【技术实现步骤摘要】
本技术涉及垃圾焚烧处理领域，具体涉及一种垃圾焚烧灰渣输送系统。
技术介绍
1、垃圾处理的方法主要有两种：一种是填埋法，另一种是焚烧法。填埋法虽然比较简单，但存在着占地面积大、劳动力和资金费用大、腐烂时间长等诸多不足之处。相对而言，焚烧法是一种较为先进的处理方法。焚烧法可以处理各种不同性质的废弃物，焚烧后可减少废物体积90％以上。
2、现有的焚烧法处理垃圾的设备通常是焚烧炉，工作时只要将垃圾倒入焚烧炉中焚烧裂解成灰渣，焚烧产生的灰渣需要进行有害物质检测，当灰渣具有大量的有害物质时，需要将灰渣送入集料斗，然后集料斗通过输送机送入拌合料斗进行添加其他物料后再送入玻璃化熔融炉，进行高温玻璃化，产生玻璃体实现有害物质的处理。如公告号为cn213713088u的专利文献公开一种基于等离子体熔融炉与回转窑焚烧炉的耦合装置及系统，该耦合装置包括倾斜设置的耦合烟道和压力调节单元；其中，所述等离子体熔融炉、耦合烟道、压力调节单元与回转窑焚烧炉依次连接。可以将焚烧垃圾产生的灰渣直接送入熔融炉进行玻璃化。
3、然而，若有害物质检测的指数达不到需要玻璃化处理的程度，可以不需要送入玻璃化熔融炉进行高温玻璃化，可以直接将灰渣直接进行填埋或者其他用途。现有技术中，为了从焚烧炉内直接回收灰渣，需要重新拆卸输送装置，才能将灰渣收集，不让其进入玻璃化熔融炉，这个过程中，拆卸安装复杂，增加了不必要的劳动量，降低了燃烧处理的效率。
技术实现思路
1、本技术要解决的问题是提供一种垃圾焚烧灰渣输送系统，
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种垃圾焚烧灰渣输送系统，包括有：
4、集料斗，其底部旋转连接在地面；
5、输送机ⅰ，其进料口连通集料斗，其能绕所述集料斗的轴心线旋转；
6、拌合料斗，其进料口接收所述输送机ⅰ出料口的出料。
7、进一步的，所述集料斗的底部安装有旋转轴，所述旋转轴通过轴承组旋转连接在地面上；所述输送机ⅰ的壳体外侧下部固定有支撑杆，所述支撑杆底部安装有滚轮组件。
8、进一步的，所述滚轮组件包括三角形的底板，所述底板的三个角对应安装有万向轮。
9、进一步的，所示支撑杆的下端侧壁上安装有能上下移动的插销，所述插销能与地面上定位销孔配合进行定位。
10、进一步的，所述输送机ⅰ为自动螺旋上料机，所述输送机ⅰ的出料口位于所述拌合料斗的进料口上方。
11、本技术与现有技术相比所取得的有益效果如下：
12、1、当检测到焚烧裂解炉产生的灰渣的有毒成分达不到需要玻璃化的程度，可以通过使输送机ⅰ和集料斗整体绕着集料斗轴线旋转，从而改变输送机ⅰ出料口的位置，从而将灰渣输送至其他位置，这个过程中，操作方便快捷，代替了以往需要拆卸输送机的方式，大大提高工作效率；
13、2、滚轮组件包括三个万向轮，不但能方便推动输送机ⅰ，还能保证移动过程中的稳定性，防止出现倾倒的意外；插销配合地面的销孔，可以实现输送机ⅰ的定位；
14、3、本技术整体结构简单、操作方便，大大提高了焚烧炉焚烧裂解垃圾成灰渣的后续工作效率。
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1.一种垃圾焚烧灰渣输送系统，其特征在于，包括有：
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧灰渣输送系统，其特征在于，所述集料斗（1）的底部安装有旋转轴（4），所述旋转轴（4）通过轴承组旋转连接在地面上；所述输送机Ⅰ（2）的壳体外侧下部固定有支撑杆（5），所述支撑杆（5）底部安装有滚轮组件。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧灰渣输送系统，其特征在于，所述滚轮组件包括三角形的底板（6），所述底板（6）的三个角对应安装有万向轮（7）。
4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧灰渣输送系统，其特征在于，所示支撑杆（5）的下端侧壁上安装有能上下移动的插销（8），所述插销（8）能与地面上定位销孔配合进行定位。
5.根据权利要求1-4任一项所述的垃圾焚烧灰渣输送系统，其特征在于，所述输送机Ⅰ（2）为自动螺旋上料机，所述输送机Ⅰ（2）的出料口位于所述拌合料斗（3）的进料口上方。
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧灰渣输送系统，其特征在于，包括有：
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧灰渣输送系统，其特征在于，所述集料斗（1）的底部安装有旋转轴（4），所述旋转轴（4）通过轴承组旋转连接在地面上；所述输送机ⅰ（2）的壳体外侧下部固定有支撑杆（5），所述支撑杆（5）底部安装有滚轮组件。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧灰渣输送系统，其特征在于，所述滚轮组件包括三角形的底板（6），...
【专利技术属性】
技术研发人员：王继源，王亭亭，刘保龙，刘聪，
申请(专利权)人：山东省产品质量检验研究院，
类型：新型
国别省市：
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