Ｌ型扳手固定座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Ｌ型扳手固定座结构，供配合多个不同尺寸的Ｌ型扳手使用，包括：一固定座，穿设有一结合孔，该结合孔一端端口周围间隔设有复数个不同尺寸的插槽，各插槽在朝向结合孔的槽壁沿轴向开设有一卡掣口；一止滑件，设在结合孔的端口上，该止滑件周缘靠抵在各卡掣口，且止滑件向插槽内部凸伸成形有一止滑凸点。该Ｌ型扳手固定座结构，在收纳和使用状态都具有止滑定位效果，且组成构件少，操作简便安全。当Ｌ型扳手插置在固定座的插槽中时，扳手杆身表面与止滑凸点顶抵接触，产生止滑效果，从而使扳手稳定地插置在固定座上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种L型扳手固定座结构。
技术介绍
呈L型结构的六角扳手是一种在相关业界被广为使用的手工具，传统的成套六角 扳手主要是以挂环串结集中或依序插置在工具插置板上等方式加以收存携带，要使用时， 再将相对应规格的六角扳手取出使用。有鉴于L型六角扳手传统的收存方式，容易产生携带麻烦及操作握持不便等问 题，相关业者便开发出各种新式的六角扳手工具套筒或插置收存结构，例如中国台湾第 317796号及第333892号“多尺寸六角扳手之工具套筒结构”，是其中较为典型的专利案〔 以下简称参考案〕。参考案设有一圆柱形的工具套筒，沿着工具套筒的圆周边缘间隔布设有 数个不同尺寸的孔槽，各孔槽形成供六角扳手插置的容置槽段及供六角扳手卡掣的开口槽 段，组构成一种可以直接握控工具套筒而扳旋六角扳手的六角扳手工具套筒结构。然而， 上述参考案在插入工具套筒的一侧没有任何的挡止限位构造，当操作施力时，六角扳手容 易从孔槽滑脱，产生滑移松脱现象，不仅造成操作施力的不便，并且可能会发生安全性的问 题。、为了克服上述参考案的问题，中国台湾第494824号“L型扳手工具套筒结构”参 考案主要是设有一圆柱状的筒体，依据不同尺寸的L型扳手，沿着筒体的圆周边缘间隔布 设有复数个不同尺寸的圆形插槽，通过将约占筒体长度一半的筒面凹设形成一直径较小的 管套段，在管套段与筒体筒面的衔接位置形成一抵缘，同时将插槽位于管套段的部份形成 开放状的开口凹槽，并配合相对应L型扳手的规格在筒体的筒面形成连通开口凹槽的卡掣 口，再设有一可以套设定位在筒体管套段的套管，组构成一种可供多种尺寸L型扳手插掣 定位及操作使用的工具套筒结构。后参考案虽解决了前参考案的问题，但是，由于后参考案的插掣定位是通过二件 式的结构拆组所达成，每次使用时至少必须有二次的拆组动作，容易造成二件式结构的卡 掣结构磨损，不但可能在使用过程中分离同时对使用者也相当危险，此外，若该套管在拆组 过程中遗失，则该工具套筒结构便失去使用功能，再者，后参考案插设六角扳手的插槽并不 具有防止六角扳手滑出的止滑结构，若将工具套筒结构倒置，则插设于内的六角扳手便容 易自该插槽中掉出，实为不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种L型扳手固定座结构，它在收纳或使用 状态皆具有止滑定位效果，且组成构件少，操作简便安全。为解决上述技术问题，本技术的L型扳手固定座结构，供配合多个不同尺寸 的L型扳手使用，包括一固定座，穿设有一结合孔，该结合孔一端端口周围间隔设有复数个不同尺寸的3插槽，各插槽在朝向结合孔的槽壁沿轴向开设有一卡掣口 ；一止滑件，设在结合孔的端口上，该止滑件周缘靠抵各卡掣口，且止滑件向插槽内 部凸伸成形有一止滑凸点，各不同尺寸的L型扳手对应插设在尺寸相符的插槽中后，止滑 凸点顶抵在L型扳手表面。所述固定座结构还包含有一定位件，该定位件成形有一头部及一身部，头部成形 有一环凸，该定位件对应设在固定座的结合孔内，并以环凸与止滑件卡掣定位，身部则贯穿 止滑件通孔并容置在结合孔内，止滑件被身部压迫而向各卡掣口顶抵，止滑件向插槽内部 挤压成形有一止滑凸点。所述轴向定义为沿固定座的结合孔方向，该固定座沿轴向在结合孔的端口周缘两 侧反向延伸成形有一第一容置段及一第二容置段，复数个不同尺寸的插槽沿轴向间隔贯设第一容置段及第二容置段。本技术的L型扳手固定座结构，具有下列有益效果1、组成构件少，易组装，且有利于降低成本。2、无须拆解任何构件即可直接配合各种尺寸的六角扳手进行扳转操作，不仅实 用，而且便利。3、具有卡掣定位结构，使六角扳手无论是处于收纳状态还是工作状态，均能够稳 固地插置在固定座上，从而提高了操作使用的安全性。4、表面呈圆弧波浪状，能够提升操作者手部的舒适性及施力的便利性。以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的说明附图说明图1是本技术固定座结构的立体分解示意图；图2是本技术固定座结构的立体组合示意图；图3是图2的另侧视图；图4是本技术固定座结构配合六角扳手的收纳状态示意图；图5是图4的剖视示意图；图6是本技术固定座结构配合六角扳手的使用状态示意图；图7是本技术固定座结构配合六角扳手的另一使用状态示意图；图8是本技术定位件结构另一实施态样示意图；图9是本技术L型扳手固定座结构另一实施态样的立体分解示意图；图10是图9的固定座结构插设六角扳手的剖视示意图；图11是本技术L型扳手固定座结构再一实施态样的立体分解示意图；图12是图11的固定座结构插设六角扳手的剖视示意图；图13是图1的固定座结构插设圆杆扳手的剖视示意图。图中附图标记说明如下10:固定座101 第一容置段102:第二容置段 11:结合孔111:环抵缘 112:内螺纹12 插槽121 卡掣端122 穿置端123 卡掣口20 止滑件201 头部202 身部21 通孔22 止滑凸点30 定位件31 头部311 环凸312:直槽32 身部321 外螺纹33 贯孔40 =L型扳手41 长杆段42 短杆段X 轴向A 螺锁件具体实施方式为对本技术的
技术实现思路
、特点与功效有更具体的了解，现结合图示的实施方 式，详述如下首先，请将图1配合图2、3，本技术所提供的L型扳手固定座结构的较佳实施 例，该固定座结构供配合不同尺寸的L型扳手40使用，主要是在一固定座10的复数插槽12 之间设有一止滑件20，并以一定位件30穿设该止滑件20后容置在该固定座10内，其中固定座10，贯设有一结合孔11，定义沿该结合孔11方向为一轴向X，该结合孔11 一端端口扩张成形有一环抵缘111，该固定座10沿轴向X在环抵缘111周缘两侧反向延伸 成形有一第一容置段101及一第二容置段102，该第一容置段101及该第二容置段102皆沿 轴向X间隔贯设有复数个不同尺寸的插槽12，各插槽12具有二端，定义与结合孔11相邻的 一端为一卡掣端121，另一端则为一穿置端122，且各插槽12在朝向结合孔11的槽壁沿轴 向X开设有一卡掣口 123与环抵缘111相接；止滑件20，为大致呈圆环状结构的软质塑料所构成，具有可挠性，该止滑件20开 设有一通孔21，以该通孔21对应结合孔11而使止滑件20设在环抵缘111上，且止滑件20 周缘靠抵在各插槽12卡掣端121的卡掣口 123 ；定位件30，大致呈圆柱状结构，成形有一头部31及一身部32，头部31及身部32 内部以一贯孔33贯设，头部31周缘扩张成形有一环凸311，令定位件30对应设在结合孔 11，则身部32贯穿止滑件20通孔21并容置在该结合孔11内，头部31的环凸311与止滑 件20顶抵而卡掣定位在结合孔11的端口，且该止滑件20被定位件30身部32压迫而呈朝 外径向推挤，使得止滑件20周缘张紧顶抵在插槽12卡掣端121的卡掣口 123，并向各插槽 12内部挤压形成一止滑凸点22 ；如此，任一 L型扳手40插置在相对尺寸的插槽12时，该L型扳手40表面与止滑 凸点22顶抵接触而稳定插置在固定座10上，实现了 L型板手40的稳定及定位的实用性功 能。以上所述即为本技术实施例主要构件及其组态说明，至于本技术较佳实 施例的操作方式及其功效，如以下说明请以图1配合图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｌ型扳手固定座结构，供配合多个不同尺寸的Ｌ型扳手使用，其特征在于，包括：一固定座，穿设有一结合孔，该结合孔一端端口周围间隔设有复数个不同尺寸的插槽，各插槽在朝向结合孔的槽壁沿轴向开设有一卡掣口；一止滑件，设在结合孔的端口上，该止滑件周缘靠抵各卡掣口，且止滑件向插槽内部凸伸成形有一止滑凸点，各不同尺寸的Ｌ型扳手对应插设在尺寸相符的插槽中后，止滑凸点顶抵在Ｌ型扳手表面。

【技术特征摘要】
一种L型扳手固定座结构，供配合多个不同尺寸的L型扳手使用，其特征在于，包括一固定座，穿设有一结合孔，该结合孔一端端口周围间隔设有复数个不同尺寸的插槽，各插槽在朝向结合孔的槽壁沿轴向开设有一卡掣口；一止滑件，设在结合孔的端口上，该止滑件周缘靠抵各卡掣口，且止滑件向插槽内部凸伸成形有一止滑凸点，各不同尺寸的L型扳手对应插设在尺寸相符的插槽中后，止滑凸点顶抵在L型扳手表面。2.如权利要求1所述的L型扳手固定座结构，其特征在于所述固定座结构还包含有 一定位件，该定位件成形有一头部及一身部，头部成形有一环凸，该定位件对应设在固定座 的结合孔内，并以环凸与止滑件卡掣定位，身部则贯穿止滑件通孔并容置在结合孔内，止滑 件被身部压迫而向各卡掣口顶抵，止滑件向插槽内部挤压成形有一止滑凸点。3.如权利要求1所述的L型扳手固定座结构，其特征在于所述轴向定义为沿固定座 的结合孔方向，该固定座沿轴向在结合孔的端口周缘两侧反向延伸成形有一第一容置段及 一第二容置段，复数个不同尺寸的插...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祈雄，
申请(专利权)人：陆同五金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]