一种窑炉用燃气减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窑炉用燃气减压阀，属于窑炉设备技术领域，该装置包括阀体以及螺纹连接在阀体上端的阀盖，所述阀体侧表面对称设置有进气管和出气管，所述阀盖的上端螺纹连接有螺杆，螺杆的上端设置有把手，所述螺杆下端设置有弹簧，所述弹簧下端连接有活塞，通过旋转把手带动弹簧压缩，进一步带动活塞上下移动，调节出气端的气压，所述出气管设置有测压仪，能够显示出出气端的压力，所述进气管设置有紧急关阀机构，通过按动按钮来阻断燃气的流通，能够在紧急情况下快速切断燃气，提高了该装置的安全性，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉用燃气减压阀


[0001]本技术属于窑炉设备
，尤其是一种窑炉用燃气减压阀。

技术介绍

[0002]为保证窑炉用燃烧装置燃烧的稳定性，需要安装燃气减压阀对输送进燃烧装置的燃气进行减压，常见的燃气减压阀由阀体、阀盖、隔膜、活塞、弹簧、螺栓、把手组成，通过旋转把手带动隔膜和活塞下移来对出气端的压力进行调节，如果燃气管道的燃气泄漏引发火灾，需要立即关闭减压阀切断燃气，旋动把手关闭减压阀需要转动若干圈才能把燃气关闭，耗费时间过长，安全性较低。

技术实现思路

[0003]技术目的：针对相关技术中的上述技术问题，本技术提供一种窑炉用燃气减压阀，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：包括阀体以及螺纹连接在所述阀体上端阀盖，所述阀盖上端螺纹连接螺栓，所述螺栓上表面设置有外表面设有摩擦纹的把手，下表面固定连接在压板的下表面，所述压板的下表面固定连接压力弹簧的上表面，所述压力弹簧设置在连接块上端，所述连接块的外表面过盈连接在膜片的通孔内部，所述膜片的外表面嵌在阀盖内表面的内部，所述连接块的下表面设置有活塞，所述阀盖的下端设置有内部开有通孔的限位板，所述活塞的中间部分位于限位板的通孔内部，所述阀体的侧表面对称设置有进气管和出气管，所述阀体的内部腔体被设置在阀体内壁上的隔板分为进气腔和出气腔，所述隔板中心设置有与活塞端部随型的通孔，所述进气管一侧设置有紧急关阀机构。
[0005]在上述技术方案中，紧急关阀机构能够在紧急情况下立即切断燃气，克服了现有技术中在紧急情况下需要旋转把手若干圈浪费时间的缺点。
[0006]在进一步的实施例中，所述紧急关阀机构包括嵌在进气管外壁的电磁铁，固定在所述进气管内壁上的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上铰接旋转件，所述旋转件靠近电磁铁的一侧固定连接衔铁，所述旋转件端部另一侧固定连接在复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接在第二固定座上，所述电磁铁上设置有按钮，在紧急情况下按下按钮切断电源，电磁铁失去磁性，复位弹簧拉动旋转件关闭进气口来切断燃气，节省了关闭阀门的时间，提高了安全性。
[0007]在进一步的实施例中，所述旋转件的端面设置有圆弧形的凸起，所述第二固定座的端面设置有与旋转件的凸起啮合的凹槽，能够保证旋转件关闭使得气密性，防止燃气泄漏。
[0008]在进一步的实施例中，所述出气管的侧表面上设置有连接管，所述连接管与出气管连通，所述出气管的出气口螺纹连接有测压仪，能够直观显示出出气端压力示数，方便压力阀调节压力。
[0009]在进一步的实施例中，所述衔铁处于旋转件的自由端的端部，所述进气管的材料
为塑料材料，不具有铁磁性，衔铁处于旋转件距离铰链的最远端提供了最大的力矩，进气管的塑料材料不具有铁磁性，避免对电磁铁和衔铁之间的磁力进行削弱，保证了电磁阀通电时，旋转件固定在管壁上的稳定性。
[0010]在进一步的实施例中，所述电磁铁切断电源磁性消失后，所述复位弹簧拉动旋转件逆时针转动，进气端的气体压力作用在旋转件上加快旋转件逆时针转动的速度，进一步的缩短了切断燃气的时间。
[0011]有益效果：该装置的进气管一侧设置有紧急关阀机构，包括设置在进气管外壁上的电磁铁，和设置在进气管内壁上的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上铰接旋转件，所述旋转件一端与第二固定座一端之间设置有一复位弹簧，按动电磁铁上的按钮，电磁铁失去磁性，旋转件在复位弹簧的带动下关闭进气管，切断燃气，能够在燃气泄漏引发火灾的情况下及时关闭阀门，缩短关阀时间，提高安全性。
附图说明
[0012]图1是本技术的工作状态的内部结构示意图。
[0013]图2是本技术的关闭状态的内部结构示意图。
[0014]图3是本技术的外部的结构示意图。
[0015]图4是本技术的图1中A部放大图。
[0016]附图标记为：阀体1、阀盖2、螺杆3、把手4、进气管5、出气管6、测压仪7、电磁铁8、按钮9、第一固定座10、第二固定座11、衔铁12、旋转件13、复位弹簧14、压板15、压力弹簧16、橡胶密封圈17、连接块18、膜片19、活塞20、限位板21、隔板22、连接管23。
具体实施方式
[0017]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]如图1至图4所示，一种窑炉用燃气减压阀，以下简称“该装置”，该装置的包括阀体1和阀盖2，阀体1和阀盖2通过螺纹配合，阀盖2和阀体1的衔接处固定设置有橡胶密封圈17，所述阀盖2的底部设置有中心开有通孔的限位板21，所述阀盖2内壁嵌接膜片19，所述膜片19的中心设置有通孔，膜片19通孔内部过盈连接连接块18，所述连接块18的上表面固定连接压力弹簧16的下端，所述压力弹簧16的上端固定连接压板15的下表面，所述压板15上表面固定连接在螺栓的下表面，螺栓与阀盖2的上端螺纹配合，所述螺栓的上端固定连接把手4，所述把手4的外表面设置摩擦纹，所述阀体1的内壁上设置有隔板22，所述隔板22把阀体1腔体分为进气腔和出气腔，所述隔板22的中心设置通孔，所述连接块18的下表面固定连接活塞20，活塞20的中间部位与限位板21的通孔滑动配合，所述活塞20的头部与隔板22中心孔的形状契合，所述阀体1侧表面对称设置有进气管5和出气管6，所述出气管6的侧表面设置有连接管23，所述连接管23的端部设置有测压仪7，所述出气管6的出气端和进气管5的进气端设置有内螺纹，所述进气管5的外壁上固定嵌接电磁铁8，所述电磁铁8上设置有按钮9，所述进气管5的内壁上设置有第一固定座10和第二固定座11，所述第一固定座10端面铰接
旋转件13，所述旋转件13的一侧固定连接衔铁12，另一侧固定连接复位弹簧14的一端，复位弹簧14的另一端固定连接在第二固定座11上，旋转件13的端部设置有圆弧状的凸起，第二固定座11上设置有圆弧状的凹槽。
[0019]作为一个优选方案，该装置进气管5设置有紧急关阀机构，在燃气泄漏引起火灾的情况下，能够按压按钮9，使电磁阀断电，复位弹簧14带动旋转件13关闭进气管5，从而切断燃气，缩短了关闭减压阀的时间，提高了安全效果。
[0020]作为一个优选方案，该装置的出气管6设置有测压仪7，能够实时检测出气端的压力并且直观显示在测压仪7的表盘上，方便对减压阀进行校对，调整。
[0021]工作原理：进气管5和出气管6通过螺纹连接接通窑炉的燃气管道，在正常情况下，电磁铁8通电，吸引旋转件13上的衔铁12贴在进气管5的内壁上，进气管5打开，出气端的压力显示在测压仪7的表盘上，通过对照测压仪7的示数旋转把手4，螺杆3转动，带动压板15向下移动，压力弹簧16压缩提高弹力，带动膜片19和活塞20下移，活塞20与隔板22的内孔之间的距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉用燃气减压阀，其特征在于：包括阀体以及螺纹连接在所述阀体上端阀盖，所述阀盖上端螺纹连接螺栓，所述螺栓上表面设置有外表面设有摩擦纹的把手，下表面固定连接在压板的下表面，所述压板的下表面固定连接压力弹簧的上表面，所述压力弹簧设置在连接块上端，所述连接块的外表面过盈连接在膜片的通孔内部，所述膜片的外表面嵌在阀盖内表面的内部，所述连接块的下表面设置有活塞，所述阀盖的下端设置有内部开有通孔的限位板，所述活塞的中间部分位于限位板的通孔内部，所述阀体的侧表面对称设置有进气管和出气管，所述阀体的内部腔体被设置在阀体内壁上的隔板分为进气腔和出气腔，所述隔板中心设置有与活塞端部随型的通孔，所述进气管一侧设置有紧急关阀机构。2.如权利要求1所述的一种窑炉用燃气减压阀，其特征在于：所述紧急关阀机构包括嵌在进气管外壁的电磁铁，固定在所述进气管内壁上的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨田，
申请(专利权)人：无锡埃森博尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：