【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料搅拌，特别是一种高效涂料搅拌设备。
技术介绍
1、目前，传统的涂料搅拌机的搅拌叶，大部分采用的是螺纹式或者扇叶式，这两种搅拌叶，在对涂料进行搅拌混合时，由于大部分的涂料都时粉料，通过螺纹式和扇叶式的搅拌叶进行搅拌容易出现结球的情况，这样降低搅拌效率的同时，也导致涂料不够细腻，无法达到质量要求，另外当涂料形成结球后，结球会向罐体的底部沉淀，搅拌叶无法对结球进行粉碎混合工作，从而导致涂料搅拌不均匀。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种避免涂料结球，并且可将未搅拌均匀的涂料进行二次搅拌的高效涂料搅拌设备。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种高效涂料搅拌设备，包括搅拌罐和驱动件，其中所述驱动件设于在所述搅拌罐的顶部，且所述驱动件的输出端延伸至与所述搅拌罐的内部，所述驱动件的输出端连接有传动轴，所述传动轴的外壁设置有多个搅拌件，所述搅拌罐的内底部设有对所述搅拌罐中的物料进行二次搅拌的搅拌叶轮；所述搅拌件包括轴套、左连接杆和右连接杆，所述轴套设置于所述传动轴的外壁，所述左连接杆设置在所述轴套的一侧，所述右连接杆设置在所述轴套的另一侧，所述左连接杆和所述右连接杆均设置有多个矩形桨叶，相邻的所述矩形桨叶之间交叉设置。
4、优选地，上述的高效涂料搅拌设备，每个所述矩形桨叶的设置有弧形部。
5、优选地，上述的高效涂料搅拌设备，所述搅拌叶轮包括传动电机、旋转座和多个搅拌叶，所述传动电机设于所述搅拌罐的内底
6、优选地，上述的高效涂料搅拌设备，所述旋转座呈圆盘状，所述搅拌叶沿所述旋转座的周缘设置。
7、优选地，上述的高效涂料搅拌设备，所述旋转座开设有与所述搅拌叶数量相对应的螺纹孔，所述搅拌叶设有螺栓，所述搅拌叶通过所述螺栓与对应的螺纹孔螺纹配合连接。
8、优选地，上述的高效涂料搅拌设备，所述搅拌叶呈“l”字型。
9、本技术的有益效果：
10、(1)通过驱动件的输出端带动传动轴转动，再通过传动轴外壁所设有的搅拌件对搅拌罐内部的涂料进行搅拌混合工作，当涂料形成结球后，结球会沉淀至搅拌罐的内底，由于搅拌罐的内底部设有搅拌叶轮，开启搅拌叶轮可以对结球进行二次粉碎搅拌工作，这样的设计可以提高搅拌效率的同时，也保证了涂料质量。
11、(2)搅拌件由轴套、左连接杆和右连接杆组成，左连接杆和右连接杆均设有多个矩形桨叶，且相邻的矩形桨叶之间交叉设置，通过这样的设计使得搅拌件搅拌得出的涂料更加均匀细腻，也进一步减少结球率。
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1.一种高效涂料搅拌设备，包括搅拌罐和驱动件，其特征在于：所述驱动件设于在所述搅拌罐的顶部，且所述驱动件的输出端延伸至与所述搅拌罐的内部，所述驱动件的输出端连接有传动轴，所述传动轴的外壁设置有多个搅拌件，所述搅拌罐的内底部设有对所述搅拌罐中的物料进行二次搅拌的搅拌叶轮；
2.根据权利要求1所述的高效涂料搅拌设备，其特征在于：每个所述矩形桨叶的设置有弧形部。
3.根据权利要求1所述的高效涂料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶轮包括传动电机、旋转座和多个搅拌叶，所述传动电机设于所述搅拌罐的内底部，所述传动电机的输出端与所述旋转座连接，多个所述搅拌叶均与所述旋转座连接。
4.根据权利要求3所述的高效涂料搅拌设备，其特征在于：所述旋转座呈圆盘状，所述搅拌叶沿所述旋转座的周缘设置。
5.根据权利要求4所述的高效涂料搅拌设备，其特征在于：所述旋转座开设有与所述搅拌叶数量相对应的螺纹孔，所述搅拌叶设有螺栓，所述搅拌叶通过所述螺栓与对应的螺纹孔螺纹配合连接。
6.根据权利要求5所述的高效涂料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶呈“L”字型。<...
【技术特征摘要】
1.一种高效涂料搅拌设备，包括搅拌罐和驱动件，其特征在于：所述驱动件设于在所述搅拌罐的顶部，且所述驱动件的输出端延伸至与所述搅拌罐的内部，所述驱动件的输出端连接有传动轴，所述传动轴的外壁设置有多个搅拌件，所述搅拌罐的内底部设有对所述搅拌罐中的物料进行二次搅拌的搅拌叶轮；
2.根据权利要求1所述的高效涂料搅拌设备，其特征在于：每个所述矩形桨叶的设置有弧形部。
3.根据权利要求1所述的高效涂料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶轮包括传动电机、旋转座和多个搅拌叶，所述传动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳磊，
申请(专利权)人：广东红蜘蛛纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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