【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑机下料，具体地说，涉及一种注塑机的下料机构。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。目前，公告号为cn202507462u的中国专利公开了一种具有纵走式机械手的注塑机，它包括注塑机主体和安装在注塑机主体上的机械手总成，机械手总成包括机械手支架、设置在机械手支架上的x向主导轨、安装在x向主导轨上且由第一伺服驱动机构驱动的y向导轨、安装在y向导轨上且由第二伺服驱动机构驱动的z向导轨、安装在z向导轨上并由第三伺服驱动机构驱动的机械手本体。
2、这种注塑机可相应在注塑机的一侧设置输送机，在塑料制品成型后，能通过机械手抓取塑料制品后并放置在输送机的输送带上进行输送，以进行下一步的工序，但是，塑料制品在空气下冷却的冷却速度较慢，同时，塑料制品的底部与输送带贴合，散热冷却速度更慢，从而导致后期工人加工缓慢，并且，输送带上容易附着有灰尘等杂质，塑料制品在放置后，杂质会粘附在塑料制品的底部，影响其生产的质量。
3、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种注塑机的下料机构，包括带式输送机和设置在注塑机本体顶部的桁架机械手；所述带式输送机包括机架、输送带、挡边、转轴和输送辊；特别之处在于：所述机架的侧壁设置有用于对输送带以及塑料制品进行吹气的吹气机构，且机架的顶部设置有用于对输送带进行震动的震动机构；p>
3、所述吹气机构包括驱动组件、固定管和吹气管；所述固定管固定连接在机架上,所述吹气管与固定管相通,且吹气管的侧壁固定连接有若干个阵列设置的喷头；所述若干个喷头位于输送带的两侧且朝向输送带表面设置；所述驱动组件设置在机架上用于带动气体进入驱动喷头并吹出；
4、所述震动机构包括两块移动板，所述两块移动板分别通过复位机构连接在机架的长度方向两侧的顶部；两块所述的移动板之间固定连接有多个间隔布置的支撑板，每块所述的支撑板的顶部固定连接有竖直设置的橡胶杆。
5、注塑件下料时，通常带有一定温度，通过吹气冷却并震动注塑件与输送带之间的接触面，可减少注塑机与输送带之间因高温黏连或注塑机变形的机率。
6、进一步地，所述驱动组件包括固定连接在机架上的集气箱；集气箱的侧壁固定连接有进气管和出气管；所述固定管的进气端与出气管的出气端相通；所述进气管内设置有第一单向阀，所述出气管内设置有第二单向阀；所述集气箱内插接有可在集气箱中往复进行滑行的滑动块；所述滑动块通过复位组件滑动连接在集气箱内，滑动块与推动组件连接且受其推动而实现滑动。
7、通过滑动块在集气箱中滑动而带动气体流动。滑动块向集气箱外滑动时，因集气箱内负压，而使进气管抽入气体；滑动块向集气箱内滑动时，因集气箱内高压，而使气体从出气管排出并吹喷到输送带表面。第一单向阀和第二单向阀确保气体流动的方向。
8、更进一步地，所述复位组件包括第一连接板、第二连接板、第一t形导杆和第一弹簧；所述滑动块凸出于集气箱的外端上设有两个对称设置的所述第一连接板；所述集气箱的侧壁上设有两个分别与第一连接板位置对应的第二连接板；每组对应的第一连接板和第二连接板之间通过所述的第一t形导杆和第一弹簧连接；所述第一t形导杆的窄端固定连接在第一连接板上，而其宽端滑动套接在第二连接板中且通过其宽端与第二连接板相抵触而限位；每根所述的第一t形导杆的侧壁上套设有所述的第一弹簧。
9、更进一步地，所述推动组件包括圆环；所述圆环固定套设在最靠近滑动块凸出于集气箱的外端的一个转轴的外侧壁上；所述圆环的外侧壁固定连接有多个阵列设置的凸起；当所述转轴转动时，所述凸起可推动滑动块向集气箱内滑动、以及推动所述移动板向上移动。
10、更进一步地，所述复位机构包括固定连接在机架顶部的倒置的l形板；所述l形板的顶部内底部固定连接有两个对称设置的第二t形导杆；所述移动板滑动套设在第二t形导杆的杆体上，所述第二t形导杆的宽端与第二t形导杆的底部相抵触而限位；所述第二t形导杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧设置在l形板的顶面内底部和移动板的顶部之间。
11、当转轴转动时，会带动圆环及凸起转动；凸起转动到移动板底部时，会使移动板向上移动，当凸起之间的间隙转到移动板底部时，移动板下落复位，同时由于第二弹簧的作用，移动板会自动产生弹性上下移动。同理，当凸起转动到滑动块底部时，推动滑动块向集气箱内滑动，推动集气箱内气体进入出气管和固定管并吹向输送带表面；当凸起之间的间隙转到滑动块底部时，在第一弹簧的作用力下滑动块向集气箱的外部滑动复位，集气箱内负压而使气体从外部通过进气管进入其中。
12、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
13、本技术通过设置吹气机构和震动机构等，在进行下料时，在带式输送机对注塑后的塑料制品进行输送时，能够利用转轴的转动为动力，对输送带以及塑料制品进行吹气操作，不仅能够对输送带表面的杂质进行吹气清理，保证塑料制品的质量，而且，能够对塑料制品进行吹气冷却，同时，能够对塑料制品形成震动效果，从而便于对其底部进行散热冷却，提高冷却的效率，进而提高后期工人的工作效率。
14、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种注塑机的下料机构，包括带式输送机(8)和设置在注塑机本体(1)顶部的桁架机械手(7)；所述带式输送机(8)包括机架(801)、输送带(802)、挡边(803)、转轴(804)和输送辊(805)；其特征在于，所述机架(801)的侧壁设置有用于对输送带(802)以及塑料制品进行吹气的吹气机构，且机架(801)的顶部设置有用于对输送带(802)进行震动的震动机构；
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料机构，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在机架(801)上的集气箱(301)；集气箱(301)的侧壁固定连接有进气管(302)和出气管(304)；所述固定管(201)的进气端与出气管(304)的出气端相通；所述进气管(302)内设置有第一单向阀(303)，所述出气管(304)内设置有第二单向阀(305)；所述集气箱(301)内插接有可在集气箱(301)中往复进行滑行的滑动块(306)；所述滑动块(306)通过复位组件滑动连接在集气箱(301)内，滑动块(306)与推动组件连接且受其推动而实现滑动。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机的下料机构，其特征在
4.根据权利要求2所述的一种注塑机的下料机构，其特征在于，所述推动组件包括圆环(501)；所述圆环(501)固定套设在最靠近滑动块(306)凸出于集气箱(301)的外端的一个转轴(804)的外侧壁上；所述圆环(501)的外侧壁固定连接有多个阵列设置的凸起(502)；当所述转轴(804)转动时，所述凸起(502)可推动滑动块(306)向集气箱(301)内滑动、以及推动所述移动板(601)向上移动。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料机构，其特征在于，所述复位机构包括固定连接在机架(801)顶部的倒置的L形板(901)；所述L形板(901)的顶部内底部固定连接有两个对称设置的第二T形导杆(902)；所述移动板(601)滑动套设在第二T形导杆(902)的杆体上，所述第二T形导杆(902)的宽端与第二T形导杆(902)的底部相抵触而限位；所述第二T形导杆(902)上套设有第二弹簧(903)，所述第二弹簧(903)设置在L形板(901)的顶面内底部和移动板(601)的顶部之间。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机的下料机构，包括带式输送机(8)和设置在注塑机本体(1)顶部的桁架机械手(7)；所述带式输送机(8)包括机架(801)、输送带(802)、挡边(803)、转轴(804)和输送辊(805)；其特征在于，所述机架(801)的侧壁设置有用于对输送带(802)以及塑料制品进行吹气的吹气机构，且机架(801)的顶部设置有用于对输送带(802)进行震动的震动机构；
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料机构，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在机架(801)上的集气箱(301)；集气箱(301)的侧壁固定连接有进气管(302)和出气管(304)；所述固定管(201)的进气端与出气管(304)的出气端相通；所述进气管(302)内设置有第一单向阀(303)，所述出气管(304)内设置有第二单向阀(305)；所述集气箱(301)内插接有可在集气箱(301)中往复进行滑行的滑动块(306)；所述滑动块(306)通过复位组件滑动连接在集气箱(301)内，滑动块(306)与推动组件连接且受其推动而实现滑动。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机的下料机构，其特征在于，所述复位组件包括第一连接板(401)、第二连接板(403)、第一t形导杆(402)和第一弹簧(404)；所述滑动块(306)凸出于集气箱(301)的外端上设有两个对称设置的所述第一连接板(401)；所述集气箱(301)的侧壁上设有两个分别与第一连接板(401)位置对应的第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泳康，
申请(专利权)人：佛山市诚丰模具塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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