一种离心叶成型用的塑胶模具制造技术

技术编号:40815233 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:35
本技术涉及塑胶模具技术领域,且公开了一种离心叶成型用的塑胶模具,包括第一模具和第二模具,所述第一模具的顶部与第二模具的底部活动连接,所述第一模具和第二模具的内部分别固定安装有下模板和上模板,所述下模板和上模板相对的一侧设置有离心叶型腔,所述下模板的顶部固定设置有转轴成型柱。该离心叶成型用的塑胶模具,通过设置转轴成型柱、圆槽成型块、环形容纳槽和电动伸缩杆,当离心叶型腔中只有转轴成型柱,此时可成型内转子叶轮,通过启动两个电动伸缩杆向下延伸,使圆槽成型块从环形容纳槽中向下移动至离心叶型腔中,此时可成型外转子叶轮,无须在两种塑胶模具中分别成型,从而提高了离心叶塑胶模具的适用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶模具,具体为一种离心叶成型用的塑胶模具


技术介绍

1、离心风轮是指轴向进风,径向出风,利用离心力(取决转速及外径)做功,使空气提高压力的风轮。离心风轮分为外转子叶轮和内转子叶轮,外转子叶轮是指叶轮在马达外壳上的叶轮,此类叶轮搭配的马达,轴不转,外壳转动,而内转子由于马达轴转动,外壳不转,因此,内转子叶轮是安装在轴上的。

2、在离心叶轮注塑成型生产时,外转子叶轮和内转子叶轮的成型分别在两种塑胶模具中进行,生产不够方便,且模具适用性低。因此,有必要设计一种能成型外转子叶轮和内转子叶轮的塑胶模具。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种离心叶成型用的塑胶模具,具备可切换成型、提高适用性和操作简便等优点,解决了现有的塑胶模具只能成型一种类型的离心叶轮,生产不够方便,模具适用性低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种离心叶成型用的塑胶模具,包括第一模具和第二模具,所述第一模具的顶部与第二模具的底部活动连接,所述第一模具和第二模具的内部分别固定安装有下模板和上模板,所述下模板和上模板相对的一侧设置有离心叶型腔,所述下模板的顶部固定设置有转轴成型柱,所述转轴成型柱的顶端与上模板的底部抵持,所述上模板的底部活动设置有圆槽成型块,所述圆槽成型块的内部开设有安装槽,所述转轴成型柱的侧表面与安装槽的内部活动连接,所述圆槽成型块的底部与下模板的顶部抵持。

5、优选的,所述第一模具顶部的左右两侧均固定设置有电动推杆,两个所述电动推杆的输出端分别与第二模具底部的左右两侧固定连接,通过两个电动推杆向上延伸或向下回缩,使完成两个模具的拆合模操作。

6、优选的,所述第二模具的顶部固定安装有注塑盒,所述注塑盒的输出端固定连接有两个注塑管,两个所述注塑管的另一端与上模板的内部固定连通,两个模具合模后,开启注塑盒使熔胶由两个注塑管输送至两个模板组合的离心叶型腔中,便于离心叶的注塑成型。

7、优选的,所述上模板的底部开设有环形容纳槽,所述圆槽成型块与环形容纳槽的内部活动连接,所述环形容纳槽的内顶壁固定安装有两个电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的输出端分别与圆槽成型块顶部的左右两侧固定连接,通过两个电动伸缩杆的向下延伸或向上回缩,使圆槽成型块下移至离心叶型腔中或从离心叶型腔中向上移出,使成型外转子叶轮或内转子叶轮。

8、优选的,所述第一模具和第二模具的内部均固定安装有顶针,所述下模板和上模板相背的一侧均开设有通孔,两个所述通孔与离心叶型腔的内部连通,两个所述顶针的输出端分别与两个通孔的内部相适配,拆模后通过两个模具内顶针的延伸作用,使成型的离心叶制品从型腔中脱离,便于离心叶的落料操作。

9、与现有技术相比,本技术提供了一种离心叶成型用的塑胶模具,具备以下有益效果:

10、1、该离心叶成型用的塑胶模具,通过设置转轴成型柱、圆槽成型块、环形容纳槽和电动伸缩杆,上模板和下模板组合后,离心叶型腔中只有转轴成型柱,此时可成型内转子叶轮,通过启动两个电动伸缩杆向下延伸,使圆槽成型块从环形容纳槽中向下移动至离心叶型腔中,此时可成型外转子叶轮,无须在两种塑胶模具中分别成型,从而提高了离心叶塑胶模具的适用性。

11、2、该离心叶成型用的塑胶模具,通过设置电动推杆和顶针,离心叶制品冷却成型后,启动两个电动推杆向上延伸,使第二模具向上移动打开,通过两个模具内顶针的延伸作用,使成型的离心叶制品从型腔中脱离,从而便于离心叶的落料操作。

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【技术保护点】

1.一种离心叶成型用的塑胶模具,包括第一模具(1)和第二模具(2),其特征在于:所述第一模具(1)的顶部与第二模具(2)的底部活动连接,所述第一模具(1)和第二模具(2)的内部分别固定安装有下模板(3)和上模板(4),所述下模板(3)和上模板(4)相对的一侧设置有离心叶型腔(5),所述下模板(3)的顶部固定设置有转轴成型柱(6),所述转轴成型柱(6)的顶端与上模板(4)的底部抵持,所述上模板(4)的底部活动设置有圆槽成型块(7),所述圆槽成型块(7)的内部开设有安装槽(8),所述转轴成型柱(6)的侧表面与安装槽(8)的内部活动连接,所述圆槽成型块(7)的底部与下模板(3)的顶部抵持。

2.根据权利要求1所述的一种离心叶成型用的塑胶模具,其特征在于:所述第一模具(1)顶部的左右两侧均固定设置有电动推杆(9),两个所述电动推杆(9)的输出端分别与第二模具(2)底部的左右两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种离心叶成型用的塑胶模具,其特征在于:所述第二模具(2)的顶部固定安装有注塑盒(10),所述注塑盒(10)的输出端固定连接有两个注塑管(11),两个所述注塑管(11)的另一端与上模板(4)的内部固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种离心叶成型用的塑胶模具,其特征在于:所述上模板(4)的底部开设有环形容纳槽(12),所述圆槽成型块(7)与环形容纳槽(12)的内部活动连接,所述环形容纳槽(12)的内顶壁固定安装有两个电动伸缩杆(13),两个所述电动伸缩杆(13)的输出端分别与圆槽成型块(7)顶部的左右两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种离心叶成型用的塑胶模具,其特征在于:所述第一模具(1)和第二模具(2)的内部均固定安装有顶针(14),所述下模板(3)和上模板(4)相背的一侧均开设有通孔(15),两个所述通孔(15)与离心叶型腔(5)的内部连通,两个所述顶针(14)的输出端分别与两个通孔(15)的内部相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种离心叶成型用的塑胶模具,包括第一模具(1)和第二模具(2),其特征在于:所述第一模具(1)的顶部与第二模具(2)的底部活动连接,所述第一模具(1)和第二模具(2)的内部分别固定安装有下模板(3)和上模板(4),所述下模板(3)和上模板(4)相对的一侧设置有离心叶型腔(5),所述下模板(3)的顶部固定设置有转轴成型柱(6),所述转轴成型柱(6)的顶端与上模板(4)的底部抵持,所述上模板(4)的底部活动设置有圆槽成型块(7),所述圆槽成型块(7)的内部开设有安装槽(8),所述转轴成型柱(6)的侧表面与安装槽(8)的内部活动连接,所述圆槽成型块(7)的底部与下模板(3)的顶部抵持。

2.根据权利要求1所述的一种离心叶成型用的塑胶模具,其特征在于:所述第一模具(1)顶部的左右两侧均固定设置有电动推杆(9),两个所述电动推杆(9)的输出端分别与第二模具(2)底部的左右两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种离...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘世红李芳芳李楚山
申请(专利权)人:深圳市天马腾塑胶有限公司
类型:新型
国别省市:

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