一种用于粉末冶金生产的压铸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种用于粉末冶金生产的压铸设备，包括操作台，所述操作台上端面的两侧对称设有支柱、调节板和液压伸缩杆，液压伸缩杆伸缩部的下端面安装固定有挤压板，挤压板的下端面通过上螺钉安装固定有安装板，且安装板下端面的中部安装固定有上模，操作台上端面的中部对称垂直设有碟簧组，碟簧组的上端面之间水平设有支撑板和粉末溢流盒，粉末溢流盒的上端面为敞口，且粉末溢流盒内壁的中部安装固定有下模。本实用新型专利技术中，不仅可以对液压伸缩杆的工作进程进行调节，同时还通过设置粉末溢流盒可以对上模与下模顶压时模具内溢出的冶金粉末进行收集回收利用，从而大大节约了生产资源的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末冶金生产的压铸设备


[0001]本技术涉及粉末冶金生产
，尤其涉及一种用于粉末冶金生产的压铸设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金压铸设备给当今社会带来巨大的影响，粉末冶金压铸机适用于将各种粉状物料、各种粉末、粉料、废料、废渣压制成正方型、长方型、多边型、条型、枕型、面包型、棱型等不同规格形状，大小可自行调节的产品，现有技术的粉末冶金压铸设备在进行压铸时，模具与模具之间顶压会将模具内的冶金粉末顶出，如不进行收集回收利用，会对冶金粉末造成浪费，为此，我们提出了一种用于粉末冶金生产的压铸设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于粉末冶金生产的压铸设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于粉末冶金生产的压铸设备，包括操作台，所述操作台上端面的两侧对称设有支柱，支柱之间设有调节板，调节板的中部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩部延伸至调节板的下端面，液压伸缩杆伸缩部的下端面安装固定有挤压板，挤压板的下端面通过上螺钉安装固定有安装板，且安装板下端面的中部安装固定有上模，操作台上端面的中部对称垂直设有碟簧组，碟簧组的上端面之间水平设有支撑板，支撑板的上端面设有粉末溢流盒，粉末溢流盒的上端面为敞口，且粉末溢流盒内壁的中部安装固定有下模。
[0006]优选的，所述调节板的两侧对称开始有通槽，且通槽的内壁与支柱的外侧摩擦接触。
[0007]优选的，所述调节板的两侧转动设有限位螺栓，限位螺栓螺纹部的一端设有橡胶块，且橡胶块的一侧与支柱的一侧摩擦接触。
[0008]优选的，所述上螺钉的一端螺合有上螺母，下螺钉的一端螺合有下螺母。
[0009]优选的，所述粉末溢流盒的外侧对称焊接有若干个凸块，且凸块的中部通过下螺钉与支撑板安装固定。
[0010]优选的，所述粉末溢流盒的内壁挂设有抽拉盒，抽拉盒的中部开始有通槽，抽拉盒中部通槽的内壁与下模的外壁相贴合，抽拉盒的外壁与粉末溢流盒的内壁相贴合。
[0011]优选的，所述粉末溢流盒的上端面高于下模的上端面10cm
‑
20cm，且下模位于上模的正下方。
[0012]优选的，所述支柱的一侧安装固定有尺度表。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，此用于粉末冶金生产的压铸设备在使用时，不仅可以对液压伸缩杆的工作进程进行调节，同时还通过设置粉末溢流盒可以对上模与下模顶压时模具内溢出
的冶金粉末进行收集回收利用，从而大大节约了生产资源的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于粉末冶金生产的压铸设备使用前的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于粉末冶金生产的压铸设备使用时的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于粉末冶金生产的压铸设备抽拉盒的俯视图。
[0018]图中：1操作台、2支柱、3调节板、4限位螺栓、5尺度表、6碟簧组、701支撑板、702挤压板、8粉末溢流盒、9凸块、10抽拉盒、111下螺钉、112上螺钉、121下螺母、122上螺母、13液压伸缩杆、14安装板、151下模、152上模。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种用于粉末冶金生产的压铸设备，包括操作台1，所述操作台1上端面的两侧对称设有支柱2，支柱2之间设有调节板3，调节板3的两侧对称开始有通槽，且通槽的内壁与支柱2的外侧摩擦接触，调节板3的两侧转动设有限位螺栓4，限位螺栓4螺纹部的一端设有橡胶块，且橡胶块的一侧与支柱2的一侧摩擦接触，操作者可以通过转动限位螺栓4对调节板3的高度进行调节，进而实现对液压伸缩杆13的工作进程进行手动调节；
[0021]支柱2的一侧安装固定有尺度表5，尺度表5可以便于使用者了解其所需要调节的调节板3的水平度，无需借助其他的丈量工具进行测量，方便快捷；
[0022]调节板3的中部设有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的伸缩部延伸至调节板3的下端面，液压伸缩杆13伸缩部的下端面安装固定有挤压板702，挤压板702的下端面通过上螺钉112安装固定有安装板14，且安装板14下端面的中部安装固定有上模152，上螺钉112的一端螺合有上螺母122，下螺钉111的一端螺合有下螺母121，上螺钉112、下螺钉111、上螺母122盒下螺母121可以更好的便于操作者对上模152余下模151进行拆卸更换，从而大大提高了此压铸设备的适用范围；
[0023]操作台1上端面的中部对称垂直设有碟簧组6，碟簧组6的上端面之间水平设有支撑板701，支撑板701的上端面设有粉末溢流盒8，粉末溢流盒8的外侧对称焊接有若干个凸块9，且凸块9的中部通过下螺钉111与支撑板701安装固定，粉末溢流盒8的上端面为敞口，且粉末溢流盒8内壁的中部安装固定有下模151，粉末溢流盒8的内壁挂设有抽拉盒10，抽拉盒10的中部开始有通槽，抽拉盒10中部通槽的内壁与下模151的外壁相贴合，抽拉盒10的外壁与粉末溢流盒8的内壁相贴合，抽拉盒10便于操作者对模具内溢出的冶金粉末进行提取，粉末溢流盒8的上端面高于下模151的上端面10cm
‑
20cm，且下模151位于上模152的正下方，粉末溢流盒8的略高于下模151，可以避免模具内溢出的粉末滑落至支撑板701上，减少后续进行清扫的工作量。
[0024]本实施例中，此用于粉末冶金生产的压铸设备在使用时，操作者首先将所需的上
模152盒下模151分别按照固定在挤压板701与支撑板702上，然后根据上模152与下模151的尺寸对液压伸缩杆13的工作进行进行调节，其中，操作者转动限位螺栓4，使调节板3沿支柱2进行上下移动调节，待调节板3移动至所需位置后，操作者再次转动限位螺栓4，使限位螺栓4一端的橡胶块与支柱2的一侧摩擦接触，从而使得调节板3固定，避免使用时发生移位，支柱2上的尺度表5可以便于使用者了解其所需要调节的调节板3的水平度，无需借助其他的丈量工具进行测量，方便快捷；
[0025]其中，操作者打开液压伸缩杆13的电源，液压伸缩杆13通过挤压板702带动上模152对下模151进行压铸；
[0026]进一步的，碟簧组6负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高，在上模152对下模151进行压铸时，模具内的冶金粉末溢流至抽拉盒10内，同时抽拉盒10比下模151高10cm
‑
20cm，可以避免模具内溢出的粉末滑落至支撑板701上，减少后续进行清扫的工作量；
[0027]压铸结束后，操作者关闭液压伸缩杆13的电源，并从粉末溢流盒8内将盛有益处的冶金粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金生产的压铸设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上端面的两侧对称设有支柱(2)，支柱(2)之间设有调节板(3)，调节板(3)的中部设有液压伸缩杆(13)，液压伸缩杆(13)的伸缩部延伸至调节板(3)的下端面，液压伸缩杆(13)伸缩部的下端面安装固定有挤压板(702)，挤压板(702)的下端面通过上螺钉(112)安装固定有安装板(14)，且安装板(14)下端面的中部安装固定有上模(152)，操作台(1)上端面的中部对称垂直设有碟簧组(6)，碟簧组(6)的上端面之间水平设有支撑板(701)，支撑板(701)的上端面设有粉末溢流盒(8)，粉末溢流盒(8)的上端面为敞口，且粉末溢流盒(8)内壁的中部安装固定有下模(151)。2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金生产的压铸设备，其特征在于，所述调节板(3)的两侧对称开始有通槽，且通槽的内壁与支柱(2)的外侧摩擦接触。3.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金生产的压铸设备，其特征在于，所述调节板(3)的两侧转动设有限位螺栓(4)，限位螺栓(4)螺纹部的一端设有橡胶块，且橡胶块的一侧与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄大建，
申请(专利权)人：佛山市北泰合金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：