【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属粉末混料，尤其涉及一种金属粉末混料装置。
技术介绍
1、金属粉末作为一种现代常用的金属原料，在现代合金的生产过程中，常需要对金属粉末进行混料，以便后续对金属粉末进行混合铸造，完成合金金属件的加工，此时便需要用到金属粉末混料装置，而现有的金属粉末混料装置，因其缺少翻转辅助部件，在装置使用过程中，无法对混料部件进行翻转，导致处于混料部件底部的金属粉末沉积，进而影响金属粉末混料装置的混合效果。
2、本技术相较于现有金属粉末混料装置，添加了翻转辅助部件，在装置使用过程中，可对混料部件进行翻转，防止处于混料部件底部内部的金属粉末沉积，进而提升金属粉末混料装置的混合效果。
技术实现思路
1、本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种金属粉末混料装置。
2、本技术的技术方案：一种金属粉末混料装置，包括固定壳和隔板，所述固定壳的内部安装有隔板；
3、所述隔板的顶部安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端安装有第一转杆，且第一转杆的尾端延伸至固定壳的外侧，所述第一转杆的尾端安装有连接扣：
4、所述连接扣的内侧安装有混合罐，所述混合罐的顶部螺纹连接有遮挡盖。
5、优选的，所述遮挡盖的顶部安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端安装有第二转杆。
6、优选的，所述第二转杆的外表面安装有两组搅拌刀头。
7、优选的，所述混合罐的底部贯穿安装有输出管，所述输出管的外表面贯穿安装有手动节流阀。
8、优
9、优选的，所述固定壳的另一侧安装有输送泵，且输送泵的输入端延伸至固定壳的内部，所述输送泵的输出端安装有输送管，所述输送管的尾端安装有输出喷头。
10、优选的，所述隔板的顶部贯穿安装有进水管，且进水管的尾端延伸至固定壳的外侧。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
12、1、本技术通过安装有第一电动机、第一转杆和连接扣，将电能输送至第一电动机的内部，此时第一电动机经由电磁效应，将转动力输送至第一转杆的内部，第一转杆带动其尾端安装的连接扣发生转动，连接扣在第一转杆的驱动下发生转动，带动混合罐发生转动，防止混合罐内部的金属粉末沉积，提升金属粉末的混合效果。
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1.一种金属粉末混料装置，包括固定壳(1)和隔板(2)，其特征在于：所述固定壳(1)的内部安装有隔板(2)；
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于，所述遮挡盖(7)的顶部安装有第二电动机(8)，所述第二电动机(8)的输出端安装有第二转杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于，所述第二转杆(9)的外表面安装有两组搅拌刀头(10)。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于，所述混合罐(6)的底部贯穿安装有输出管(11)，所述输出管(11)的外表面贯穿安装有手动节流阀(12)。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于，所述固定壳(1)的两侧均安装有固定片(13)，所述固定片(13)的顶部贯穿开设有三组螺纹固定孔(14)。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于，所述固定壳(1)的另一侧安装有输送泵(15)，且输送泵(15)的输入端延伸至固定壳(1)的内部，所述输送泵(15)的输出端安装有输送管(16)，所述输送管(16)的尾端
7.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于，所述隔板(2)的顶部贯穿安装有进水管(18)，且进水管(18)的尾端延伸至固定壳(1)的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种金属粉末混料装置，包括固定壳(1)和隔板(2)，其特征在于：所述固定壳(1)的内部安装有隔板(2)；
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于，所述遮挡盖(7)的顶部安装有第二电动机(8)，所述第二电动机(8)的输出端安装有第二转杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于，所述第二转杆(9)的外表面安装有两组搅拌刀头(10)。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于，所述混合罐(6)的底部贯穿安装有输出管(11)，所述输出管(11)的外表面贯穿安装有手动节流阀(12)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周福，
申请(专利权)人：佛山市北泰合金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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