一种自动涂抹机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动涂抹机，所述涂抹机架的内部通过轴承转动连接有导向辊，所述涂抹机架上靠近其左侧的表面固定连接有校正框，所述校正框的顶部固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端穿进校正框的内部并固定连接有齿轮，所述驱动机输出端的表面固定连接有摆动板，所述校正框内壁的表面固定连接有U型板。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了保证涂抹机的完整运作性，且该涂抹机具备材料上片，涂抹，烘干的所有工序，保障了涂抹机对材料的涂抹均匀，大大提高了涂抹机的生产效率，间接的降低了材料涂抹的生产成本，保障了工作人员进行材料涂抹工作过程中的省时省力，给工作人员的工作带来了便利。人员的工作带来了便利。人员的工作带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种自动涂抹机


[0001]本技术涉及涂抹设备
，具体为一种自动涂抹机。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在玻璃、木板或金属板等板材生产完成后，根据使用需求，常常需要在板材上涂抹一些特殊的涂抹剂，由于现有的大多数涂抹机的涂抹过程较为简单，导致部分材料未校正就进行涂料，无法保障涂抹机对材料的涂抹均匀，间接的提高了材料涂抹的生产成本，工作人员进行材料涂抹工作过程中的更加废时废力，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动涂抹机，具备保证了涂抹机的完整运作性，且该涂抹机具备材料上片，涂抹，烘干的所有工序，保障了涂抹机对材料的涂抹均匀，大大提高了涂抹机的生产效率，间接的降低了材料涂抹的生产成本，保障了工作人员进行材料涂抹工作过程中的省时省力，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动涂抹机，包括涂抹机架，所述涂抹机架的内部通过轴承转动连接有导向辊，所述涂抹机架上靠近其左侧的表面固定连接有校正框，所述校正框的顶部固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端穿进校正框的内部并固定连接有齿轮，所述驱动机输出端的表面固定连接有摆动板，所述校正框内壁的表面固定连接有U型板，所述U型板的表面固定连接有限位组件，所述限位组件的表面与摆动板的表面固定连接，所述校正框内壁的底部固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面固定连接有齿牙板，所述齿牙板的表面与齿轮的表面啮合连接，所述摆动板的一端固定连接有拨正块，所述齿牙板的下表面固定连接有水平感应板，所述校正框上靠近其中部的表面固定连接有涂料箱，所述涂料箱的内壁通过轴承转动连接有涂刷轮，所述涂抹机架上靠近其右侧的表面固定连接有烘干箱，所述烘干箱的内壁固定连接有热风机。
[0005]优选的，所述涂抹机架的底部固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有稳定板，所述稳定板的顶部与涂抹机架的架台固定连接。
[0006]优选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块固定连接在摆动板的表面上，所述U型板的表面开设有与限位块滑动连接且适配的限位槽。
[0007]优选的，所述滑动组件包括滑板，所述滑板固定连接在齿牙板的下表面上，所述校正框内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑板的表面固定连接。
[0008]优选的，所述烘干箱的内部开设有通风槽，所述通风槽的形状呈T型状，所述通风
槽的内壁与烘干箱的内壁相通。
[0009]优选的，所述通风槽内壁的表面固定连接有过滤网，所述过滤网的周向完全覆盖通风槽的槽口，所述过滤网的种类为活性炭过滤网。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：驱动机启动能够带动齿轮转动，通过滑动组件的设置，使得齿轮转动能够带动齿牙板进行移动，齿牙板移动能够带动水平感应板，水平感应板移动对材料的底部进行水平校对，过限位组件的设置，使得摆动板能够在限位槽的弧形范围上进行移动，摆动板摆动能够带动拨正块进行摆动，从而完成对材料的校对，涂刷轮能够在涂料箱启动后进行转动涂料，且上下两个涂料箱能够材料的表面进行涂抹，热风机启动能够将热风吹向材料，热风机能够的热气能够将内部的气体排气通风槽的内部，热风机启动能够将热风吹向材料，热风机能够的热气能够将内部的气体排气通风槽的内部，给工作人员的工作带来了便利。
附图说明
[0011]图1为本技术的侧视图；
[0012]图2为本技术的正视图；
[0013]图3为本技术的正视剖面视图；
[0014]图4为本技术的A处放大图。
[0015]图中：1、涂抹机架；2、导向辊；3、校正框；4、驱动机；5、齿轮；6、摆动板；7、U型板；8、齿牙板；9、拨正块；10、水平感应板；11、涂料箱；12、涂刷轮；13、烘干箱；14、热风机；15、横板；16、稳定板；17、限位块；18、限位槽；19、滑板；20、滑槽；21、通风槽；22、过滤网。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种自动涂抹机，包括涂抹机架1，涂抹机架1的内部通过轴承转动连接有导向辊2。
[0018]进一步的，涂抹机架1的底部固定连接有横板15，横板15的上表面固定连接有稳定板16，稳定板16的顶部与涂抹机架1的架台固定连接，通过稳定板16的设置，减少了涂抹机架1运作时出现剧烈抖动的情况。
[0019]涂抹机架1上靠近其左侧的表面固定连接有校正框3，校正框3的顶部固定安装有驱动机4，驱动机4为正反转电机，且驱动机4为驱动电机与减速器一体安装的结构，通过减速器的设置，避免了驱动电机开始转动时转速过高，驱动机4的输出端穿进校正框3的内部并固定连接有齿轮5，驱动机4启动能够带动齿轮5转动，驱动机4输出端的表面固定连接有摆动板6，驱动机4启动能够带动摆动板6进行摆动，校正框3内壁的表面固定连接有U型板7，U型板7的表面固定连接有限位组件，限位组件的表面与摆动板6的表面固定连接。
[0020]进一步的，限位组件包括限位块17，限位块17固定连接在摆动板6的表面上，U型板7的表面开设有与限位块17滑动连接且适配的限位槽18，通过限位块17和限位槽18的设置，
对摆动板6的运动轨迹进行了限位，使得摆动板6能够在限位槽18的弧形范围上进行移动。
[0021]校正框3内壁的底部固定连接有滑动组件，滑动组件的表面固定连接有齿牙板8。
[0022]进一步的，滑动组件包括滑板19，滑板19固定连接在齿牙板8的下表面上，校正框3内壁的底部开设有滑槽20，滑槽20的内壁与滑板19的表面固定连接，通过滑板19和滑槽20的设置，对齿牙板8的运动轨迹进行了限位，使得齿牙板8能够较为平稳的进行移动。
[0023]齿牙板8的表面与齿轮5的表面啮合连接，齿轮5转动能够带动齿牙板8进行移动，摆动板6的一端固定连接有拨正块9，摆动板6摆动能够带动拨正块9进行摆动，齿牙板8的下表面固定连接有水平感应板10，齿牙板8移动能够带动水平感应板10，水平感应板10移动对材料的底部进行水平校对，校正框3上靠近其中部的表面固定连接有涂料箱11，涂料箱11的内壁通过轴承转动连接有涂刷轮12，涂刷轮12能够在涂料箱11启动后进行转动涂料，且上下两个涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动涂抹机，包括涂抹机架(1)，所述涂抹机架(1)的内部通过轴承转动连接有导向辊(2)，其特征在于：所述涂抹机架(1)上靠近其左侧的表面固定连接有校正框(3)，所述校正框(3)的顶部固定安装有驱动机(4)，所述驱动机(4)的输出端穿进校正框(3)的内部并固定连接有齿轮(5)，所述驱动机(4)输出端的表面固定连接有摆动板(6)，所述校正框(3)内壁的表面固定连接有U型板(7)，所述U型板(7)的表面固定连接有限位组件，所述限位组件的表面与摆动板(6)的表面固定连接，所述校正框(3)内壁的底部固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面固定连接有齿牙板(8)，所述齿牙板(8)的表面与齿轮(5)的表面啮合连接，所述摆动板(6)的一端固定连接有拨正块(9)，所述齿牙板(8)的下表面固定连接有水平感应板(10)，所述校正框(3)上靠近其中部的表面固定连接有涂料箱(11)，所述涂料箱(11)的内壁通过轴承转动连接有涂刷轮(12)，所述涂抹机架(1)上靠近其右侧的表面固定连接有烘干箱(13)，所述烘干箱(13)的内壁固定连接有热风机(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动涂抹机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉慧，周礼，
申请(专利权)人：广东红蜘蛛纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：