一种UV新材料反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种UV新材料反应釜，包括底座和反应釜本体，所述底座上对称设有两个第一缓冲机构，两个所述第一缓冲机构相对的侧壁共同固定连接有横板，所述横板上设有第二缓冲机构，所述反应釜本体安装在第二缓冲机构的上端，所述反应釜本体上贯穿设有延伸至其内部的搅拌机构，所述搅拌机构的侧壁套设有不完全齿轮，所述反应釜本体上贯穿设有进料机构。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够在反应过程中，自动进行上料工作，节约人力资源，使UV新材料原料充分混合，保障反应效率，并且能够对反应釜本体起到缓冲减振作用，减小其在工作过程中产生的晃动幅度，保障其使用寿命。保障其使用寿命。保障其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种UV新材料反应釜


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种UV新材料反应釜。

技术介绍

[0002]紫外光(UV)固化技术是利用紫外或可见光作为能源，引发具有化学反应活性的液态UV材料快速转变为固态的一种技术，在200
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450nm 的光线照射下UV新材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，因此，UV新材料的反应釜对遮光性要求较高。
[0003]在UV新材料生产过程中，通常需要逐渐将原料加入反应釜内，保障原料能够充分混合，现有多通过人工手动开启反应釜进行加料工作，需要耗费较多人力资源，容易使UV新材料中的光引发剂受刺激，影响产品品质，且反应釜在工作过程中会产生振动，晃动幅度较大，影响其使用寿命，为此我们设计了一种UV新材料反应釜来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中多通过人工手动开启反应釜进行加料工作，需要耗费较多人力资源，容易使UV新材料中的光引发剂受刺激，影响产品品质，且反应釜在工作过程中会产生振动，晃动幅度较大，影响其使用寿命问题，而提出的一种UV新材料反应釜，其不仅能够在反应过程中，自动进行上料工作，节约人力资源，使UV新材料原料充分混合，保障反应效率，并且能够对反应釜本体起到缓冲减振作用，减小其在工作过程中产生的晃动幅度，保障其使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种UV新材料反应釜，包括底座和反应釜本体，所述底座上对称设有两个第一缓冲机构，两个所述第一缓冲机构相对的侧壁共同固定连接有横板，所述横板上设有第二缓冲机构，所述反应釜本体安装在第二缓冲机构的上端，所述反应釜本体上贯穿设有延伸至其内部的搅拌机构，所述搅拌机构的侧壁套设有不完全齿轮，所述反应釜本体上贯穿设有进料机构，所述反应釜本体的内顶部设有与不完全齿轮相啮合的封堵机构，所述反应釜本体上设有观察窗。
[0007]优选地，所述第一缓冲机构包括开设在底座上端的第一导向滑槽，所述第一导向滑槽内滑动连接有竖板，所述竖板与第一导向滑槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述横板共同固定连接在两个竖板之间。
[0008]优选地，所述第二缓冲机构包括贯穿滑动连接在横板上的两个T 型板，两个所述T型板的上端共同固定连接有安装板，所述安装板与横板之间连接有多个第二弹簧，所述反应釜本体安装在安装板的上端。
[0009]优选地，所述搅拌机构包括安装在反应釜本体上端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿反应釜本体的上端并延伸至其内部，所述搅拌杆的侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述不完全齿轮套设在搅拌杆的侧壁。
[0010]优选地，所述进料机构包括固定连接在反应釜本体上端的储料箱，所述储料箱上
设有贯穿反应釜本体的上端并延伸至其内部的进料管。
[0011]优选地，所述封堵机构包括开设在反应釜本体内顶部的第二导向滑槽，所述第二导向滑槽内滑动连接有导向滑块，所述导向滑块与第二导向滑槽的内侧壁之间连接有多个第三弹簧，所述导向滑块的底部固定连接有与不完全齿轮相啮合的齿条板，所述齿条板的侧壁固定连接有封堵板。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过搅拌机构、不完全齿轮、进料机构、封堵机构的设置，能够在反应过程中，自动进行上料工作，节约人力资源，使UV新材料原料充分混合，保障反应效率。
[0014]2、通过第一缓冲机构、第二缓冲机构的设置，能够对反应釜本体起到缓冲减振作用，减小其在工作过程中产生的晃动幅度，保障其使用寿命。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够在反应过程中，自动进行上料工作，节约人力资源，使UV新材料原料充分混合，保障反应效率，并且能够对反应釜本体起到缓冲减振作用，减小其在工作过程中产生的晃动幅度，保障其使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种UV新材料反应釜的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处结构放大图；
[0018]图3为不完全齿轮与齿条板连接示意图。
[0019]图中：1底座、2反应釜本体、3第一导向滑槽、4竖板、5第一弹簧、6横板、7T型板、8安装板、9第二弹簧、10观察窗、11封堵板、12储料箱、13进料管、14电机、15搅拌杆、16搅拌叶、17 不完全齿轮、18第二导向滑槽、19导向滑块、20第三弹簧、21齿条板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种UV新材料反应釜，包括底座1和反应釜本体2，底座1上对称设有两个第一缓冲机构，两个第一缓冲机构相对的侧壁共同固定连接有横板6，第一缓冲机构包括开设在底座1上端的第一导向滑槽3，第一导向滑槽3内滑动连接有竖板4，竖板4与第一导向滑槽3的内侧壁之间连接有多个第一弹簧5，横板6共同固定连接在两个竖板4之间，需要注意的是，第一弹簧5为弹力弹簧，自然状态下能够推动竖板4在第一导向滑槽3内滑动，两个第一弹簧5能够使两个竖板4处于平衡状态，能够在反应釜本体2工作过程中，对其水平方向上的振动起到缓冲作用，减小其晃动幅度；
[0022]横板6上设有第二缓冲机构，反应釜本体2安装在第二缓冲机构的上端，第二缓冲机构包括贯穿滑动连接在横板6上的两个T型板7，两个T型板7的上端共同固定连接有安装板8，安装板8与横板6之间连接有多个第二弹簧9，反应釜本体2安装在安装板8的上端，需要注意的是，反应釜本体2与两个竖板4相对的侧壁相抵，T型板7 能够对安装板8起到导向作用，使其只能够在竖直方向上滑动，第二弹簧9能够在反应釜本体2工作过程中，对其竖直方向上的振动起到缓冲作用，减小其晃动幅度；
[0023]反应釜本体2上贯穿设有延伸至其内部的搅拌机构，搅拌机构的侧壁套设有不完全齿轮17，搅拌机构包括安装在反应釜本体2上端的电机14，电机14的输出轴末端固定连接有搅拌杆15，搅拌杆15 贯穿反应釜本体2的上端并延伸至其内部，搅拌杆15的侧壁固定连接有多个搅拌叶16，需要注意的是，搅拌机构的设置能够对原料进行搅拌，使其能够充分混合，保障混合效率，不完全齿轮17套设在搅拌杆15的侧壁；
[0024]反应釜本体2上贯穿设有进料机构，进料机构包括固定连接在反应釜本体2上端的储料箱12，储料箱12上设有贯穿反应釜本体2的上端并延伸至其内部的进料管13，需要注意的是，储料箱12内储存有UV新材料，能够便于对其进行加料工作；
[0025]反应釜本体2的内顶部设有与不完全齿轮17相啮合的封堵机构，封堵机构包括开设在反应釜本体2内顶部的第二导向滑槽18，第二导向滑槽18内滑动连接有导向滑块19，导向滑块19与第二导向滑槽18的内侧壁之间连接有多个第三弹簧20，导向滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV新材料反应釜，包括底座(1)和反应釜本体(2)，其特征在于，所述底座(1)上对称设有两个第一缓冲机构，两个所述第一缓冲机构相对的侧壁共同固定连接有横板(6)，所述横板(6)上设有第二缓冲机构，所述反应釜本体(2)安装在第二缓冲机构的上端，所述反应釜本体(2)上贯穿设有延伸至其内部的搅拌机构，所述搅拌机构的侧壁套设有不完全齿轮(17)，所述反应釜本体(2)上贯穿设有进料机构，所述反应釜本体(2)的内顶部设有与不完全齿轮(17)相啮合的封堵机构，所述反应釜本体(2)上设有观察窗(10)。2.根据权利要求1所述的一种UV新材料反应釜，其特征在于，所述第一缓冲机构包括开设在底座(1)上端的第一导向滑槽(3)，所述第一导向滑槽(3)内滑动连接有竖板(4)，所述竖板(4)与第一导向滑槽(3)的内侧壁之间连接有多个第一弹簧(5)，所述横板(6)共同固定连接在两个竖板(4)之间。3.根据权利要求1所述的一种UV新材料反应釜，其特征在于，所述第二缓冲机构包括贯穿滑动连接在横板(6)上的两个T型板(7)，两个所述T型板(7)的上端共同固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)与横板(6)之间连接有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳磊，
申请(专利权)人：广东红蜘蛛纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：