【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑模板，具体为自适应伸缩模板。
技术介绍
1、建筑模板是一种临时性支护结构，一般按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。现有的建筑模板都是定制的，一旦成型，便很难改变其形状及尺寸。
2、现查询中国专利自适应伸缩建筑模板，公开号：cn206903198u，定模板包括定模板顶板、第一定模板侧板和第二定模板侧板，第一定模板侧板和第二定模板侧板连接形成框架结构，第一定模板侧板上开设有条形卡槽；动模板包括动模板顶板、第一动模板侧板和第二动模板侧板，第一动模板侧板和第二动模板侧板连接形成框架结构，动模板顶板紧贴在定模板顶板下侧面上，第一动模板侧板紧贴于第一定模板侧板内侧，第一动模板侧板上固定有卡块，卡块滑动设于卡槽内，第二动模板侧板和第二定模板侧板之间安装有伸缩杆。本技术的建筑模板可以根据实际情况进行伸缩调节，以满足施工需求，节约施工时间。
3、但仍存在不足之处，第二定模板侧边和第二动模板侧板上开设有通孔，以减少侧板与混凝土接触面积，便于后期脱模，但是在混凝土浇注时，会有一部分混凝土从通孔中流出，一方面造成浪费，另一方面会使浇注成型的混凝土表面不平整，后期需要花费人工修整，为此，我们提供自适应伸缩模板。
技术实现思路
1、因此，本技术的目的是提供自适应伸缩模板，通过设置脱模组件与主体组件配合使用，在浇注混凝土前将第一堵块和第二堵块堵塞在通孔内，脱模时，转动第三转轴或第四转轴，把第一
2、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
3、自适应伸缩模板，包括：
4、主体组件；
5、脱模组件；
6、所述脱模组件包括设置的第一连接板、连接在第一连接板上的多组第一堵块、连接在第一连接板另一端的第三固定杆、连接在第三固定杆上的第三转轴、转动连接在第三转轴内的第二螺杆、转动连接在第二螺杆另一端的第四转轴、连接在第四转轴另一端的第四固定杆、连接在第四固定杆另一端的第二连接板、连接在第二连接板上的多组第二堵块；
7、防脱组件。
8、作为本技术所述的自适应伸缩模板的一种优选方案，其中，所述主体组件包括设置的定模板、开设在定模板上的活动槽、滑动连接在活动槽内的限位滑块、连接在限位滑块上的动模板、开设在定模板和动模板侧边的多组通孔。
9、作为本技术所述的自适应伸缩模板的一种优选方案，其中，所述主体组件还包括连接在定模板内侧边的第二固定杆、连接在第二固定杆上的第二转轴、连接在动模板内侧边的第一固定杆、连接在第一固定杆上的第一转轴、连接在第一转轴和第二转轴之间的第一螺杆。
10、作为本技术所述的自适应伸缩模板的一种优选方案，其中，第一堵块数量与动模板侧边通孔数量对应、第二堵块数量与定模板侧边通孔数量对应。
11、具体的，转动第一转轴或第二转轴，使第一转轴向远离第二转轴的方向运动，使动模板远离定模板，建筑模板伸长；转动第一转轴或第二转轴，使第一转轴向靠近第二转轴的方向运动，使动模板靠近定模板，建筑模板缩短，根据施工现场所需的模板尺寸，操作第一转轴和第二转轴使建筑模板刚好符合施工尺寸。拆卸时，操作第一转轴和第二转轴，使第一转轴向靠近第二转轴的方向运动，此时限位滑块在活动槽内移动，当沿转轴方向的拉力大于墙体对模板的内应力时，动模板将与混凝土发生脱离，从而将动模板收纳在定模板内，向下拉拽第一螺杆，便可将定模板从混凝土上脱离下来，实现模板与混凝土的完全脱离。
12、作为本技术所述的自适应伸缩模板的一种优选方案，其中，所述防脱组件包括设置的第一挂环、第二挂环和第三挂环、且第一挂环和第三挂环分另套接在两组第一螺杆上、第二挂环套接在第二螺杆上。
13、作为本技术所述的自适应伸缩模板的一种优选方案，其中，所述防脱组件还包括分别连接在第一挂环、第二挂环和第三挂环两侧边的固定轴、通过固定轴转动连接在第一挂环和第二挂环之间的伸缩杆、且同时有另一组相同的伸缩杆通过固定轴转动连接在第二挂环和第三挂环之间。
14、与现有技术相比，本技术的优点在于：
15、一、本技术，通过设置的脱模组件，在浇注混凝土前将第一堵块和第二堵块堵塞在通孔内，脱模时，转动第三转轴或第四转轴，把第一堵块和第二堵块先从通孔中移出，以减小动模板、定模板与混凝土的接触面积，便于后期脱模。
16、二、本技术，通过设置的防脱组件，当第一堵块和第二堵块从动模板和定模板中脱离后，脱模组件可通过第一挂环、第二挂环和第三挂环挂在第一螺杆上，可避免掉落砸伤工作人员或者造成脱模组件和遗失。
17、具体使用时，将第二堵块塞入定模板的通孔内，绕第二螺杆转动第三转轴或第四转轴，使第三固定杆远离第四固定杆，同时带动第一连接板远离第二连接板，直至多组第一堵块完全塞入动模板的通孔内，此时第一堵块和第二堵块将动模板和定模板的通孔完全堵塞，可开始浇注混凝土，当混凝土凝固需要脱模时，反向转动第三转轴或第四转轴，使第一堵块和第二堵块从通孔中移出，再收缩定模板和动模板间距离，将其从混凝土上脱离。
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1.自适应伸缩模板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自适应伸缩模板，其特征在于，所述主体组件(10)包括设置的定模板(11)、开设在定模板(11)上的活动槽(12)、滑动连接在活动槽(12)内的限位滑块(13)、连接在限位滑块(13)上的动模板(14)、开设在定模板(11)和动模板(14)侧边的多组通孔(15)。
3.根据权利要求2所述的自适应伸缩模板，其特征在于，所述主体组件(10)还包括连接在定模板(11)内侧边的第二固定杆(18)、连接在第二固定杆(18)上的第二转轴(180)、连接在动模板(14)内侧边的第一固定杆(16)、连接在第一固定杆(16)上的第一转轴(160)、连接在第一转轴(160)和第二转轴(180)之间的第一螺杆(17)。
4.根据权利要求1所述的自适应伸缩模板，其特征在于，第一堵块(21)数量与动模板(14)侧边通孔(15)数量对应、第二堵块(29)数量与定模板(11)侧边通孔(15)数量对应。
5.根据权利要求1所述的自适应伸缩模板，其特征在于，所述防脱组件(30)包括设置的第一挂环(31)、
6.根据权利要求5所述的自适应伸缩模板，其特征在于，所述防脱组件(30)还包括分别连接在第一挂环(31)、第二挂环(34)和第三挂环(35)两侧边的固定轴(32)、通过固定轴(32)转动连接在第一挂环(31)和第二挂环(34)之间的伸缩杆(33)、且同时有另一组相同的伸缩杆(33)通过固定轴(32)转动连接在第二挂环(34)和第三挂环(35)之间。
...【技术特征摘要】
1.自适应伸缩模板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自适应伸缩模板，其特征在于，所述主体组件(10)包括设置的定模板(11)、开设在定模板(11)上的活动槽(12)、滑动连接在活动槽(12)内的限位滑块(13)、连接在限位滑块(13)上的动模板(14)、开设在定模板(11)和动模板(14)侧边的多组通孔(15)。
3.根据权利要求2所述的自适应伸缩模板，其特征在于，所述主体组件(10)还包括连接在定模板(11)内侧边的第二固定杆(18)、连接在第二固定杆(18)上的第二转轴(180)、连接在动模板(14)内侧边的第一固定杆(16)、连接在第一固定杆(16)上的第一转轴(160)、连接在第一转轴(160)和第二转轴(180)之间的第一螺杆(17)。
4.根据权利要求1所述的自适应伸缩模板，其特征在于...
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