【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及葡萄籽油制备，特别是涉及葡萄籽油压榨过滤一体机及制备工艺。
技术介绍
1、葡萄籽一般约占葡萄总重的3％～7％，作为葡萄酒工业的副产物，它是一种优质的食用油脂资源。葡萄籽含油量为10％～20％，绝大多数品种的葡萄籽油中不饱和脂肪酸比例达总脂肪酸的70％以上，有的甚至高达81％，低于60％的品种极为少见，可见，葡萄籽油属于高亚油酸型油脂。
2、传统食用葡萄籽油的生产工艺如下：葡萄籽分选，破碎，软化，脱水，压榨，过滤，成品。由于工序较多，所需设备也相对较多，并且每道工序之间都需要进行转运，费时费力且成本高，并且葡萄籽的破碎大多采用双向的破碎辊实现，但是由于葡萄籽的壳较硬，不能很好地对细胞壁进行破坏，葡萄籽破碎时还会黏附在破碎辊难以清理，也会造成浪费，导致葡萄籽的出油率不高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供葡萄籽油压榨过滤一体机及制备工艺，将葡萄籽除杂、破碎、压榨和过滤等多道设备工序集成至一起，取消了转运过程，降低生产成本，并且葡萄籽采用超声波破碎，很好地对细胞壁进行破坏，能保证对葡萄籽壳的破碎效果，不存在葡萄籽黏附在破碎辊难以清理的现象，避免造成浪费而导致的葡萄籽出油率不高。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：葡萄籽油压榨过滤一体机，包括机架，以及由上至下设置于机架内侧的风选部、处理部、压榨部和过滤部；
3、所述处理部包括有固定在机架内侧的外箱、固定在机架内侧的内箱、设置在外箱与内箱之间的加热棒
4、所述风选部包括有安装于外箱顶部并延伸至内箱内部的料斗、连通安装于料斗一侧的排渣管，安装于料斗另一侧的风机；
5、所述压榨部包括有固定在机架内侧并设置在外箱下方的压榨箱、转动设置于压榨箱内部的螺旋轴、固定设置在螺旋轴外壁上的压榨螺旋片；
6、所述过滤部包括有安装于压榨箱底部的集油箱、设置于集油箱内的滤筒、连通安装于集油箱底端的排油管。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述外箱底部的两侧均安装有导料管，两个所述导料管相互连通并延伸至内箱下部，右侧的所述导料管延伸至压榨箱内，所述外箱为隔热材料构件，所述内箱为导热材料构件。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述压榨箱底部的左侧连通安装有下料管，所述下料管的底端延伸至集油箱内。
9、作为上述技术方案的进一步描述：包括有驱动部，所述驱动部包括有安装于压榨箱一侧的箱体式减速机、固定安装在箱体式减速机一侧的驱动电机、固定套接于驱动电机输出轴上的驱动轮、固定套接于转轴一端的上从动轮、转动设置于集油箱内的蜗杆、转动设置于下料管外壁上并与蜗杆啮合的蜗轮、固定套接于蜗杆一端外壁上的下从动轮、传动设置于驱动轮与上从动轮、下从动轮之间的皮带。
10、作为上述技术方案的进一步描述：每个所述固定在转轴外壁上的翻转螺旋片设置为两组，所述料斗的位置位于两组翻转螺旋片之间，两组所述翻转螺旋片的旋转方向相反，两组所述翻转螺旋片将葡萄籽向两个所述导料管推送。
11、作为上述技术方案的进一步描述：所述螺旋轴的直径由一端向另一端递增，所述压榨螺旋片的密度由一端向另一端逐渐递增。
12、作为上述技术方案的进一步描述：所述滤筒的顶端固定连接有插片，所述蜗轮的表面开设有供插片穿过的插槽，所述蜗轮的顶部固定连接有适配插片并位于插槽上方的安装座，所述安装座的一侧嵌设有螺母，所述安装座的另一侧穿插设置有螺杆，所述螺杆的一端穿过插片并与所述螺母螺纹连接。
13、作为上述技术方案的进一步描述：所述集油箱的前侧设置有箱门，所述箱门与集油箱之间作密封处理。
14、作为上述技术方案的进一步描述：包括有喷淋管，所述喷淋管穿插设置在外箱的背面，所述喷淋管的一端延伸至内箱的内部，所述喷淋管的另一端用于加入水或复合酶。
15、本专利技术还公开了葡萄籽油压榨过滤制备工艺，包括以下步骤：
16、步骤一：通过风选部选择葡萄籽，去除碎叶、碎杆、空瘪籽粒等轻质杂物；
17、步骤二：通过喷淋管向内箱加入水和复合酶至含水量为15％-25％,加热棒使内部温度保持在50℃左右，达到软化；
18、步骤三：超声波发生器的电能通过超声波换能器307转换为声能进行超声波破碎，超声波功率为80w，超声波频率为20khz；
19、步骤四：加热棒使内部温度保持在55℃-65℃左右，对破碎后的葡萄籽炒热，将含水量降至7％-9％，并控制进入压榨箱的葡萄籽温度不高于65℃；
20、步骤五：进入压榨箱内的葡萄籽进行双螺旋压榨，得到混合渣滓的毛油；
21、步骤五：毛油进入过滤部进行过滤，得到葡萄籽油。
22、与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
23、1、通过将葡萄籽除杂、破碎、压榨和过滤等多道设备工序集成至一起，取消了转运过程，降低生产成本。
24、2、葡萄籽采用超声波破碎，很好地对细胞壁进行破坏，能保证对葡萄籽壳的破碎效果，不存在葡萄籽黏附在破碎辊难以清理的现象，避免造成浪费而导致的葡萄籽出油率不高。
25、3、通过螺旋轴变径旋转向前推进，压榨螺旋片和螺旋轴采用不等距和不等径设计方式，从压榨箱的一侧到另一侧的压榨螺旋片之间的间隙越来越小，轴径越来越大，产生压力来实现对破碎后的葡萄籽进行压榨。
26、4、葡萄籽的压榨和过滤分开进行，且滤筒方便取下进行清理，使用方便。
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1.葡萄籽油压榨过滤一体机，包括机架(100)，以及由上至下设置于机架(100)内侧的风选部(200)、处理部(300)、压榨部(400)和过滤部(500)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的葡萄籽油压榨过滤一体机，包括有驱动部(800)，其特征在于：所述外箱(301)底部的两侧均安装有导料管(600)，两个所述导料管(600)相互连通并延伸至内箱(302)下部，右侧的所述导料管(600)延伸至压榨箱(401)内，所述外箱(301)为隔热材料构件，所述内箱(302)为导热材料构件。
3.根据权利要求2所述的葡萄籽油压榨过滤一体机，其特征在于：所述压榨箱(401)底部的左侧连通安装有下料管(700)，所述下料管(700)的底端延伸至集油箱(501)内。
4.根据权利要求2所述的葡萄籽油压榨过滤一体机，包括有驱动部(800)，其特征在于：所述驱动部(800)包括有安装于压榨箱(401)一侧的箱体式减速机(801)、固定安装在箱体式减速机(801)一侧的驱动电机(802)、固定套接于驱动电机(802)输出轴上的驱动轮(803)、固定套接于转轴(3
5.根据权利要求2所述的葡萄籽油压榨过滤一体机，其特征在于：每个所述固定在转轴(304)外壁上的翻转螺旋片(305)设置为两组，所述料斗(201)的位置位于两组翻转螺旋片(305)之间，两组所述翻转螺旋片(305)的旋转方向相反，两组所述翻转螺旋片(305)将葡萄籽向两个所述导料管(600)推送。
6.根据权利要求1所述的葡萄籽油压榨过滤一体机，其特征在于：所述螺旋轴(402)的直径由一端向另一端递增，所述压榨螺旋片(403)的密度由一端向另一端逐渐递增。
7.根据权利要求4所述的葡萄籽油压榨过滤一体机，其特征在于：所述滤筒(502)的顶端固定连接有插片(504)，所述蜗轮(806)的表面开设有供插片(504)穿过的插槽，所述蜗轮(806)的顶部固定连接有适配插片(504)并位于插槽上方的安装座(505)，所述安装座(505)的一侧嵌设有螺母(506)，所述安装座(505)的另一侧穿插设置有螺杆(507)，所述螺杆(507)的一端穿过插片(504)并与所述螺母(506)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的葡萄籽油压榨过滤一体机，其特征在于：所述集油箱(501)的前侧设置有箱门(508)，所述箱门(508)与集油箱(501)之间做密封处理。
9.根据权利要求1所述的葡萄籽油压榨过滤一体机，包括有喷淋管(900)，其特征在于：所述喷淋管(900)穿插设置在外箱(301)的背面，所述喷淋管(900)的一端延伸至内箱(302)的内部，所述喷淋管(900)的另一端用于加入水或复合酶。
10.根据权利要求1-9所述的葡萄籽油压榨过滤制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.葡萄籽油压榨过滤一体机，包括机架(100)，以及由上至下设置于机架(100)内侧的风选部(200)、处理部(300)、压榨部(400)和过滤部(500)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的葡萄籽油压榨过滤一体机，包括有驱动部(800)，其特征在于：所述外箱(301)底部的两侧均安装有导料管(600)，两个所述导料管(600)相互连通并延伸至内箱(302)下部，右侧的所述导料管(600)延伸至压榨箱(401)内，所述外箱(301)为隔热材料构件，所述内箱(302)为导热材料构件。
3.根据权利要求2所述的葡萄籽油压榨过滤一体机，其特征在于：所述压榨箱(401)底部的左侧连通安装有下料管(700)，所述下料管(700)的底端延伸至集油箱(501)内。
4.根据权利要求2所述的葡萄籽油压榨过滤一体机，包括有驱动部(800)，其特征在于：所述驱动部(800)包括有安装于压榨箱(401)一侧的箱体式减速机(801)、固定安装在箱体式减速机(801)一侧的驱动电机(802)、固定套接于驱动电机(802)输出轴上的驱动轮(803)、固定套接于转轴(304)一端的上从动轮(804)、转动设置于集油箱(501)内的蜗杆(805)、转动设置于下料管(700)外壁上并与蜗杆(805)啮合的蜗轮(806)、固定套接于蜗杆(805)一端外壁上的下从动轮(807)、传动设置于驱动轮(803)与上从动轮(804)、下从动轮(807)之间的皮带(808)。
5.根据权利要求2所述的葡萄籽油压榨过滤一体机，其特征在于：每个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云，王可平，王可林，
申请(专利权)人：青岛海隆达生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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