一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法技术

本发明专利技术涉及一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，包括以下步骤：Ｓ１：场外进行钢衬里壁板的拼装；Ｓ２：贯穿件安装固定在钢衬里壁板上；Ｓ３：拼装完成后的钢衬里整体吊装就位；Ｓ４：钢衬里整体就位后，场内进行钢衬里局部位置调整及焊接固定。本发明专利技术所提供的方法，通过在施工场外进行钢衬里壁板的拼装、以及贯穿件安装固定在钢衬里壁板上，然后再将整体吊装就位，能够缩短施工工期、错开焊接用工高峰，从而降低现场施工安全风险，达到降低成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工领域，更具体地说，涉及一种核电站反应堆厂房的钢衬里拼 装整体的施工方法。
技术介绍
目前国内核电站反应堆厂房的钢衬里建造过程，在厂房施工现场进行钢衬里壁板 的单片拼装、就位，再焊接竖向焊缝和环向焊缝，然后在进行贯穿件及锚固件的开孔、焊接。现有技术中厂房施工现场拼装焊接及贯穿件的安装施工量大，占用大部分施工时 间，导致工期时间较长。特别是钢衬里壁板的施工处于核岛土建工程的关键建筑环节上，其 施工时间的长短直接影响到内部结构和外部筒体混凝土的施工，影响整体建设工期。采取 在厂房施工现场进行拼装焊接容易造成焊接用工高峰，从而导致人力成本增加。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中核电站反应堆厂房的钢衬里施工 方法存在施工工期长的缺陷，提供，能够缩 短施工工期。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种核电站核反应堆厂房钢衬里整 体施工方法，其特征在于，包括以下步骤Sl 场外进行钢衬里壁板的拼装；S2 贯穿件安装固定在钢衬里壁板上；S3 拼装安装后的钢衬里整体吊装就位；S4:钢衬里整体吊装就位后，场内进行钢衬里局部位置调整、以及焊接固定。本专利技术，优选的，还包括以下步 骤SO 单片钢衬里壁板和单个贯穿件的加工制作。本专利技术，优选的，所述的步骤S3中 钢衬里呈圆筒状。本专利技术，优选的，所述的Sl步骤包 括以下步骤Sl-I 钢衬里壁板横向拼装，以形成钢衬里壁板层；S1-2 钢衬里壁板纵向拼装，以形成钢衬里壁板列；所述的步骤Sl-I和步骤S1-2交替进行。本专利技术，优选的，所述的步骤Sl和 所述的步骤S2依次交替进行。本专利技术，优选的，所述的步骤Sl中 执行两层所述的钢衬里壁板层的拼装后，再执行所述的步骤S2。本专利技术，优选的，所述步骤S2包括 以下步骤S2-1 确定贯穿件在钢衬里壁板上的安装位置；S2-2 在钢衬里壁板上进行预开孔，贯穿件的套筒穿入预开孔中；S2-3:沿贯穿件的加强环切割钢衬里壁板，加强环与钢衬里壁板进行点焊，设置临 时支撑；S2-4 加强环与钢衬里壁板焊接固定。本专利技术，优选的，所述步骤S3包括 以下步骤S3-1 钢衬里整体吊装前，对吊装索具进行检查；S3-2:模拟吊装试验；S3-3 运用吊装索具将钢衬里整体吊装就位。本专利技术可达到以下有益效果通过在施工场外进行施工场外进行钢衬里壁板的拼 装、以及贯穿件安装固定在钢衬里壁板上，然后再将整体吊装就位，能够缩短施工工期、错 开焊接用工高峰、降低现场施工安全风险、达到降低成本的目的。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中图1是本专利技术的核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法的装置示意图；图2是图1中钢衬里局部A的放大示意图；图3a是本专利技术的单片钢衬里壁板与贯穿件的安装位置实施例示意图；图3b是本专利技术的单片钢衬里壁板与贯穿件的安装位置实施例二示意图；图3c是本专利技术的单片钢衬里壁板与贯穿件的安装位置实施例三示意图；图3d是本专利技术的两块钢衬里壁板与贯穿件的安装位置实施例一示意图；图3e是本专利技术的两块钢衬里壁板与贯穿件的安装位置实施例二示意图；图3f是本专利技术的多块钢衬里壁板与贯穿件的安装位置示意图；图4a是本专利技术的套筒外径彡450mm的贯穿件的安装方式主视示意图；图4b是本专利技术的套筒外径彡450mm的贯穿件的安装方式A-A剖视示意图；图5a是本专利技术的450mm <套筒外径900mm的贯穿件的安装方式主视示意图；图5b是本专利技术的450mm <套筒外径彡900mm贯穿件的安装方式A-A剖视示意图；图6a是本专利技术的套筒外径> 900mm的贯穿件的安装方式主视示意图；图6b是本专利技术的套筒外径> 900mm的贯穿件的安装方式A-A剖视示意图；图7是本专利技术的核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法的流程示意图。具体实施例方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明 本专利技术的具体实施方式。如图1和图2所示，钢衬里1是由多块钢衬里壁板5和贯穿件6焊接拼成。单片钢 衬里壁板横向焊接成钢衬里壁板层，钢衬里壁板层逐层拼装形成钢衬里整体；贯穿件6贯穿固定在钢衬里壁板5上。单片钢衬里壁板5和单个的贯穿件6是工厂预制构件，可以根据设计需要进行组 合拼装。在工厂预制过程中，贯穿件6是由圆筒形的贯穿件套筒以及圆环形的加强环焊接 组成。贯穿件在钢衬里壁板上的安装位置是依照设计而定，如图3a、图3b、图3c、图3d、 图3e和图3f所示，贯穿件与钢衬里壁板的安装位置关系可以有多种形式。单片钢衬里壁板上安装固定有一个贯穿件，如图3a所示；单片钢衬里壁板上安装 固定有两个、三个或者多个贯穿件，如图3b和图3c所示。两片钢衬里壁板与贯穿件之间的位置关系也可以有多种，如图3d和3e所示。单 片钢衬里壁板与单片钢衬里壁板之间通过焊接固定，两片钢衬里壁板之间的连接方式可以 是横向焊接，如图3d ；也可以纵向焊接，如图3e所示。进一步的，多片钢衬里壁板与贯穿件的组合形式可以有多种，如图3f所示，多块 钢衬里壁板进行横向拼装和纵向拼装，钢衬里壁板之间通过焊接连接。单片钢衬里壁板的预制过程单片钢衬里壁板是工厂预制的构件，大小尺寸有一 定规格，单片钢衬里壁板是小部件单元焊接而成，如图3a、图3b、图3c、图3d、图3e和图3f 所示，工厂焊缝3为单片钢衬里壁板预制过程中形成。钢衬里壁板的拼装过程钢衬里壁板之间主要是通过焊接来进行拼装，两片钢衬 里壁板进行横向拼装，单片钢衬里壁板逐片拼装成层，逐层拼装成筒体。钢衬里壁板的组合 拼装是在施工现场外通过焊接而成，此过程中会形成现场焊缝4，如图3d、图3e和图3f所7J\ ο钢衬里壁板5与贯穿件6安装配合过程在贯穿件安装前，贯穿件的套筒与加强 环7在车间焊接完成。在场外进行钢衬里壁板5与贯穿件6安装配合工序，首先是在钢衬 里壁板5的相应位置上进行预开孔，将贯穿件6的套筒穿过预开孔中，然后沿加强环7精确 切割钢衬里壁板，接着圆环状的加强环7通过点焊初步固定在钢衬里壁板5上，最后将加强 环7与钢衬里壁板5进行焊接固定。为防止钢衬里壁板5发生局部变形，安装过程中需要 设置临时支撑，临时支撑杆的安装方式根据圆筒状贯穿件6的套筒外径大小不同有3中方 式。如图4a和4b所示，贯穿件6的套筒外径小于450mm或者等于450mm，设置单一的临时 支撑杆8即可满足稳定性要求。为了固定临时支撑杆8，还设置了对临时支撑杆8起固定作 用的加强肋9。如图5a和5b所示，贯穿件6的套筒外径大于450mm，且小于或等于900mm时，根据 稳定性要求，需要设置一定角度的两根临时支撑杆8来支撑贯穿件6，两根临时支撑杆8下 面均设置有与钢衬里壁板5固定的加强肋9。如图6a和6b所示，贯穿件6的套筒外径大于900mm，设置两根垂直临时支撑杆81 和两根水平临时支撑杆82，垂直临时支撑杆81与水平临时支撑杆82垂直固接。垂直临时 支撑杆81 —端固定贯穿件6，一端通过预埋件10固定在混凝土筒体上。垂直临时支撑杆 81为槽钢，水平临时支撑杆82为角钢或槽钢。本专利技术提供的，如图7所示，包括 以下步骤S0生产车间里单片钢衬里壁板和单个贯穿件的加工制作；Sl场外进行钢衬里壁 板的拼装、以及S2贯穿件安装固定在钢衬里壁板上；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，其特征在于，包括以下步骤：　　Ｓ１：场外进行钢衬里壁板的拼装；　　Ｓ２：贯穿件安装固定在钢衬里壁板上；　　Ｓ３：拼装安装后的钢衬里整体吊装就位；　　Ｓ４：钢衬里整体吊装就位后，场内进行钢衬里局部位置调整、以及焊接固定。

【技术特征摘要】
一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，其特征在于，包括以下步骤S1场外进行钢衬里壁板的拼装；S2贯穿件安装固定在钢衬里壁板上；S3拼装安装后的钢衬里整体吊装就位；S4钢衬里整体吊装就位后，场内进行钢衬里局部位置调整、以及焊接固定。2.根据权利要求1所述的核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，其特征在于，还 包括以下步骤SO 单片钢衬里壁板和单个贯穿件的加工制作。3.根据权利要求1所述的钢衬里整体吊装施工方法，其特征在于，所述的步骤S3中钢 衬里呈圆筒状。4.根据权利要求1所述的核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，其特征在于，所 述的Sl步骤包括以下步骤Sl-I 钢衬里壁板横向拼装，以形成钢衬里壁板层；S1-2钢衬里壁板纵向拼装，以形成钢衬里壁板列； 所述的步骤Sl-I和步骤S1-2交替进行。5.根据权利要求4所述的核电站核反应堆厂房钢衬里整体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑霞，鲁勤武，
申请(专利权)人：中广核工程有限公司，中国广东核电集团有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]