【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂布固化装备，特别涉及一种基于eb固化基材的复合设备及应用其的工艺方法。
技术介绍
1、现行方式中，eb固化技术是一项高效、无污染、节能的加工技术，在涂料、油墨、胶黏剂和复合材料等产业中有着广泛的应用；
2、eb固化其优势可应用于畏热材料进行印刷和涂布加工。复合机是将复合剂均匀的涂到待复合的基材表面，烘干后将基材与另一基材进行贴合后得到复合膜；
3、现有技术中，eb固化的设备与工艺采用复合机，而现有复合机的缺陷主要体现在对于不同基材的兼容性差，张力控制精度低，eb固化后产品表面因控制因素产生皱痕，端面、表面也不光洁，造成原材料的浪费。
技术实现思路
1、本专利技术要解决现有技术中的缺少一种对于张力控制精度高、对于基材适应性强的复合机的技术问题，提供一种基于eb固化基材的复合设备及应用其的工艺方法。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案具体如下：
3、首先提出一种基于eb固化基材的复合设备，包括：
4、第一放料组件100，其用于放卷第一基材1至第一贴合预设位；
5、第二放料组件200，其用于放卷第二基材2至所述第一贴合预设位，以使得所述第一基材1在经过涂布后与所述第二基材2贴合并为引导至第二贴合预设位；
6、第三放料组件300，其将第三基材3放料至所述第二贴合预设位与基材贴合，基材通过牵引组件400被牵引至eb装置500完成固化后通过一收卷组件500完成收卷；
7、
8、其中，至少布置一组所述舞轮与张力轮组件600使得所述基材在第一放料组件100放料时使得所述基材呈折流布置；
9、其中，至少布置一组所述舞轮与张力轮组件600使得所述基材在第二放料组件100放料时使得所述基材的输送的形成的轨迹与所述第二放料组件200放卷的轨迹相切；
10、其中，至少布置一组所述舞轮与张力轮组件600使得所述基材在第三放料组件300放料时使得所述基材呈折流布置。
11、具体地，所述舞轮与张力轮组件600提供的张力大小范围为2-25千克力。
12、具体地，所述基材通过涂布装置完成涂胶涂布；
13、所述涂布装置为四轮独立传动涂胶系统，其涂布过程为：
14、所述涂布装置具有测量轮r1、给胶轮r2、转印轮r3、涂胶轮r4，涂胶压轮r5；
15、所述测量轮r1、所述给胶轮r2与所述块胶水挡板组合形成胶水槽，供胶系统将胶水通过a管自动注入胶水槽中；
16、所述给胶轮r2将胶水槽中胶水通过间隙传递到所述转印轮r3上，所述转印轮r3将胶水转移到所述涂胶轮r4上，所述涂胶压轮r5将基材压在所述涂胶轮r4上使胶水涂布在基材上；
17、其中，涂胶量范围控制在1.2-3.0克每平方米。
18、具体地，所述第一放料组件100包括：
19、第一放卷座101，其第一侧设置第一放卷110；
20、所述涂布装置包括第一涂布装置701；
21、所述第一涂布装置701设置在所述第一方卷座101上、并与所述第一放卷110相邻布置；
22、第一舞轮610，其布置在所述第一方卷110的上方；
23、两组第一张力轮601，依次布置在所述第一涂布装置701的上方；以及第一贴合轮组1001，布置在所述第一舞轮610和所述第一张力轮601之间。
24、具体地，所述第二放料组件200包括：
25、第二放卷座201，其第二侧设置第二放卷210；
26、第二舞轮620；
27、两组第二张力轮602，交错布置，并具有第一切线，所述第一切线与所述第二放卷210的第一侧形成劣弧的相贯线。
28、具体地，所述第三放料组件300包括：
29、第三放卷座301，其第二侧设置第三放卷310；
30、第三舞轮630，其布置在所述第三放卷310的上方；
31、第三张力轮603，布置在所述第三舞轮630的第一侧、且与所述第二
32、涂布装置702的涂胶压轮r5构成一虚拟的三角形；以及
33、第二贴合轮组1002，其布置在所述第三放卷座301的上方。
34、具体地，所述牵引组件400包括：
35、牵引座401；
36、所述第一放卷座101、所述第二放卷座102、所述第三放卷座103和所述牵引座401依次布置；
37、所述牵引座401朝向所述第三放卷座103的第一端具有延伸端；
38、多个牵引轮402布置在所述延伸端以及所述牵引座402上；
39、多个牵引轮402之间至少布置一组张力轮403；
40、所述eb装置具有多个以其中心对称布置的eb引导轮501、且位于同一侧的多个eb引导轮501布置在一虚拟的倾斜直线上；以及
41、牵引钢辊r9和牵引压辊r10；
42、所述牵引压辊r10的一端转动连接一控制气缸。
43、具体地，还包括有收卷装置800；
44、所述收卷装置800包括：
45、收卷座801，所述收卷座801上设置有收卷802；
46、第二牵引组件，其包括多个第二牵引轮803；
47、多个所述第二牵引轮803呈一虚拟的四边形布置，且包括一组牵引钢辊r9和牵引压辊r10作为该虚拟的四边型的一个顶点，以接收由所述牵引轮402牵引的基材；
48、所述收卷802和所述第二牵引组件之间设置有收卷压辊804。
49、具体地，所述第一贴合轮组1001布置在所述预设第一贴合位上；
50、所述第二贴合轮组1002布置在所述预设第二贴合位上；
51、所述第一贴合轮组1001和所述第二贴合轮组1002均为三轮式贴合组件；
52、所述三轮式贴合组件包括自下而上布置的背压轮r8、贴合压轮r7和贴合加热钢轮r6
53、所述贴合加热钢轮r6表面镀铬钢轮镜面处理；
54、所述背压轮r8表面镀铬处理；
55、所述背压轮r8的一端转动连接有控制气缸，所述背压轮r8的线压力控制范围为：10-20kg/cm2。
56、另外，本技术方案中提出应用所述的基于eb固化基材的复合设备的工艺方法，基材一由第一放料组件100完成涂布，再与第二放料组件200的基材进行贴合；
57、另一基材由第三放料组件300经过涂布后与基材再进行贴合，进而通过牵引组件400完成牵引至eb装置500完成固化；
58、其中，所述基材的宽度范围为700mm-1300mm。
59、本专利技术具有以下的有益效果：
60、第一方面，可以精准控制上胶量和上胶均匀度，杜绝复合产品的局部不干或局部无胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于EB固化基材的复合设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的基于EB固化基材的复合设备，其特征在于，所述舞轮与张力轮组件(600)提供的张力大小范围为2-25千克力。
3.如权利要求2所述的基于EB固化基材的复合设备，其特征在于，所述基材通过涂布装置完成涂胶涂布；
4.如权利要求3所述的基于EB固化基材的复合设备，其特征在于，所述第一放料组件(100)包括：
5.如权利要求4所述的基于EB固化基材的复合设备，其特征在于，所述第二放料组件(200)包括：
6.如权利要求5所述的基于EB固化基材的复合设备，其特征在于，所述第三放料组件(300)包括：
7.如权利要求6所述的基于EB固化基材的复合设备，其特征在于，所述牵引组件(400)包括：
8.如权利要求7所述的基于EB固化基材的复合设备，其特征在于，还包括有收卷装置(800)；
9.如权利要求6所述的基于EB固化基材的复合设备，其特征在于，所述第一贴合轮组(1001)布置在所述预设第一贴合位上；
10.应用
...【技术特征摘要】
1.一种基于eb固化基材的复合设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的基于eb固化基材的复合设备，其特征在于，所述舞轮与张力轮组件(600)提供的张力大小范围为2-25千克力。
3.如权利要求2所述的基于eb固化基材的复合设备，其特征在于，所述基材通过涂布装置完成涂胶涂布；
4.如权利要求3所述的基于eb固化基材的复合设备，其特征在于，所述第一放料组件(100)包括：
5.如权利要求4所述的基于eb固化基材的复合设备，其特征在于，所述第二放料组件(200)包括：
<...【专利技术属性】
技术研发人员：姚烨，江潇，
申请(专利权)人：黄山三夏精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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