【技术实现步骤摘要】
本技术涉及窑炉设备领域，尤其涉及一种窑炉废气处理装置。
技术介绍
1、窑炉在对金属进行冶炼的过程中会产生大量的废气，废气中包括金属粉尘颗粒和so2和nox有害气体，排出大气中，会对空气产生污染，是酸雨形成的主要原因之一，严重威胁人们的身体健康，所以窑炉产生的废气需要经过过滤装置的过滤才能排放，常用的过滤装置是喷淋法，收集窑炉废气后利用清洁液体对废气进行喷淋过滤，再处理掉使用过的清洁液。
2、现有技术方案中的窑炉废气过滤装置，对窑炉产生的废气过滤效果不佳，不能够全面有效的过滤废气，导致排出的废气中依然存在有害气体，同时过滤废气时用的清洁液不能循环利用，造成清洁液浪费。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种窑炉废气处理装置，解决了现有技术方案中的过滤装置对窑炉产生的废气过滤效果不佳，不能够全面有效的过滤废气，导致排出的废气中依然存在有害气体，同时过滤废气时用的清洁液不能循环利用，造成清洁液浪费的技术问题。
2、本申请实施例采用的技术方案如下：
3、一种窑炉废气处理装置，包括过滤箱体组件、用于分散废气的吹风装置、用于过滤废气的过滤装置以及用于循环清洁液的循环机构；所述吹风装置安装在所述过滤箱体组件上；所述过滤装置设置在所述过滤箱体组件上；所述循环机构分别连接于所述过滤装置和所述过滤箱体组件。
4、进一步的技术方案为：所述过滤箱体组件包括过滤箱、用于所述过滤箱进气的进气管、用于所述过滤箱排气的出气管以及用于所述过滤箱排水的出水管；所述进
5、进一步的技术方案为：所述吹风装置包括联轴器、用于分散废气的扇叶以及用于驱动所述扇叶转动的驱动装置；所述驱动装置设置在所述过滤箱上；所述联轴器两端分别连接于所述扇叶和所述驱动装置。
6、进一步的技术方案为：所述过滤装置包括连接于所述循环机构的储水盒、设置在所述过滤箱上的第一支撑板以及用于过滤废气的喷洒装置；所述储水盒设置在所述第一支撑板上；所述储水盒上连接有若干个呈直线阵列摆放的所述喷洒装置；所述喷洒装置设置在所述过滤箱中；所述储水盒上设置有进水管；所述喷洒装置包括喷淋管、设置在所述过滤箱中的连接杆以及用于过滤废气的喷淋头；所述喷淋管设置在所述连接杆上；所述喷淋管贯穿于所述过滤箱，并连接在所述储水盒上；所述喷淋管上设置有若干个呈直线阵列摆放的所述喷淋头。
7、进一步的技术方案为：所述循环机构包括回流泵、设置在所述过滤箱上的第二支撑板、连接于所述储水盒的第一连接管以及连接于所述过滤箱的第二连接管；所述回流泵设置在所述第二支撑板；所述回流泵进水口处连接于所述第二连接管；所述回流泵出水口处连接于所述第一连接管。
8、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
9、1、由于采用了过滤箱体组件、吹风装置、过滤装置以及循环机构的设置，当窑炉产生的废气通过过滤箱体组件进气口进入到过滤箱体组件中时，通过吹风装置工作，能够使得废气均匀分散开，接着通过过滤装置喷洒清洁液即可对均匀分散开的废气进行有效全面的过滤，过滤后的废气即可通过过滤箱体组件出气口排出。过滤装置喷洒的清洁液流入到过滤箱体组件底部时，此时通过循环机构工作，能够使得流入到过滤箱体组件底部的清洁液回流到过滤装置中继续使用，因此能够使得清洁液循环利用，一定程度上减少了清洁液的浪费，降低了过滤成本。
10、2、由于采用了过滤箱、进气管以及出气管的设置，通过进气管能够使得窑炉产生的废气进入到过滤箱中，通过出气管能够使得过滤箱中过滤后的废气排出。通过出水管的设置，能够方便工作人员排出过滤箱中多次循环利用后的清洁液。
11、3、由于采用了联轴器、扇叶以及驱动装置的设置，当窑炉产生的废气通过进气管进入到过滤箱中后，驱动装置驱动端工作能够驱动扇叶转动，进而能够使得进入到过滤箱中的废气分散均匀。联轴器能够使得驱动装置驱动扇叶转动更加稳定，对整个结构具有一定的保护作用。
12、4、由于采用了储水盒、第一支撑板、喷洒装置以及进水管的设置，通过进水管能够将清洁液输入到储水盒中。接着储水盒中的清洁液通过喷洒装置能够对过滤箱中的废气进行过滤。通过喷淋管、连接杆以及喷淋头的设置，喷淋管通过连接杆能够固定连接在过滤箱中。由于喷淋管上设置有若干个呈直线阵列摆放的喷淋头，因此喷淋头在喷洒清洁液时，能够使得清洁液与过滤箱中废气充分的接触，进而对废气的过滤效果更加。
13、5、由于采用了回流泵、第二支撑板、第一连接管以及第二连接管的设置，当回流泵开始工作时，流入到过滤箱底部的清洁液能够通过第二连接管输送到第一连接管中，紧接通过第一连接管进入到储水盒中循环利用，因此一定程度上减少了清洁液的浪费。
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1.一种窑炉废气处理装置，其特征在于,包括过滤箱体组件(1)、用于分散废气的吹风装置(2)、用于过滤废气的过滤装置(3)以及用于循环清洁液的循环机构(4)；所述吹风装置(2)安装在所述过滤箱体组件(1)上；所述过滤装置(3)设置在所述过滤箱体组件(1)上；所述循环机构(4)分别连接于所述过滤装置(3)和所述过滤箱体组件(1)。
2.如权利要求1所述的一种窑炉废气处理装置，其特征在于，所述过滤箱体组件(1)包括过滤箱(11)、用于所述过滤箱(11)进气的进气管(12)、用于所述过滤箱(11)排气的出气管(13)以及用于所述过滤箱(11)排水的出水管(14)；所述进气管(12)设置在所述过滤箱(11)上，同时所述进气管(12)位于所述过滤装置(3)下方；所述出气管(13)设置在所述过滤箱(11)上，同时所述出气管(13)位于所述过滤装置(3)上方；所述出水管(14)设置在所述过滤箱(11)底端。
3.如权利要求2所述的一种窑炉废气处理装置，其特征在于，所述吹风装置(2)包括联轴器(21)、用于分散废气的扇叶(22)以及用于驱动所述扇叶(22)转动的驱动装置(2
4.如权利要求2所述的一种窑炉废气处理装置，其特征在于，所述过滤装置(3)包括连接于所述循环机构(4)的储水盒(31)、设置在所述过滤箱(11)上的第一支撑板(32)以及用于过滤废气的喷洒装置(33)；所述储水盒(31)设置在所述第一支撑板(32)上；所述储水盒(31)上连接有若干个呈直线阵列摆放的所述喷洒装置(33)；所述喷洒装置(33)设置在所述过滤箱(11)中；所述储水盒(31)上设置有进水管(34)；所述喷洒装置(33)包括喷淋管(331)、设置在所述过滤箱(11)中的连接杆(332)以及用于过滤废气的喷淋头(333)；所述喷淋管(331)设置在所述连接杆(332)上；所述喷淋管(331)贯穿于所述过滤箱(11)，并连接在所述储水盒(31)上；所述喷淋管(331)上设置有若干个呈直线阵列摆放的所述喷淋头(333)。
5.如权利要求4所述的一种窑炉废气处理装置，其特征在于，所述循环机构(4)包括回流泵(41)、设置在所述过滤箱(11)上的第二支撑板(42)、连接于所述储水盒(31)的第一连接管(43)以及连接于所述过滤箱(11)的第二连接管(44)；所述回流泵(41)设置在所述第二支撑板(42)；所述回流泵(41)进水口处连接于所述第二连接管(44)；所述回流泵(41)出水口处连接于所述第一连接管(43)。
...【技术特征摘要】
1.一种窑炉废气处理装置，其特征在于,包括过滤箱体组件(1)、用于分散废气的吹风装置(2)、用于过滤废气的过滤装置(3)以及用于循环清洁液的循环机构(4)；所述吹风装置(2)安装在所述过滤箱体组件(1)上；所述过滤装置(3)设置在所述过滤箱体组件(1)上；所述循环机构(4)分别连接于所述过滤装置(3)和所述过滤箱体组件(1)。
2.如权利要求1所述的一种窑炉废气处理装置，其特征在于，所述过滤箱体组件(1)包括过滤箱(11)、用于所述过滤箱(11)进气的进气管(12)、用于所述过滤箱(11)排气的出气管(13)以及用于所述过滤箱(11)排水的出水管(14)；所述进气管(12)设置在所述过滤箱(11)上，同时所述进气管(12)位于所述过滤装置(3)下方；所述出气管(13)设置在所述过滤箱(11)上，同时所述出气管(13)位于所述过滤装置(3)上方；所述出水管(14)设置在所述过滤箱(11)底端。
3.如权利要求2所述的一种窑炉废气处理装置，其特征在于，所述吹风装置(2)包括联轴器(21)、用于分散废气的扇叶(22)以及用于驱动所述扇叶(22)转动的驱动装置(23)；所述驱动装置(23)设置在所述过滤箱(11)上；所述联轴器(21)两端分别连接于所述扇叶(22)和所述驱动装置(23)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王雨田，
申请(专利权)人：无锡埃森博尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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