一种电池手动注液工装制造技术

本技术提出了一种电池手动注液工装，包括基座、第一限位夹具、第二限位夹具、定位部件和注液机构，其中，基座用于支撑电池；第一限位夹具的数量至少为两个，分别滑动设置在所述电池的相对两侧，向靠近或远离所述电池的方向滑动。通过调节第一限位夹具和第二限位夹具在基座滑动以进行电池定位，两个第一限位夹具相对滑动可调节两个第一限位夹具之间的距离，第二限位夹具相对基座滑动，可通过在插接电池到两个第一限位夹具之间时，遮挡电池对电池在基座上的位置进行定位，第一限位夹具和第二限位夹具的位置可调，可适用不同尺寸的电池进行夹持定位，使电池可以对准注液机构，以供注液。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池注液，尤其涉及一种电池手动注液工装。

技术介绍

1、电池注液是控制液体电解质使液体电解质从注液口注入电池的过程，是电池生产过程中的重要步骤之一，在电池生产中样品检测初期阶段，因试制数量有限，注液环节一般采用手动注液。

2、在手动注液过程中，通过工装连接装有电解液的注液器针头插入电池注液孔进行注液，在进行电池注液处理时，需要调节注液器的针头对准注液孔，否则在注液时电池内部会残留大量的气泡，对后工段的分容和化成结果产生影响。

3、公开号为cn201185202y的技术，提出了一种锂离子电池注液夹具，该夹具通过设置用于置放待注液工件之工件置放台，在立柱上，还设有可调节工件置放台与注液器具之间距离之调整机构，该夹具可将多个待注液电池置放于真空环境中，有效保证电池在注液过程的密封，提高电池对电解液的吸收效率，提高注液效率和注液精度，可适用不同尺寸的电池。但该锂离子电池注液夹具，在进行电池注液处理时，为通过调节工件置放台与注液器之间的距离以适应不同尺寸的待注液电池，工件置放台与电池的连接方式固定，这样导致每个工件置放台仅能适用一种型号的电池，在进行不同型号电池的注液时，需要更换不同的工件置放台，并调节置放台位置以适配注液器，不同工件置放台的设置需要消耗过多的成本，因此本方案特提出一种电池手动注液工装来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提出了一种电池手动注液工装，可通过调节第一限位夹具和第二限位夹具在基座滑动以进行电池定位，两个第一限位夹具相对滑动可调节两个第一限位夹具之间的距离，第二限位夹具相对基座滑动，可通过在插接电池到两个第一限位夹具之间时，遮挡电池对电池在基座上的位置进行定位，第一限位夹具和第二限位夹具的位置可调，可适用不同尺寸的电池进行夹持定位，使电池可以对准注液机构，以供注液。

2、本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种电池手动注液工装，包括基座、第一限位夹具、第二限位夹具、定位部件和注液机构，其中，

3、基座用于支撑电池；

4、第一限位夹具，数量至少为两个，分别滑动设置在所述电池的相对两侧，向靠近或远离所述电池的方向滑动；

5、第二限位夹具，滑动设置在所述电池相邻所述第一限位夹具的一侧，向靠近或远离所述电池的方向滑动；

6、定位部件，数量为多个，用于定位所述第一限位夹具和所述第二限位夹具相对所述基座的滑动位置；

7、注液机构，滑动设置在所述电池远离所述基座的一侧，向靠近或远离所述电池的方向滑动，用于注液。

8、在以上技术方案的基础上，优选的，所述基座上开设有数量为多个的第一腰型孔，且所述第一限位夹具和所述第二限位夹具分别与多个所述第一腰型孔滑动连接。

9、在以上技术方案的基础上，优选的，所述定位部件为螺栓，所述第一限位夹具和所述第二限位夹具上均开设有第二腰型孔，所述基座上开设有多个螺栓孔，所述定位部件穿过所述有第二腰型孔与所述螺栓孔螺纹连接。

10、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括立柱，所述注液机构包括装配座和注液器，其中，

11、立柱，设置在所述基座上；

12、装配座，开设有通杆孔和第一装配孔，所述立柱穿过所述通杆孔，且所述装配座向靠近或远离所述电池的方向滑动；

13、注液器，穿过所述第一装配孔，并与所述装配座可分离连接，用于储存电解液并向所述电池注液。

14、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括密封头，其中，

15、注液器包括注液针头，电池包括注液孔，所述注液针头插接所述注液孔，用于注液；

16、密封头，为密封橡胶头，设置在所述注液针头的周侧，并与所述注液孔的孔壁密封贴合。

17、在以上技术方案的基础上，优选的，所述基座上开设有第二装配孔，所述立柱插接所述第二装配孔并通过螺栓与所述基座连接。

18、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括顶板，其中，

19、所述立柱的数量为两个，并分别位于所述电池的相对两侧；

20、顶板，设置在两个所述立柱的端部，并分别与两个所述立柱固定连接。

21、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括两个固定件和压紧螺栓，其中，

22、两个固定件，均通过螺栓与装配座连接，分别位于所述注液器的相对两侧，两个所述固定件的相对侧开设有连接槽，所述注液器位于连接槽的内侧，并与所述连接槽的槽壁贴合；

23、压紧螺栓，设置在两个所述固定件之间，用于限制两个所述固定件之间的距离。

24、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括直线轴承，其中，

25、直线轴承，设置在所述装配座上，并位于所述通杆孔处，其形成有与所述立柱相配合的轴承孔。

26、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括拉环，其中，

27、拉环，设置在所述装配座的一侧。

28、本技术的电池手动注液工装相对于现有技术具有以下有益效果：

29、(1)通过设置第一限位夹具和第二限位夹具，在使用时，电池在第一限位夹具和第二限位夹具的作用下被三面固定，通过将电池从另外一侧推入至第一限位夹具和第二限位夹具之间以对电池进行定位，电池定位完成后，调节注液机构向靠近电池的方向移动，以完成注液处理。在进行电池定位期间，可通过调节第一限位夹具和第二限位夹具在基座滑动以进行电池定位，两个第一限位夹具相对滑动可调节两个第一限位夹具之间的距离，第二限位夹具相对基座滑动，可通过在插接电池到两个第一限位夹具之间时，遮挡电池对电池在基座上的位置进行定位，第一限位夹具和第二限位夹具的位置可调，可适用不同尺寸的电池进行夹持定位，使电池可以对准注液机构，以供注液。

30、(2)通过设置注液机构包括装配座和注液器，在使用时，通过调节装配座向靠近电池的方向移动并通过注液器注液以完成注液处理。通过设置装配座上开设有被立柱穿过的通杆孔，在使用时，装配座通过沿立柱滑动以实现滑动设置，增加了装配座的滑动稳定性，通过设置注液器穿过第一装配孔并与装配座可分离连接，使注液器可拆卸，方便选择连接注液器和装配座，并对注液器进行维护，方便使用。

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【技术保护点】

1.一种电池手动注液工装，其特征在于：包括基座(1)、第一限位夹具(31)、第二限位夹具(32)、定位部件(4)和注液机构(5)，其中，

2.如权利要求1所述的电池手动注液工装，其特征在于：所述基座(1)上开设有数量为多个的第一腰型孔(11)，且所述第一限位夹具(31)和所述第二限位夹具(32)分别与多个所述第一腰型孔(11)滑动连接。

3.如权利要求1所述的电池手动注液工装，其特征在于：所述定位部件(4)为螺栓，所述第一限位夹具(31)和所述第二限位夹具(32)上均开设有第二腰型孔(33)，所述基座(1)上开设有多个螺栓孔(12)，所述定位部件(4)穿过所述有第二腰型孔(33)与所述螺栓孔(12)螺纹连接。

4.如权利要求1所述的电池手动注液工装，其特征在于：还包括立柱(61)，所述注液机构(5)包括装配座(51)和注液器(52)，其中，

5.如权利要求4所述的电池手动注液工装，其特征在于：还包括密封头(53)，其中，

6.如权利要求5所述的电池手动注液工装，其特征在于：所述基座(1)上开设有第二装配孔(13)，所述立柱(61)插接所述第二装配孔(13)并通过螺栓与所述基座(1)连接。

7.如权利要求5所述的电池手动注液工装，其特征在于：还包括顶板(62)，其中，

8.如权利要求5所述的电池手动注液工装，其特征在于：还包括两个固定件(71)和压紧螺栓(72)，其中，

9.如权利要求5所述的电池手动注液工装，其特征在于：还包括直线轴承(8)，其中，

10.如权利要求5所述的电池手动注液工装，其特征在于：还包括拉环(9)，其中，

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【技术特征摘要】

1.一种电池手动注液工装，其特征在于：包括基座(1)、第一限位夹具(31)、第二限位夹具(32)、定位部件(4)和注液机构(5)，其中，

2.如权利要求1所述的电池手动注液工装，其特征在于：所述基座(1)上开设有数量为多个的第一腰型孔(11)，且所述第一限位夹具(31)和所述第二限位夹具(32)分别与多个所述第一腰型孔(11)滑动连接。

3.如权利要求1所述的电池手动注液工装，其特征在于：所述定位部件(4)为螺栓，所述第一限位夹具(31)和所述第二限位夹具(32)上均开设有第二腰型孔(33)，所述基座(1)上开设有多个螺栓孔(12)，所述定位部件(4)穿过所述有第二腰型孔(33)与所述螺栓孔(12)螺纹连接。

4.如权利要求1所述的电池手动注液工装，其特征在于：还包括立柱(61)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌，
申请(专利权)人：武汉楚能新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：