【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池检测，尤其涉及一种圆柱电池x-ray高速检测机的自动上料装置。
技术介绍
1、x射线具有一定的穿透性，不用破坏产品即可直观的看到产品的表面或内部是否有缺陷，因而广泛应用于对产品内部结构等进行检测的领域中，如对电池的内部结构，即对齐度、褶皱、夹杂、孔隙、裂纹缺陷等进行检测。
2、而现有的对圆柱形电池进行检测的x-ray检测机，其上料机构设计过于复杂，操作不便，同时，没有设置相应的挡停机构，容易导致电池上料过多等问题，且没有设置相应的推进机构，无法保证电池顺利的传送至下一工序，进而影响上料效率，因此，需要对其进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种圆柱电池x-ray高速检测机的自动上料装置，该上料装置设计合理，操作方便，同时，设有上料挡停机构，当电池上料过多时，可将上料传送链板上传送的电池进行挡停，此外，还设有上料推进机构，通过上料推进机构，可将位于上料传送链板上的电池顺利的推至下一工序中，保证上料的顺畅性，实用性强。
2、为实现上述目的，采用以下技术方案：
3、一种圆柱电池x-ray高速检测机的自动上料装置，包括
4、上料传送架，所述上料传送架上还安装有上料传送链板，以及用于驱动上料传送链板运转的上料传送电机模组；
5、上料挡停机构，所述上料挡停机构靠近上料传送架的一侧布置；所述上料挡停机构包括挡停固定座、安装于挡停固定座上的挡停驱动机构，以及与挡停驱动机构连接的上料挡块；所述上料挡块的一端朝向上料
6、上料推进机构，所述上料推进机构安装于上料传送架的一侧，并靠近上料传送架用于出料的一端布置，至少用于将位于上料传送链板上的产品推至下一工序。
7、进一步地，所述挡停驱动机构包括安装于挡停固定座一侧的挡停升降气缸、与挡停升降气缸连接的升降滑台，以及安装于升降滑台上的凸轮随动器；所述挡停固定座的顶部还安装有第一直线导轨，且第一直线导轨上还滑动连接有变向滑板；所述变向滑板上倾斜向上开设有变向滑孔，凸轮随动器布置于变向滑孔内；所述上料挡块安装于变向滑板上。
8、进一步地，所述变向滑板呈l型构造，变向滑板的l型横端滑动布置于第一直线导轨上，变向滑板的l型竖端向升降滑台的一侧延伸布置；所述变向滑孔开设于变向滑板的l型竖端上，凸轮随动器安装于升降滑台的一侧；所述上料挡块安装于变向滑板的l型横端顶部。
9、进一步地，所述上料挡块朝向上料传送架上方延伸布置的一端呈外凸的v型构造。
10、进一步地，所述挡停升降气缸的底部还安装有第一缓冲限位器，挡停升降气缸的一侧上部还安装有第二缓冲限位器；所述变向滑板的l型竖端的一侧还安装有第一限位块。
11、进一步地，所述上料推进机构包括第一安装立架、安装于第一安装立架一侧的第一固定座、安装于第一固定座上的螺旋推进杆，以及安装于第一安装立架上并用于驱动螺旋推进杆转动的推进驱动机构。
12、进一步地，所述第一固定座呈u型构造，第一固定座的u型横端与第一安装立架的一侧固定连接，第一固定座的u型两竖端朝向上料传送架的顶部一侧延伸布置；所述第一固定座的u型两竖端之间还安装有旋转轴，螺旋推进杆安装于旋转轴上。
13、进一步地，所述推进驱动机构包括安装于第一安装立架顶部的推进旋转电机、与推进旋转电机的输出轴连接的主动轮、安装于旋转轴一端的同步轮，以及缠绕于主动轮与同步轮之间的同步带。
14、进一步地，所述上料传送架的顶部一侧沿其长度方向还安装有第一限位挡块，上料传送架的顶部另一侧沿其长度方向还安装有第二限位挡块和第三限位挡块；所述第二限位挡块一端与第三限位挡块的一端之间留有第一缺口。
15、进一步地，所述第二限位挡块靠近第一缺口的一端还安装有第一导向块，第三限位挡块靠近第一缺口的一端还安装有第二导向块；所述第一导向块远离上料传送架的一侧还向第一缺口内倾斜开设有第一导向倾斜面，第二导向块靠近上料传送架的一侧还向第一缺口外倾斜开设有第二导向倾斜面；所述第一导向倾斜面与第二导向倾斜面彼此平行布置。
16、采用上述方案，本技术的有益效果是：
17、该上料装置设计合理，操作方便，同时，设有上料挡停机构，当电池上料过多时，可将上料传送链板上传送的电池进行挡停，此外，还设有上料推进机构，通过上料推进机构，可将位于上料传送链板上的电池顺利的推至下一工序中，保证上料的顺畅性，实用性强。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种圆柱电池X-RAY高速检测机的自动上料装置，其特征在于，包括上料传送架，所述上料传送架上还安装有上料传送链板，以及用于驱动上料传送链板运转的上料传送电机模组；
2.根据权利要求1所述的圆柱电池X-RAY高速检测机的自动上料装置，其特征在于，所述挡停驱动机构包括安装于挡停固定座一侧的挡停升降气缸、与挡停升降气缸连接的升降滑台，以及安装于升降滑台上的凸轮随动器；所述挡停固定座的顶部还安装有第一直线导轨，且第一直线导轨上还滑动连接有变向滑板；所述变向滑板上倾斜向上开设有变向滑孔，凸轮随动器布置于变向滑孔内；所述上料挡块安装于变向滑板上。
3.根据权利要求2所述的圆柱电池X-RAY高速检测机的自动上料装置，其特征在于，所述变向滑板呈L型构造，变向滑板的L型横端滑动布置于第一直线导轨上，变向滑板的L型竖端向升降滑台的一侧延伸布置；所述变向滑孔开设于变向滑板的L型竖端上，凸轮随动器安装于升降滑台的一侧；所述上料挡块安装于变向滑板的L型横端顶部。
4.根据权利要求3所述的圆柱电池X-RAY高速检测机的自动上料装置，其特征在于，所述上料挡块朝向上料传送
5.根据权利要求3所述的圆柱电池X-RAY高速检测机的自动上料装置，其特征在于，所述挡停升降气缸的底部还安装有第一缓冲限位器，挡停升降气缸的一侧上部还安装有第二缓冲限位器；所述变向滑板的L型竖端的一侧还安装有第一限位块。
6.根据权利要求1所述的圆柱电池X-RAY高速检测机的自动上料装置，其特征在于，所述上料推进机构包括第一安装立架、安装于第一安装立架一侧的第一固定座、安装于第一固定座上的螺旋推进杆，以及安装于第一安装立架上并用于驱动螺旋推进杆转动的推进驱动机构。
7.根据权利要求6所述的圆柱电池X-RAY高速检测机的自动上料装置，其特征在于，所述第一固定座呈U型构造，第一固定座的U型横端与第一安装立架的一侧固定连接，第一固定座的U型两竖端朝向上料传送架的顶部一侧延伸布置；所述第一固定座的U型两竖端之间还安装有旋转轴，螺旋推进杆安装于旋转轴上。
8.根据权利要求7所述的圆柱电池X-RAY高速检测机的自动上料装置，其特征在于，所述推进驱动机构包括安装于第一安装立架顶部的推进旋转电机、与推进旋转电机的输出轴连接的主动轮、安装于旋转轴一端的同步轮，以及缠绕于主动轮与同步轮之间的同步带。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的圆柱电池X-RAY高速检测机的自动上料装置，其特征在于，所述上料传送架的顶部一侧沿其长度方向还安装有第一限位挡块，上料传送架的顶部另一侧沿其长度方向还安装有第二限位挡块和第三限位挡块；所述第二限位挡块一端与第三限位挡块的一端之间留有第一缺口。
10.根据权利要求9所述的圆柱电池X-RAY高速检测机的自动上料装置，其特征在于，所述第二限位挡块靠近第一缺口的一端还安装有第一导向块，第三限位挡块靠近第一缺口的一端还安装有第二导向块；所述第一导向块远离上料传送架的一侧还向第一缺口内倾斜开设有第一导向倾斜面，第二导向块靠近上料传送架的一侧还向第一缺口外倾斜开设有第二导向倾斜面；所述第一导向倾斜面与第二导向倾斜面彼此平行布置。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池x-ray高速检测机的自动上料装置，其特征在于，包括上料传送架，所述上料传送架上还安装有上料传送链板，以及用于驱动上料传送链板运转的上料传送电机模组；
2.根据权利要求1所述的圆柱电池x-ray高速检测机的自动上料装置，其特征在于，所述挡停驱动机构包括安装于挡停固定座一侧的挡停升降气缸、与挡停升降气缸连接的升降滑台，以及安装于升降滑台上的凸轮随动器；所述挡停固定座的顶部还安装有第一直线导轨，且第一直线导轨上还滑动连接有变向滑板；所述变向滑板上倾斜向上开设有变向滑孔，凸轮随动器布置于变向滑孔内；所述上料挡块安装于变向滑板上。
3.根据权利要求2所述的圆柱电池x-ray高速检测机的自动上料装置，其特征在于，所述变向滑板呈l型构造，变向滑板的l型横端滑动布置于第一直线导轨上，变向滑板的l型竖端向升降滑台的一侧延伸布置；所述变向滑孔开设于变向滑板的l型竖端上，凸轮随动器安装于升降滑台的一侧；所述上料挡块安装于变向滑板的l型横端顶部。
4.根据权利要求3所述的圆柱电池x-ray高速检测机的自动上料装置，其特征在于，所述上料挡块朝向上料传送架上方延伸布置的一端呈外凸的v型构造。
5.根据权利要求3所述的圆柱电池x-ray高速检测机的自动上料装置，其特征在于，所述挡停升降气缸的底部还安装有第一缓冲限位器，挡停升降气缸的一侧上部还安装有第二缓冲限位器；所述变向滑板的l型竖端的一侧还安装有第一限位块。
6.根据权利要求1所述的圆柱电池x-ray高速检测机的自动上料装置，其特征在于，所述上料推进机构包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鄂豫，闻权，
申请(专利权)人：深圳市卓茂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。