【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模组锁扣，尤其涉及led显示屏前后维护模组锁扣。
技术介绍
1、目前常规led显示屏模组是通过锁扣固定于箱体上，再将箱体固定在指定的安装面，如墙面上，针对后期维护保养，该显示屏模组，需要利用锁扣维护工具将锁扣拆下进行维护。
2、但是为了保证模组拼接显示面平整，锁扣上的锁头扣合面通常与箱体面零接触，因产品在实际加工存在误差/变形等因素，锁头扣合后会偏紧，当利用锁扣维护工具，将锁扣拆下进行维护的过程中，若锁扣维护工具断在锁孔内时，会堵住锁孔，进而导致锁扣失效，为此，我们提出led显示屏前后维护模组锁扣来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决
技术介绍
中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的led显示屏前后维护模组锁扣。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、led显示屏前后维护模组锁扣，包括锁扣压板、转动板，锁扣平衡圈、锁扣支架、支撑弹簧和支撑板，所述锁扣压板的中间位置处开设有转动限位槽，所述锁扣压板的四周皆开设有通槽，所述锁扣平衡圈的四周皆设置有软胶垫，所述软胶垫与通槽相互适配，所述转动限位槽的内部插设有锁头，所述锁扣支架的正面开设有转动槽，所述支撑板、锁扣支架、锁扣平衡圈和锁扣压板依次相互贴合，所述锁头的外部中间位置处设置有支撑板，所述支撑弹簧穿过转动限位槽和锁扣平衡圈的中心位置处延伸至锁扣支架的内部，使得支撑板在转动槽的内部转动；
4、可以使软胶垫穿过通槽后凸出一部分，随后通过软胶垫的弹力可以使
5、优选的，所述锁扣压板外壁四周皆开设有第一固定孔，所述锁扣平衡圈的外壁四周皆开设有第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔相互对应；
6、可以通过螺栓进行固定，使得该装置安装后的稳定性更好。
7、优选的，所述锁头的两侧端部皆开设有旋转槽，所述旋转槽为六边形设置，所述锁头的轴心中间处设置有螺牙纹；
8、可以通过外界的手柄穿过箱体后与锁头发生接触，进而可以带动锁头发生追安东，当锁头转动至与锁头相互重合，即可完成脱离，反之则进行限位固定。
9、优选的，所述转动槽的中间位置处开设有穿孔，所述锁扣支架的背面开设有孔槽，该孔槽与穿孔相互对应，且孔槽的内部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的端部设置有玻柱，所述玻柱穿过穿孔延伸至转动槽的内部；
10、可以使转动板在转动槽的内部进行转动，同时该玻柱可以对转动板进行挤压，从而对转动板进行限位，使得锁头的转动进行限位，使得固定的效果更好。
11、优选的，所述转动板的背面两侧皆开设有限位孔，所述限位孔与玻柱相互适配；
12、当转动板转动至端部时，可以使玻柱嵌入到限位孔的内部，而金属的相撞会产生一定的声音，可以方便人员了解到是否锁扣到位的情况，使得锁扣更加方便。
13、优选的，所述转动板背面开设有滑动槽，所述滑动槽为弧形设置，且滑动槽的两端与两组限位孔相互连通，所述滑动槽与玻柱相互适配；
14、可以使玻柱在滑动槽的内部进行滑动，进而可以更好的使玻柱滑动至限位孔的内部进行限位，避免玻柱发生脱离的情况。
15、优选的，所述转动板的端部设置有弹簧压板，所述弹簧压板与支撑弹簧的另一端固定连接；
16、可以对支撑弹簧的一端进行限位，进而使支撑弹簧的另一端更好的带动玻柱嵌入到限位孔的内部对锁头进行进行限位，操作简单。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
18、1、本技术可以使软胶垫穿过通槽后凸出一部分，该凸出的一部分可以与箱体板发生接触，进而避免箱体板与锁扣压板之间零接触，同时具有一定的缓冲空间，避免锁扣的过紧造成锁扣压板发生损坏的情况，使得锁扣压板的使用效果更好。
19、2、本技术可以使锁头转动后带动转动板在转动槽的内部进行转动，同时该玻柱在滑动槽的内部滑动，当玻柱顺着滑动槽滑动至限位孔的内部时，玻柱与限位孔之间会产生一个金属碰撞的声音，使得人员可以听见从而更好的判断是否锁扣到位的情况。
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1.LED显示屏前后维护模组锁扣，包括锁扣压板(1)、转动板(6)，锁扣平衡圈(8)、锁扣支架(11)、支撑弹簧(15)和支撑板(16)，其特征在于，所述锁扣压板(1)的中间位置处开设有转动限位槽(2)，所述锁扣压板(1)的四周皆开设有通槽(3)，所述锁扣平衡圈(8)的四周皆设置有软胶垫(9)，所述软胶垫(9)与通槽(3)相互适配，所述转动限位槽(2)的内部插设有锁头(5)，所述锁扣支架(11)的正面开设有转动槽(12)，所述支撑板(16)、锁扣支架(11)、锁扣平衡圈(8)和锁扣压板(1)依次相互贴合，所述锁头(5)的外部中间位置处设置有支撑板(16)，所述支撑弹簧(15)穿过转动限位槽(2)和锁扣平衡圈(8)的中心位置处延伸至锁扣支架(11)的内部，使得支撑板(16)在转动槽(12)的内部转动。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏前后维护模组锁扣，其特征在于，所述锁扣压板(1)外壁四周皆开设有第一固定孔(4)，所述锁扣平衡圈(8)的外壁四周皆开设有第二固定孔(10)，所述第一固定孔(4)与第二固定孔(10)相互对应。
3.根据权利要求1所述的LED显
4.根据权利要求1所述的LED显示屏前后维护模组锁扣，其特征在于，所述转动槽(12)的中间位置处开设有穿孔(13)，所述锁扣支架(11)的背面开设有孔槽，该孔槽与穿孔(13)相互对应，且孔槽的内部设置有支撑弹簧(15)，所述支撑弹簧(15)的端部设置有玻柱(14)，所述玻柱(14)穿过穿孔(13)延伸至转动槽(12)的内部。
5.根据权利要求4所述的LED显示屏前后维护模组锁扣，其特征在于，所述转动板(6)的背面两侧皆开设有限位孔(18)，所述限位孔(18)与玻柱(14)相互适配。
6.根据权利要求5所述的LED显示屏前后维护模组锁扣，其特征在于，所述转动板(6)背面开设有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)为弧形设置，且滑动槽(19)的两端与两组限位孔(18)相互连通，所述滑动槽(19)与玻柱(14)相互适配。
7.根据权利要求1所述的LED显示屏前后维护模组锁扣，其特征在于，所述转动板(6)的端部设置有弹簧压板(17)，所述弹簧压板(17)与支撑弹簧(15)的另一端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.led显示屏前后维护模组锁扣，包括锁扣压板(1)、转动板(6)，锁扣平衡圈(8)、锁扣支架(11)、支撑弹簧(15)和支撑板(16)，其特征在于，所述锁扣压板(1)的中间位置处开设有转动限位槽(2)，所述锁扣压板(1)的四周皆开设有通槽(3)，所述锁扣平衡圈(8)的四周皆设置有软胶垫(9)，所述软胶垫(9)与通槽(3)相互适配，所述转动限位槽(2)的内部插设有锁头(5)，所述锁扣支架(11)的正面开设有转动槽(12)，所述支撑板(16)、锁扣支架(11)、锁扣平衡圈(8)和锁扣压板(1)依次相互贴合，所述锁头(5)的外部中间位置处设置有支撑板(16)，所述支撑弹簧(15)穿过转动限位槽(2)和锁扣平衡圈(8)的中心位置处延伸至锁扣支架(11)的内部，使得支撑板(16)在转动槽(12)的内部转动。
2.根据权利要求1所述的led显示屏前后维护模组锁扣，其特征在于，所述锁扣压板(1)外壁四周皆开设有第一固定孔(4)，所述锁扣平衡圈(8)的外壁四周皆开设有第二固定孔(10)，所述第一固定孔(4)与第二固定孔(10)相互对应。
3.根据权利要求1所述的led显示屏前后维护模组锁扣，其特征在于，所述锁头(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，龙宗伟，徐彦明，刘泽，
申请(专利权)人：蓝硕文化科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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