【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吊装设备领域，尤其是一种钢筋笼吊具。
技术介绍
1、目前，建筑及桥梁桩基础钢筋笼的起吊一般利用龙门吊或起重船进行接高及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量也不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，一般在钢筋笼顶口设置专用吊具，作为钢筋笼顶与起重吊钩间设置的一种施工工具。钢筋笼专用吊具在钢筋笼下放时，将钢丝绳的水平分力转化为竖直提升力，从而减小钢筋笼起吊时的变形度。钢筋笼吊具作为钢筋笼垂直下放的专用工具，一般加工为一字型或十字型，通过上述吊具，可实现对钢筋笼的吊装，然而针对于方形桩钢筋笼吊装时，由于钢筋笼包含的多组竖向主筋，竖向主筋与吊具结合时存在不便之处，需要针对方形桩钢筋笼开发一种专门的吊具，以方便将钢筋笼吊装至方形桩内。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：提供一种钢筋笼吊具，能够方便实现对钢筋笼的竖向主筋与吊具进行结合，并且将钢筋笼吊装至方形桩内，提高作业效率。
2、本技术中的解决技术问题采用如下技术方案：
3、一种钢筋笼吊具，包括吊装梁板，所述吊装梁板的轮廓与钢筋笼截面轮廓吻合，所述吊装梁板边缘设置有多组夹紧管，所述夹紧管竖直且管腔内对称设置有两组夹紧块，所述两组夹紧块之间构成夹持竖向主筋的夹持通道，驱动机构驱动两组夹紧块沿着夹紧管滑动且实施对竖向主筋的夹紧或松开。
4、本技术还存在以下技术特征：
5、所述夹紧管的上端管口设置成喇叭状，所
6、所述两组夹紧块的夹持通道内设置有夹紧凸起，所述夹紧凸起沿着夹持通道的长度方向间隔设置多组。
7、所述两组夹紧块的相对面之间设置有夹紧弹簧片，所述夹紧弹簧片截面整“m”形，所述夹紧弹簧片的两端分别与两组夹紧块的相对面抵靠。
8、相邻夹紧管内的夹紧块之间相互连接为一体，所述吊装梁板上设置有竖直滑杆，所述夹紧管相互连接且竖直滑动设置在竖直滑杆上。
9、相邻夹紧管之间通过连接桁架连接为一体，所述吊装梁板上设置有电缸，所述电缸的活塞杆竖直且杆端与夹紧管连接为一体。
10、所述吊装梁板的周边设置有多组吊绳，所述多组吊绳向吊装梁板中心上方延伸布置。
11、所述吊装梁板的上板面设置有第一导线轮，所述第一导线轮轮芯水平且轮架转动式设置在吊装梁板上，所述吊装梁板的上板面中心旁侧还设置有第二导线轮，所述第二导线轮轮芯水平且轮架转动式设置在吊装梁板上，所述多组吊绳与第一导线轮及第二导线轮抵靠且一端竖直延伸。
12、与已有技术相比，本技术的有益效果体现在：在实施对钢筋笼的竖向主筋吊装时，使得吊装梁板的轮廓与钢筋笼截面轮廓吻合，并且在吊装梁板边缘设置有多组夹紧管，夹紧管竖直且管腔内对称设置有两组夹紧块，通过两组夹紧块之间构成夹持竖向主筋的夹持通道可有效实施对钢筋笼的竖向主筋上端的夹紧操作，当该吊具吊装至方形桩孔内后，通过驱动机构使得两组夹紧块分离，以方便将竖向主筋松开，使得该吊具与钢筋笼分开，该吊具能够方便实现对钢筋笼的竖向主筋与吊具进行结合，并且将钢筋笼吊装至方形桩内，提高作业效率。
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1.一种钢筋笼吊具，其特征在于：包括吊装梁板（100），所述吊装梁板（100）的轮廓与钢筋笼截面轮廓吻合，所述吊装梁板（100）边缘设置有多组夹紧管（200），所述夹紧管（200）竖直且管腔内对称设置有两组夹紧块（300），所述两组夹紧块（300）之间构成夹持竖向主筋的夹持通道（310），驱动机构驱动两组夹紧块（300）沿着夹紧管（200）滑动且实施对竖向主筋的夹紧或松开。
2.根据权利要求1所述的钢筋笼吊具，其特征在于：所述夹紧管（200）的上端管口设置成喇叭状，所述夹紧管（200）的上端管口为大尺寸端，所述两组夹紧块（300）的下端设置有锥形端（320），所述锥形端（320）与夹紧管（200）的上端管壁构成滑动配合。
3.根据权利要求2所述的钢筋笼吊具，其特征在于：所述两组夹紧块（300）的夹持通道（310）内设置有夹紧凸起（311），所述夹紧凸起（311）沿着夹持通道（310）的长度方向间隔设置多组。
4.根据权利要求3所述的钢筋笼吊具，其特征在于：所述两组夹紧块（300）的相对面之间设置有夹紧弹簧片（330），所述夹紧弹簧片（330）截
5.根据权利要求4所述的钢筋笼吊具，其特征在于：相邻夹紧管（200）内的夹紧块（300）之间相互连接为一体，所述吊装梁板（100）上设置有竖直滑杆（110），所述夹紧管（200）相互连接且竖直滑动设置在竖直滑杆（110）上。
6.根据权利要求5所述的钢筋笼吊具，其特征在于：相邻夹紧管（200）之间通过连接桁架（210）连接为一体，所述吊装梁板（100）上设置有电缸（120），所述电缸（120）的活塞杆竖直且杆端与夹紧管（200）连接为一体。
7.根据权利要求1所述的钢筋笼吊具，其特征在于：所述吊装梁板（100）的周边设置有多组吊绳（130），所述多组吊绳（130）向吊装梁板（100）中心上方延伸布置。
8.根据权利要求7所述的钢筋笼吊具，其特征在于：所述吊装梁板（100）的上板面设置有第一导线轮（140），所述第一导线轮（140）轮芯水平且轮架转动式设置在吊装梁板（100）上，所述吊装梁板（100）的上板面中心旁侧还设置有第二导线轮（150），所述第二导线轮（150）轮芯水平且轮架转动式设置在吊装梁板（100）上，所述多组吊绳（130）与第一导线轮（140）及第二导线轮（150）抵靠且一端竖直延伸。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼吊具，其特征在于：包括吊装梁板（100），所述吊装梁板（100）的轮廓与钢筋笼截面轮廓吻合，所述吊装梁板（100）边缘设置有多组夹紧管（200），所述夹紧管（200）竖直且管腔内对称设置有两组夹紧块（300），所述两组夹紧块（300）之间构成夹持竖向主筋的夹持通道（310），驱动机构驱动两组夹紧块（300）沿着夹紧管（200）滑动且实施对竖向主筋的夹紧或松开。
2.根据权利要求1所述的钢筋笼吊具，其特征在于：所述夹紧管（200）的上端管口设置成喇叭状，所述夹紧管（200）的上端管口为大尺寸端，所述两组夹紧块（300）的下端设置有锥形端（320），所述锥形端（320）与夹紧管（200）的上端管壁构成滑动配合。
3.根据权利要求2所述的钢筋笼吊具，其特征在于：所述两组夹紧块（300）的夹持通道（310）内设置有夹紧凸起（311），所述夹紧凸起（311）沿着夹持通道（310）的长度方向间隔设置多组。
4.根据权利要求3所述的钢筋笼吊具，其特征在于：所述两组夹紧块（300）的相对面之间设置有夹紧弹簧片（330），所述夹紧弹簧片（330）截面整“m”形，所述夹紧弹簧片（330）的两端分别与两组夹紧块（300）的相对面...
【专利技术属性】
技术研发人员：左正茂，安刚建，余世祥，丁家蒙，黄思维，秦体豪，黄文，朱中一，彭文佳，赵汉阳，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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