【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧钢机械，尤其涉及一种用于精轧机轧辊辊环安装的自动导向定心保护套。
技术介绍
1、在钢铁厂特轧高线轧钢过程中，根据生产需要经常计划性更换线材规格，精轧机也需相应进行轧辊辊环的更换作业。人工更换各种规格辊环，安装过程中存在难对中、难对位，经常使辊环磕碰辊轴，导致轴肩、轴配合面被碰伤，出现凸点、凹坑、变形等缺陷，严重破坏了辊轴的配合精度，进而伤及辊轴的锥套配合面，最终导致辊环安装无法到位，出现轧钢过程中拉钢、轧辊错槽、打滑等现象，影响线材外形及表面质量，生产出次品。并且精轧机轧辊辊轴、锥套损坏后，难于修复，更换备件成本高。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于精轧机轧辊辊环安装的自动导向定心保护套，本保护套克服传统轧辊辊环人工安装过程的缺陷，其套装简单，准确导向，自动定心，可以快速将辊环安装到轧辊辊轴上，实现辊环的快速更换，减小更换作业难度，提高作业效率，对轧辊辊轴实现有效保护，保证辊环的安装精度。
2、为解决上述技术问题，本专利技术用于精轧机轧辊辊环安装的自动导向定心保护套包括保护套本体，所述保护套本体上部呈圆锥形体、下部呈圆柱形体，所述圆柱形体内腔从下至上依次是锥套和花键套，所述圆锥形体在所述圆柱形体上方沿径向开有去重通孔，所述圆锥形体内腔在所述去重通孔上方依次设有轴肩套和轴头螺牙保护套，所述圆锥形体壁在所述去重通孔位置沿径向设有第一十字手孔、在所述轴头螺牙保护套位置沿径向设有第二十字手孔，所述第一十字手孔与第二十字手孔错位45度角
3、进一步，所述保护套本体的内壁与辊轴的配合间隙为0.15～0.20mm。
4、进一步，所述第一十字手孔和第二十字手孔的孔径为ø25mm。
5、进一步，所述圆柱形体内腔的锥套长度小于轧辊辊轴锥面1mm。
6、由于本专利技术用于精轧机轧辊辊环安装的自动导向定心保护套采用了上述技术方案，即本保护套的保护套本体上部呈圆锥形体、下部呈圆柱形体，圆柱形体内腔从下至上依次是锥套和花键套，圆锥形体在圆柱形体上方沿径向开有去重通孔，圆锥形体内腔在去重通孔上方依次设有轴肩套和轴头螺牙保护套，圆锥形体壁在去重通孔位置沿径向设有第一十字手孔、在轴头螺牙保护套位置沿径向设有第二十字手孔，第一十字手孔与第二十字手孔错位45度角。本保护套克服传统轧辊辊环人工安装过程的缺陷，其套装简单，准确导向，自动定心，可以快速将辊环安装到轧辊辊轴上，实现辊环的快速更换，减小更换作业难度，提高作业效率，对轧辊辊轴实现有效保护，保证辊环的安装精度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于精轧机轧辊辊环安装的自动导向定心保护套，包括保护套本体，其特征在于：所述保护套本体上部呈圆锥形体、下部呈圆柱形体，所述圆柱形体内腔从下至上依次是锥套和花键套，所述圆锥形体在所述圆柱形体上方沿径向开有去重通孔，所述圆锥形体内腔在所述去重通孔上方依次设有轴肩套和轴头螺牙保护套，所述圆锥形体壁在所述去重通孔位置沿径向设有第一十字手孔、在所述轴头螺牙保护套位置沿径向设有第二十字手孔，所述第一十字手孔与第二十字手孔错位45度角。
2.根据权利要求1所述的用于精轧机轧辊辊环安装的自动导向定心保护套，其特征在于：所述保护套本体的内壁与辊轴的配合间隙为0.15～0.20mm。
3.根据权利要求1或2所述的用于精轧机轧辊辊环安装的自动导向定心保护套，其特征在于：所述第一十字手孔和第二十字手孔的孔径为Ø25mm。
4.根据权利要求3所述的用于精轧机轧辊辊环安装的自动导向定心保护套，其特征在于：所述圆柱形体内腔的锥套长度小于轧辊辊轴锥面1mm。
【技术特征摘要】
1.一种用于精轧机轧辊辊环安装的自动导向定心保护套，包括保护套本体，其特征在于：所述保护套本体上部呈圆锥形体、下部呈圆柱形体，所述圆柱形体内腔从下至上依次是锥套和花键套，所述圆锥形体在所述圆柱形体上方沿径向开有去重通孔，所述圆锥形体内腔在所述去重通孔上方依次设有轴肩套和轴头螺牙保护套，所述圆锥形体壁在所述去重通孔位置沿径向设有第一十字手孔、在所述轴头螺牙保护套位置沿径向设有第二十字手孔，所述第一十字手孔与第二十字手孔错位45度角。
...【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，姚明朝，金仁超，陈帆，袁建文，王春阳，林镇标，
申请(专利权)人：宝武装备智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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