【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割载台，尤其涉及一种用于不锈钢板加工的激光切割载台。
技术介绍
1、不锈钢是一种不易生锈的钢材，普遍用在水利工程和建筑工程中，能够有效地防止因为雨淋风吹日晒等氧化生锈，而不锈钢在进行加工时，需要使用到一种激光切割设备，在日常生活中较为常见。
2、现有技术中，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束；激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3、现有技术诸如公告号为cn215588181u的技术，该专利公开了一种不锈钢板激光切割机，该专利包括工作台，所述工作台顶部外壁焊接有支撑架，支撑架底部内壁设置有切割机构，工作台一侧内壁转动连接有两个以上传送辊，工作台两侧内壁分别设置有固定组件，固定组件由三个圆板、电动伸缩杆一和两个连接板组成，每个连接板分别固定于相邻两个圆板外壁，三个圆板分别滑动连接于其中三个传送辊外壁。本技术通过设置有工作台，将不锈钢板放置于传送辊上，然后带动不锈钢板进行移动，在切割机构对其进行切割时，控制电动伸缩杆一伸长，使得两侧的圆板和连接板对不锈钢板进行夹持，然后进行激光切割，切割完成后，不锈钢板继续移动，利用喷水机构进行降温。
4、专利技术人在日常生活使用中发现，在对不锈钢板进行加工切割时，将会产生大量的金属碎屑，容易导致大量的金属碎屑造成环境污染，进而导致不方便对大量不锈钢金属碎屑进行清理收集的问题，本申请提供了一种
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在在对不锈钢板进行加工切割时，将会产生大量的金属碎屑，容易导致大量的金属碎屑造成环境污染，进而导致不方便对大量不锈钢金属碎屑进行清理收集的缺点，而提出的一种用于不锈钢板加工的激光切割载台。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于不锈钢板加工的激光切割载台，包括底座，所述底座的上端固定连接有激光架，所述底座上端靠近激光架的一侧设置有排水管，所述底座的内壁设置有若干输送辊，所述底座靠近排水管的一侧固定连接有水箱，所述底座的侧壁设有调节装置，所述调节装置包括承载框，所述承载框的表面与底座的内壁滑动连接，所述承载框的两侧均固定连接有齿条，所述齿条的齿面均啮合有若干齿轮，若干所述齿轮均与底座的内壁转动连接，所述承载框的表面两侧均固定连接有定位板，所述定位板的截面呈“l”形，所述底座侧壁对应定位板的位置固定连接有定位块，所述定位块的截面呈“u”形，所述定位块的表面滑动贯穿有移动杆，所述移动杆的一端与定位板的表面滑动贯穿。
3、上述部件所达到的效果为：再通过底座上的激光架对底座上的不锈钢板进行切割，将会产生大量的碎屑，从而让需要对碎屑进行收集清理，此时通过底座上的滑动的承载框，让承载框对激光切割不锈钢板产生的碎屑进行收集清理，为了方便对承载框的位置进行调节移动，此时通过承载框上的齿条与底座上的齿轮进行转动，从而有利于对整个承载框更好的移动，再利用承载框上的定位板与底座上的定位块进行插接限位，而定位块上的移动杆与定位板之间进行插接限位，从而有利于对整个承载框位置的固定限位。
4、优选的，所述承载框的表面固定连接有拉杆，所述拉杆的截面呈“u”形。
5、上述部件所达到的效果为：在对承载框的位置进行移动时，通过承载框上的拉杆进行更好的辅助操作使用。
6、优选的，所述底座的内壁两侧均开设有若干滑槽，若干所述滑槽均匀分布在底座的内壁两侧。
7、上述部件所达到的效果为：在对不锈钢切割的碎屑进行收集时，通过底座内壁开设的滑槽可以让碎屑更好地滑落到承载框内。
8、优选的，所述移动杆的圆弧面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与移动杆和定位块固定连接。
9、上述部件所达到的效果为：通过移动杆上套有的第一弹簧，让第一弹簧所产生的拉力可以对整个移动杆的位置进行挤压限位，避免移动杆脱落。
10、优选的，所述排水管的两端设有辅助装置，所述辅助装置包括两个转动轴，两个所述转动轴分别与排水管的两端转动连接，所述转动轴的圆弧面均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离转动轴的一端固定连接有同一个衔接板，所述衔接板靠近排水管的一侧固定连接有若干挤压柱，所述衔接板的表面固定连接有握把。
11、上述部件所达到的效果为：在将不锈钢板进行激光切割后，由于温度较高，此时需要通过排水管进行降温，而为了避免排水管上的喷水孔进行堵塞，此时通过排水管上的衔接板，让衔接板上的挤压柱对排水管上的喷水孔进行插接限位，再利用转动轴上的第二弹簧所产生的拉力对衔接板的位置进行更好的挤压限位固定。
12、优选的，所述第二弹簧的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与转动轴和衔接板固定连接。
13、上述部件所达到的效果为：通过第二弹簧内的伸缩杆对第二弹簧进行防护，从而避免第二弹簧产生形变。
14、优选的，所述挤压柱的表面固定连接有插块，所述插块的截面呈锥形。
15、上述部件所达到的效果为：在利用挤压柱对排水管进行挤压防护时，通过挤压柱上的锥形插块进行更好的挤压防护限位。
16、本技术中，通过对调节装置的操作，达到了对承载框上的齿条与底座上的齿轮进行转动，从而有利于对整个承载框更好的移动，再利用承载框上的定位板与底座上的定位块进行插接限位，而定位块上的移动杆与定位板之间进行插接限位，从而有利于对整个承载框位置的固定限位。
17、本技术中，通过对辅助装置的操作，达到了对排水管上的衔接板固定，让衔接板上的挤压柱对排水管上的喷水孔进行插接限位，再利用转动轴上的第二弹簧所产生的拉力对衔接板的位置进行更好的挤压限位固定，通过第二弹簧内的伸缩杆对第二弹簧进行防护，从而避免第二弹簧产生形变，通过挤压柱上的锥形插块进行更好的挤压防护限位。
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1.一种用于不锈钢板加工的激光切割载台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有激光架(3)，所述底座(1)上端靠近激光架(3)的一侧设置有排水管(6)，所述底座(1)的内壁设置有若干输送辊(2)，所述底座(1)靠近排水管(6)的一侧固定连接有水箱(7)，所述底座(1)的侧壁设有调节装置(4)，所述调节装置(4)包括承载框(41)，所述承载框(41)的表面与底座(1)的内壁滑动连接，所述承载框(41)的两侧均固定连接有齿条(43)，所述齿条(43)的齿面均啮合有若干齿轮(44)，若干所述齿轮(44)均与底座(1)的内壁转动连接，所述承载框(41)的表面两侧均固定连接有定位板(45)，所述定位板(45)的截面呈“L”形，所述底座(1)侧壁对应定位板(45)的位置固定连接有定位块(46)，所述定位块(46)的截面呈“U”形，所述定位块(46)的表面滑动贯穿有移动杆(47)，所述移动杆(47)的一端与定位板(45)的表面滑动贯穿。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢板加工的激光切割载台，其特征在于：所述承载框(41)的表面固定连接有拉杆(42)，所述拉
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢板加工的激光切割载台，其特征在于：所述底座(1)的内壁两侧均开设有若干滑槽(49)，若干所述滑槽(49)均匀分布在底座(1)的内壁两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢板加工的激光切割载台，其特征在于：所述移动杆(47)的圆弧面套有第一弹簧(48)，所述第一弹簧(48)的两端分别与移动杆(47)和定位块(46)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢板加工的激光切割载台，其特征在于：所述排水管(6)的两端设有辅助装置(5)，所述辅助装置(5)包括两个转动轴(54)，两个所述转动轴(54)分别与排水管(6)的两端转动连接，所述转动轴(54)的圆弧面均固定连接有第二弹簧(53)，所述第二弹簧(53)远离转动轴(54)的一端固定连接有同一个衔接板(51)，所述衔接板(51)靠近排水管(6)的一侧固定连接有若干挤压柱(55)，所述衔接板(51)的表面固定连接有握把(57)。
6.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢板加工的激光切割载台，其特征在于：所述第二弹簧(53)的内壁滑动连接有伸缩杆(52)，所述伸缩杆(52)的两端分别与转动轴(54)和衔接板(51)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢板加工的激光切割载台，其特征在于：所述挤压柱(55)的表面固定连接有插块(56)，所述插块(56)的截面呈锥形。
...【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢板加工的激光切割载台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有激光架(3)，所述底座(1)上端靠近激光架(3)的一侧设置有排水管(6)，所述底座(1)的内壁设置有若干输送辊(2)，所述底座(1)靠近排水管(6)的一侧固定连接有水箱(7)，所述底座(1)的侧壁设有调节装置(4)，所述调节装置(4)包括承载框(41)，所述承载框(41)的表面与底座(1)的内壁滑动连接，所述承载框(41)的两侧均固定连接有齿条(43)，所述齿条(43)的齿面均啮合有若干齿轮(44)，若干所述齿轮(44)均与底座(1)的内壁转动连接，所述承载框(41)的表面两侧均固定连接有定位板(45)，所述定位板(45)的截面呈“l”形，所述底座(1)侧壁对应定位板(45)的位置固定连接有定位块(46)，所述定位块(46)的截面呈“u”形，所述定位块(46)的表面滑动贯穿有移动杆(47)，所述移动杆(47)的一端与定位板(45)的表面滑动贯穿。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢板加工的激光切割载台，其特征在于：所述承载框(41)的表面固定连接有拉杆(42)，所述拉杆(42)的截面呈“u”形。
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢板加工的激光切割载台，其特征在于：所述底座(1)的内壁两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭剑雄，邵江，
申请(专利权)人：绵阳越昊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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