【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锻造设备，特别涉及一种锻造机蓄能氧化皮清理设备。
技术介绍
1、锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械(特别是锻压机)非常相似，但作为前者的锻锤，其加工产生的反作用力不由床身承受，而由机械的基础承受，这一点与后者的压力机有根本性的不同。
2、针对中小型的空气锻造机，其在利用空气锤对锻造物进行锤击过程中，锻造物表面会形成大量的氧化皮，随后在锤击下脱落，如不及时对其进行清理，氧化皮会被压入锻件表面，不仅会造成锻造物表面凹陷，还会影响锻造物的尺寸精度，现有的解决方式需要人工使用工具，不断对氧化皮进行清理，费时费力，还会影响对锻造工作效率。
3、因此，申请人提出想法，空气锤在对锻造物进行锻造的空闲期，锤体自身呈小幅度往复移动状态，如在此状态下，利用其动能，对空气进行收集，并将其用于对氧化皮的清理，则无需人工对氧化皮进行清理，有效提高锻造的工作效率，通过该想法，申请人提出一种锻造机蓄能氧化皮清理设备。
技术实现思路
1、本申请目的在于解决人工使用工具，不断对氧化皮进行清理，费时费力，还会影响对锻造工作效率的问题，相比现有技术提供一种锻造机蓄能氧化皮清理设备，通过在锻造座内部开凿有空腔，存气盘与空腔之间相连通有传输管，传输管上安装有单向管，存气盘上安装有单向阀，存气盘上转动连接有转动管，存气盘内部设置有套设在转动管上的弧形套板，且弧形套板与存气盘固定
2、能够在空气锤在对锻造物进行锻造的空闲期，利用其动能带动旋转塞板不断摆动，对空气进行收集，并将其用于对氧化皮的清理，同时还可根据需求增加配重磁塞和喷气组件，使空气锤处于高度不断移动时，对空气进行存储，并在空气锤快速向下对锻造物进行锤击时，将存储的空气排出，以此来提高气压，更适用于对中型的锻造物氧化皮的清理，另外，通过防护组件与配重磁塞的磁力配合，使其在对氧化皮进行清理时，磁板失去配重磁塞的磁性吸力，使防护组件向上弹出，以此在一定程度上，减少了工作人员被氧化皮烫伤的概率。
3、可选的，喷气组件包括与气管相连通的阀壳，阀壳内部滑动连接有移动塞，移动塞上开凿有通气孔。
4、可选的，转动管两端均转动连接有密封转套，密封转套与阀壳之间相连通有细管。
5、可选的，旋转塞板侧壁上固定连接有弹性气囊，且弹性气囊通过旋转塞板与转动管相连通，能够在空气锤对锻造物进行锤击时，打开与气管之间的导通，以便于存储的空气排出。
6、可选的，空腔内部滑动连接有配重磁塞，能够提高对氧化皮清理的气压，更适用于中型的锻造物。
7、可选的，锻造座上插接有与空腔相连通的泄压管，泄压管末端安装有泄压阀，能够在空气存储至最大量时，使剩余的空气排出。
8、可选的，锻造座上侧壁安装有防护组件，防护组件包括与锻造座滑动连接的磁板，且磁板与配重磁塞磁性相吸，磁板与锻造座之间固定连接有两个弹性片，磁板上侧壁固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间固定连接有弹性耐热网，能够在对氧化皮进行清理时，对氧化皮起到阻拦作用，以此在一定程度上，减少了工作人员被烫伤的概率。
9、可选的，弹性耐热网上端固定连接有密封软片，弹性耐热网和密封软片均采用弹性材料制成，以便于工作人员对锻造物位置进行调整。
10、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
11、(1)本方案能够在空气锤在对锻造物进行锻造的空闲期，利用其动能带动旋转塞板不断摆动，对空气进行收集，并将其用于对氧化皮的清理，同时还可根据需求增加配重磁塞和喷气组件，使空气锤处于高度不断移动时，对空气进行存储，并在空气锤快速向下对锻造物进行锤击时，将存储的空气排出，以此来提高气压，更适用于对中型的锻造物氧化皮的清理，另外，通过防护组件与配重磁塞的磁力配合，使其在对氧化皮进行清理时，磁板失去配重磁塞的磁性吸力，使防护组件向上弹出，以此在一定程度上，减少了工作人员被氧化皮烫伤的概率。
12、(2)喷气组件包括与气管相连通的阀壳，阀壳内部滑动连接有移动塞，移动塞上开凿有通气孔。
13、(3)转动管两端均转动连接有密封转套，密封转套与阀壳之间相连通有细管。
14、(4)旋转塞板侧壁上固定连接有弹性气囊，且弹性气囊通过旋转塞板与转动管相连通，能够在空气锤对锻造物进行锤击时，打开与气管之间的导通，以便于存储的空气排出。
15、(5)空腔内部滑动连接有配重磁塞，能够提高对氧化皮清理的气压，更适用于中型的锻造物。
16、(6)造座上插接有与空腔相连通的泄压管，泄压管末端安装有泄压阀，能够在空气存储至最大量时，使剩余的空气排出。
17、(7)锻造座上侧壁安装有防护组件，防护组件包括与锻造座滑动连接的磁板，且磁板与配重磁塞磁性相吸，磁板与锻造座之间固定连接有两个弹性片，磁板上侧壁固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间固定连接有弹性耐热网，能够在对氧化皮进行清理时，对氧化皮起到阻拦作用，以此在一定程度上，减少了工作人员被烫伤的概率。
18、(8)弹性耐热网上端固定连接有密封软片，弹性耐热网和密封软片均采用弹性材料制成，以便于工作人员对锻造物位置进行调整。
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1.一种锻造机蓄能氧化皮清理设备，包括锻造机(1)、安装在锻造机(1)上的锻造座(11)和锻造机(1)上内壁的空气锤(2)，其特征在于：所述空气锤(2)一侧设置有存气盘(3)，所述锻造座(11)内部开凿有空腔(12)，所述存气盘(3)与空腔(12)之间相连通有传输管(4)，所述传输管(4)上安装有单向管(41)，所述存气盘(3)上安装有单向阀(5)，所述存气盘(3)上转动连接有转动管(33)，所述存气盘(3)内部设置有套设在转动管(33)上的弧形套板(31)，且弧形套板(31)与存气盘(3)固定连接，所述弧形套板(31)与存气盘(3)之间固定连接有两个密封板(32)，所述转动管(33)上固定连接有两个分布位于存气盘(3)前后两侧的弹簧板(331)，所述弹簧板(331)与存气盘(3)之间安装有扭力弹簧(332)，所述转动管(33)上固定连接有摆动板(36)，且摆动板(36)与空气锤(2)下端相接触，所述空腔(12)上相连通有两个气管(6)，两个所述气管(6)末端均安装有喷气组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造机蓄能氧化皮清理设备，其特征在于：所述喷气组件(7)
3.根据权利要求2所述的一种锻造机蓄能氧化皮清理设备，其特征在于：所述转动管(33)两端均转动连接有密封转套(37)，所述密封转套(37)与阀壳(71)之间相连通有细管(38)。
4.根据权利要求3所述的一种锻造机蓄能氧化皮清理设备，其特征在于：所述旋转塞板(34)侧壁上固定连接有弹性气囊(35)，且弹性气囊(35)通过旋转塞板(34)与转动管(33)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种锻造机蓄能氧化皮清理设备，其特征在于：所述空腔(12)内部滑动连接有配重磁塞(13)。
6.根据权利要求1所述的一种锻造机蓄能氧化皮清理设备，其特征在于：所述锻造座(11)上插接有与空腔(12)相连通的泄压管(9)，所述泄压管(9)末端安装有泄压阀。
7.根据权利要求5所述的一种锻造机蓄能氧化皮清理设备，其特征在于：所述锻造座(11)上侧壁安装有防护组件(8)，所述防护组件(8)包括与锻造座(11)滑动连接的磁板(81)，且磁板(81)与配重磁塞(13)磁性相吸。
8.根据权利要求7所述的一种锻造机蓄能氧化皮清理设备，其特征在于：所述磁板(81)与锻造座(11)之间固定连接有两个弹性片(82)。
9.根据权利要求8所述的一种锻造机蓄能氧化皮清理设备，其特征在于：所述磁板(81)上侧壁固定连接有两个支撑板(83)，两个所述支撑板(83)之间固定连接有弹性耐热网(84)。
10.根据权利要求9所述的一种锻造机蓄能氧化皮清理设备，其特征在于：所述弹性耐热网(84)上端固定连接有密封软片(85)，所述弹性耐热网(84)和密封软片(85)均采用弹性材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种锻造机蓄能氧化皮清理设备，包括锻造机(1)、安装在锻造机(1)上的锻造座(11)和锻造机(1)上内壁的空气锤(2)，其特征在于：所述空气锤(2)一侧设置有存气盘(3)，所述锻造座(11)内部开凿有空腔(12)，所述存气盘(3)与空腔(12)之间相连通有传输管(4)，所述传输管(4)上安装有单向管(41)，所述存气盘(3)上安装有单向阀(5)，所述存气盘(3)上转动连接有转动管(33)，所述存气盘(3)内部设置有套设在转动管(33)上的弧形套板(31)，且弧形套板(31)与存气盘(3)固定连接，所述弧形套板(31)与存气盘(3)之间固定连接有两个密封板(32)，所述转动管(33)上固定连接有两个分布位于存气盘(3)前后两侧的弹簧板(331)，所述弹簧板(331)与存气盘(3)之间安装有扭力弹簧(332)，所述转动管(33)上固定连接有摆动板(36)，且摆动板(36)与空气锤(2)下端相接触，所述空腔(12)上相连通有两个气管(6)，两个所述气管(6)末端均安装有喷气组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造机蓄能氧化皮清理设备，其特征在于：所述喷气组件(7)包括与气管(6)相连通的阀壳(71)，所述阀壳(71)内部滑动连接有移动塞(72)，所述移动塞(72)上开凿有通气孔(73)。
3.根据权利要求2所述的一种锻造机蓄能氧化皮清理设备，其特征在于：所述转动管(33)两端均转动连接有密封转套(37)，所述密封转套(37)与阀壳(71)...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟军，程向阳，
申请(专利权)人：杭州老三机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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