【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机加工设备，具体属于管材打磨抛光机。
技术介绍
1、对于管材表面打磨抛光处理，当前工厂有两种主流加工技术，第一种为工人手持磨机在管材表面打磨抛光或手持管材在台式磨机上打磨抛光，这种方式劳动强度大，安全系数低且效率低下；第二种采用市面上常见的打磨抛光设备来打磨抛光，这种打磨抛光设备结构相对简单，主要由几对相向的打磨抛光轮组成，控制管材从打磨抛光轮的工作面通过来完成其表面处理，进料过程中进刀量无法精确控制，进刀量太大保证稳定送料所需的夹持力时会造成管材表面刮花，进刀量太小打磨抛光效果不理想。
2、为此，有必要设计一种管材打磨抛光机来弥补上述工艺技术上面的不足。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种管材打磨抛光机，本申请提供如下技术方案：
2、管材打磨抛光机，包括备料台、送料组件、加工台、机头组件和控制系统；
3、所述备料台上放置管材，所述送料组件用于夹持并移动管材，所述加工台包括胶辊，所述胶辊用于支撑管材；
4、所述机头组件包括打磨抛光轮和第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述打磨抛光轮连接，以通过所述第一驱动组件带动所述打磨抛光轮对管材进行打磨抛光，所述控制系统用于控制所述送料组件和第一驱动组件的运行。
5、在一个可能的实施例中，还包括机架，所述备料台、送料组件、加工台、机头组件和控制系统均设置于所述机架上。
6、在一个可能的实施例中，所述备料台包括相对设置
7、在一个可能的实施例中，所述送料组件为两组，两组所述送料组件分别设置于所述机架的两侧，每一组所述送料组件包括持料件、翻转组件和三维移动组件，所述持料件的一端插入管件内并限位，所述持料件的另一端与所述翻转组件连接，以通过所述翻转组件驱动所述持料件转动，所述翻转组件设置于所述三维移动组件上，所述三维移动组件设置于所述机架上，以通过所述三维移动组件驱动持料件沿所述机架的三个方向移动。
8、在一个可能的实施例中，所述备料台和加工台之间设置有检测感应开关。
9、在一个可能的实施例中，所述第一驱动组件包括第一横向移动组件、第一纵向移动组件、第一安装座、摆动电机、摆动座、第一曲柄机构和磨头电机，所述第一横向移动组件设置于所述机架上，所述第一纵向移动组件设置于所述第一横向移动组件上，所述第一安装座设置于所述第一纵向移动组件上，所述摆动座与所述第一安装座转动连接，所述摆动电机通过第一曲柄机构与所述摆动座的一侧连接，所述摆动座的另一侧设置所述磨头电机，所述磨头电机与所述打磨抛光轮连接。
10、在一个可能的实施例中，所述摆动座远离所述磨头电机的一侧设置有气弹簧，所述气弹簧的一端与所述摆动座连接，所述气弹簧的另一端铰接与所述第一安装座上。
11、在一个可能的实施例中，还包括打蜡组件，所述打蜡组件靠近所述机头组件设置，所述打蜡组件包括、蜡条座和蜡条，所述第二驱动组件设置于所述机架上，所述第二驱动组件与所述蜡条座连接，所述蜡条设置于所述蜡条座上，以通过所述第二驱动组件驱动所述蜡条与所述打磨抛光轮接触。
12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术的管材打磨抛光机可以自动对管材进行打磨抛光，工人只需要将管材放置在备料台上，送料组件便会将管材夹持并送到加工台上，并会将管材夹紧固定，然后机头组件便会控制打磨抛光轮对管材的表面进行打磨抛光，完成后送料组件会具有翻转的功能，将同一管材进行旋转翻面再进行打磨抛光，管材打磨抛光完成后，送料组件会将加工的管材从加工区再移动至备料区，工人可取走已经加工完成的管材，同时补充待加工的管材，至此打磨抛光机可自动循环工作，根据打磨抛光的效果，同一管材也可以如此循环多次进行自动打磨抛光；再者在打磨抛光的过程中，打蜡组件会接触打磨抛光轮，实现给打磨抛光轮打蜡，保证打磨抛光的效果，其次，摆动电机启动带动摆动座及打磨抛光轮下移接触管材的过程中，摆动座在重力作用下会克服气弹簧设定的阻力，从而使得打磨抛光轮能够以恒定压力接触待加工管材的上表面，因此本专利技术管材自动打磨抛光机可以有效降低工人劳动强度、减少安全风险、提高打磨抛光的效果，自动循环多次重复加工提高打磨抛光质量；同时本专利技术的打磨抛光机可以通过气弹簧来精确控制进刀量，保证打磨抛光的效果。
14、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.管材打磨抛光机，其特征在于：包括备料台、送料组件、加工台、机头组件和控制系统；
2.根据权利要求1所述的管材打磨抛光机，其特征在于：还包括机架，所述备料台、送料组件、加工台、机头组件和控制系统均设置于所述机架上。
3.根据权利要求2所述的管材打磨抛光机，其特征在于：所述备料台包括相对设置的两个支撑台，每一个所述支撑台的底部均与所述机架可拆卸连接，管材的两端分别置于一个所述支撑台的顶部。
4.根据权利要求2所述的管材打磨抛光机，其特征在于：所述送料组件为两组，两组所述送料组件分别设置于所述机架的两侧，每一组所述送料组件包括持料件、翻转组件和三维移动组件，所述持料件的一端插入管件内并限位，所述持料件的另一端与所述翻转组件连接，以通过所述翻转组件驱动所述持料件转动，所述翻转组件设置于所述三维移动组件上，所述三维移动组件设置于所述机架上，以通过所述三维移动组件驱动持料件沿所述机架的三个方向移动。
5.根据权利要求1所述的管材打磨抛光机，其特征在于：所述备料台和加工台之间设置有检测感应开关。
6.根据权利要求2所述的管材打磨抛
7.根据权利要求6所述的管材打磨抛光机，其特征在于：所述摆动座远离所述磨头电机的一侧设置有气弹簧，所述气弹簧的一端与所述摆动座连接，所述气弹簧的另一端铰接与所述第一安装座上。
8.根据权利要求1所述的管材打磨抛光机，其特征在于：还包括打蜡组件，所述打蜡组件靠近所述机头组件设置，所述打蜡组件包括、蜡条座和蜡条，所述第二驱动组件设置于所述机架上，所述第二驱动组件与所述蜡条座连接，所述蜡条设置于所述蜡条座上，以通过所述第二驱动组件驱动所述蜡条与所述打磨抛光轮接触。
...【技术特征摘要】
1.管材打磨抛光机，其特征在于：包括备料台、送料组件、加工台、机头组件和控制系统；
2.根据权利要求1所述的管材打磨抛光机，其特征在于：还包括机架，所述备料台、送料组件、加工台、机头组件和控制系统均设置于所述机架上。
3.根据权利要求2所述的管材打磨抛光机，其特征在于：所述备料台包括相对设置的两个支撑台，每一个所述支撑台的底部均与所述机架可拆卸连接，管材的两端分别置于一个所述支撑台的顶部。
4.根据权利要求2所述的管材打磨抛光机，其特征在于：所述送料组件为两组，两组所述送料组件分别设置于所述机架的两侧，每一组所述送料组件包括持料件、翻转组件和三维移动组件，所述持料件的一端插入管件内并限位，所述持料件的另一端与所述翻转组件连接，以通过所述翻转组件驱动所述持料件转动，所述翻转组件设置于所述三维移动组件上，所述三维移动组件设置于所述机架上，以通过所述三维移动组件驱动持料件沿所述机架的三个方向移动。
5.根据权利要求1所述的管材打磨抛光机，其特征在于：所述备料台和加工台之间设置有检测感应开关。
【专利技术属性】
技术研发人员：李耿衍，
申请(专利权)人：广州融润家具展柜制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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