一种齿轮生产用滚齿机的固定装置制造方法及图纸

本技术涉及齿轮生产技术领域，且公开了一种齿轮生产用滚齿机的固定装置，包括底座和固定板，所述固定板固定安装于底座顶部表面中心位置，所述固定板包括固定单元和对接单元，且所述固定单元和对接单元均设置于底座顶部表面，所述转动杆转动套接于安装柱表面一侧，所述对接轴转动套接于转动杆表面一侧。本技术中设置的下卡环将需要加工的齿轮进行夹持后，设置的上卡环在伸缩杆一作用，下降至下卡环顶部表面，对齿轮顶部表面进行夹持固定，同时设置的滑块和套杆可对上卡环的宽度尺寸进行调节，应对不同厚度尺寸的齿轮，无需对齿轮固定装置进行更换，降低工作人员的工作强度和难度，操作方便简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮生产，具体为一种齿轮生产用滚齿机的固定装置。

技术介绍

1、滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。

2、根据公开号cn218799615u公开了一种齿轮生产用滚齿机的固定装置，包括底座、转动筒与固定罩，所述底座内设有放置腔，所述转动筒内设有用于固定加工件的固定机构，所述固定机构包括固定连接在放置腔内底部的电机，所述电机的输出轴通过连接轴与转动筒连接，所述转动筒的侧壁贯穿设有多个螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁套设有滑动块，所述滑动块侧壁通过两个连接杆共同固定连接有连接板。本技术通过驱动机构，转动螺纹杆使得抵板移动对加工件进行固定，抵板的移动能够适应不同直径尺寸的加工件进行夹持，不需要特地更换抵板拆卸进行更换，从而节省了更换带来的大量时间。

3、但仍存在问题，无法根据不同直径大小的齿轮进行调节固定，需要对固定齿轮的装置进行更换，增加工作人员的工作强度和难度，需要对此进行改进。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供了一种齿轮生产用滚齿机的固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种齿轮生产用滚齿机的固定装置，包括底座和固定板，所述固定板固定安装于底座顶部表面中心位置，所述固定板包括固定单元和对接单元，且所述固定单元和对接单元均设置于底座顶部表面。</p>

4、优选的，所述对接单元包括驱动电机、安装柱、转动杆和对接轴，所述安装柱固定安装于底座顶部表面左右两侧，所述驱动电机固定安装于安装柱表面一侧，所述转动杆转动套接于安装柱表面一侧，所述对接轴转动套接于转动杆表面一侧。

5、优选的，所述固定单元包括导轨二、伸缩杆二和下卡环，所述导轨二固定安装于固定板顶部表面左右两侧，所述伸缩杆二滑动连接于导轨二表面，所述下卡环滑动连接于伸缩杆二顶部表面，所述下卡环底部表面中心位置开设有滑槽。

6、优选的，所述底座包括支撑柱、伸缩杆一、上卡环、导轨一、滑块和套杆，所述支撑柱固定安装于底座顶部表面，所述伸缩杆一伸缩套接于支撑柱底部表面左右两侧，所述上卡环滑动连接于伸缩杆一底部表面，所述导轨一固定安装于支撑柱表面一侧，所述滑块滑动连接于导轨一表面，所述套杆固定连接于滑块表面一侧。

7、优选的，所述安装柱表面中心位置开设有通孔，所述通孔内壁四周设置有啮齿，且所述转动杆和对接轴通过设置的啮齿在安装柱表面转动套接，启动驱动电机，带动转动杆和对接轴在安装柱表面螺纹转动，有效让对接轴与夹持固定的齿轮表面中心位置相对应，保证对齿轮的正常加工操作。

8、优选的，所述下卡环共设有两个，两个所述下卡环通过设置的导轨二和伸缩杆二在固定板顶部表面左右滑动和升降调节，设置的导轨二可对下卡环宽度尺寸进行调节，同时设置的伸缩杆二可对下卡环的高度进行调整，使齿轮表面与设置的对接轴表面相对应，进一步对齿轮进行夹持固定，便于对齿轮进行固定加工，提高对齿轮加工的工作效率。

9、优选的，所述上卡环与设置的下卡环位置相对应，且所述上卡环通过设置的伸缩杆一、导轨一、滑块和套杆与下卡环顶部表面相对应卡接，设置的下卡环将需要加工的齿轮进行夹持后，设置的上卡环在伸缩杆一作用，下降至下卡环顶部表面，对齿轮顶部表面进行夹持固定，同时设置的滑块和套杆可对上卡环的宽度尺寸进行调节，应对不同厚度尺寸的齿轮，无需对齿轮固定装置进行更换，降低工作人员的工作强度和难度，操作方便简单。

10、本技术提供了一种齿轮生产用滚齿机的固定装置，具备以下有益效果：

11、(1)本技术通过启动驱动电机，带动转动杆和对接轴在安装柱表面螺纹转动，有效让对接轴与夹持固定的齿轮表面中心位置相对应，保证对齿轮的正常加工操作。

12、(2)本技术通过设置的导轨二可对下卡环宽度尺寸进行调节，同时设置的伸缩杆二可对下卡环的高度进行调整，使齿轮表面与设置的对接轴表面相对应，进一步对齿轮进行夹持固定，便于对齿轮进行固定加工，提高对齿轮加工的工作效率。

13、(3)本技术通过设置的下卡环将需要加工的齿轮进行夹持后，设置的上卡环在伸缩杆一作用，下降至下卡环顶部表面，对齿轮顶部表面进行夹持固定，同时设置的滑块和套杆可对上卡环的宽度尺寸进行调节，应对不同厚度尺寸的齿轮，无需对齿轮固定装置进行更换，降低工作人员的工作强度和难度，操作方便简单。

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【技术保护点】

1.一种齿轮生产用滚齿机的固定装置，包括底座(1)和固定板(2)，其特征在于：所述固定板(2)固定安装于底座(1)顶部表面中心位置，所述固定板(2)包括固定单元和对接单元，且所述固定单元和对接单元均设置于底座(1)顶部表面。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用滚齿机的固定装置，其特征在于：所述对接单元包括驱动电机(204)、安装柱(205)、转动杆(206)和对接轴(207)，所述安装柱(205)固定安装于底座(1)顶部表面左右两侧，所述驱动电机(204)固定安装于安装柱(205)表面一侧，所述转动杆(206)转动套接于安装柱(205)表面一侧，所述对接轴(207)转动套接于转动杆(206)表面一侧。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用滚齿机的固定装置，其特征在于：所述固定单元包括导轨二(201)、伸缩杆二(202)和下卡环(203)，所述导轨二(201)固定安装于固定板(2)顶部表面左右两侧，所述伸缩杆二(202)滑动连接于导轨二(201)表面，所述下卡环(203)滑动连接于伸缩杆二(202)顶部表面，所述下卡环(203)底部表面中心位置开设有滑槽(208)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用滚齿机的固定装置，其特征在于：所述底座(1)包括支撑柱(101)、伸缩杆一(102)、上卡环(103)、导轨一(104)、滑块(105)和套杆(106)，所述支撑柱(101)固定安装于底座(1)顶部表面，所述伸缩杆一(102)伸缩套接于支撑柱(101)底部表面左右两侧，所述上卡环(103)滑动连接于伸缩杆一(102)底部表面，所述导轨一(104)固定安装于支撑柱(101)表面一侧，所述滑块(105)滑动连接于导轨一(104)表面，所述套杆(106)固定连接于滑块(105)表面一侧。

5.根据权利要求2所述的一种齿轮生产用滚齿机的固定装置，其特征在于：所述安装柱(205)表面中心位置开设有通孔，所述通孔内壁四周设置有啮齿，且所述转动杆(206)和对接轴(207)通过设置的啮齿在安装柱(205)表面转动套接。

6.根据权利要求3所述的一种齿轮生产用滚齿机的固定装置，其特征在于：所述下卡环(203)共设有两个，两个所述下卡环(203)通过设置的导轨二(201)和伸缩杆二(202)在固定板(2)顶部表面左右滑动和升降调节。

7.根据权利要求4所述的一种齿轮生产用滚齿机的固定装置，其特征在于：所述上卡环(103)与设置的下卡环(203)位置相对应，且所述上卡环(103)通过设置的伸缩杆一(102)、导轨一(104)、滑块(105)和套杆(106)与下卡环(203)顶部表面相对应卡接。

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【技术特征摘要】

1.一种齿轮生产用滚齿机的固定装置，包括底座(1)和固定板(2)，其特征在于：所述固定板(2)固定安装于底座(1)顶部表面中心位置，所述固定板(2)包括固定单元和对接单元，且所述固定单元和对接单元均设置于底座(1)顶部表面。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用滚齿机的固定装置，其特征在于：所述对接单元包括驱动电机(204)、安装柱(205)、转动杆(206)和对接轴(207)，所述安装柱(205)固定安装于底座(1)顶部表面左右两侧，所述驱动电机(204)固定安装于安装柱(205)表面一侧，所述转动杆(206)转动套接于安装柱(205)表面一侧，所述对接轴(207)转动套接于转动杆(206)表面一侧。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用滚齿机的固定装置，其特征在于：所述固定单元包括导轨二(201)、伸缩杆二(202)和下卡环(203)，所述导轨二(201)固定安装于固定板(2)顶部表面左右两侧，所述伸缩杆二(202)滑动连接于导轨二(201)表面，所述下卡环(203)滑动连接于伸缩杆二(202)顶部表面，所述下卡环(203)底部表面中心位置开设有滑槽(208)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用滚齿机的固定装置，其特征在于：所述底座(1)包括支撑柱(101)、伸缩杆一(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾贤伟，
申请(专利权)人：漳州玛加达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：