【技术实现步骤摘要】
本技术属于挤压机，具体涉及一种挤压机压余用的剪切结构。
技术介绍
1、目前,挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备,其主要是通过挤压杆将挤压简内的热熔状态的轻合金挤压至成型模,在成型模后成型后经成型口挤出,是一种重要的工业工艺。
2、而挤压机上的成型模的模座一般通过螺栓等结构紧固在挤压机的梁上,不能进行调整，且挤压简与成型模之间会存在间隙,因而在成型过程中容易造成熔料滞留,影响下次立品成型,故会在挤压机上设置压余剪,用于对挤压后成型模出口位置的余料进行剪切。
3、传统挤压机上配套的压余剪在剪切余料时，剪切的余料会黏附在压余剪上，需要借助外力对余料进行敲打，才能使压余剪上的余料掉落，影响了对型材的加工效率，而且在借助外力对余料敲打时，一般都是都是通过挤压机上配有的液压装置驱动敲打杆运动，在高温环境下液压装置上的密封圈易烂，从而会出现导致漏油严重以及污染环境的情况。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种挤压机压余用的剪切结构，具有能够使剪切后的余料自动掉落以及取消了因敲打余料而增加液压装置的特点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤压机压余用的剪切结构,包括压余剪刀本体，所述压余剪刀本体包括固定板和第一剪刀头，所述第一剪刀头固定连接在固定板的一端，第一剪刀头的另一端设有第一剪刀口，第一剪刀头上位于第一剪刀口的一侧设有一级水平剥离面和二级水平剥离面；
3、第二剪刀头，
4、压顶块，所述压顶块设置在第二剪刀头的上方并与固定板固定连接，压顶块上靠近第一剪刀口的一侧设有三级水平剥离面。
5、优选的，所述固定板的另一端连接有动力设备。
6、优选的，所述一级水平剥离面为斜面。
7、优选的，所述第二剪刀头为楔形块。
8、优选的，所述二级水平剥离面、三级水平剥离面和垂直剥离面均为弧型面。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过第一剪刀口和一级水平剥离面对余料进行剪切并将剪切后的余料拨开，通过二级水平剥离面、第二剪刀口和垂直剥离面，能够将余料彻底变形剥离开，此时余料会因为在高温状态下具有粘性，导致余料不会掉落，这时再通过三级水平剥离面，能够继续将切口的角度撑大，通过压顶块，当余料到达压顶块位置时，使余料不能继续向上移动，第二剪刀口继续往下，使余料达到脱落的效果，并取消了因敲打余料而增加的液压装置，从而避免在高温环境下，液压装置上的密封圈易烂，导致漏油严重以及污染环境的情况。
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1.一种挤压机压余用的剪切结构，其特征在于：包括压余剪刀本体，所述压余剪刀本体包括固定板（1）和第一剪刀头（2），所述第一剪刀头（2）固定连接在固定板（1）的一端，第一剪刀头（2）的另一端设有第一剪刀口（21），第一剪刀头（2）上位于第一剪刀口（21）的一侧设有一级水平剥离面（22）和二级水平剥离面（23）；
2.根据权利要求1所述的一种挤压机压余用的剪切结构，其特征在于：所述固定板（1）的另一端连接有动力设备。
3.根据权利要求1所述的一种挤压机压余用的剪切结构，其特征在于：所述一级水平剥离面（22）为斜面。
4.根据权利要求1所述的一种挤压机压余用的剪切结构，其特征在于：所述第二剪刀头（3）为楔形块。
5.根据权利要求1所述的一种挤压机压余用的剪切结构，其特征在于：所述二级水平剥离面（23）、三级水平剥离面（41）和垂直剥离面（32）均为弧型面。
【技术特征摘要】
1.一种挤压机压余用的剪切结构，其特征在于：包括压余剪刀本体，所述压余剪刀本体包括固定板（1）和第一剪刀头（2），所述第一剪刀头（2）固定连接在固定板（1）的一端，第一剪刀头（2）的另一端设有第一剪刀口（21），第一剪刀头（2）上位于第一剪刀口（21）的一侧设有一级水平剥离面（22）和二级水平剥离面（23）；
2.根据权利要求1所述的一种挤压机压余用的剪切结构，其特征在于：所述固定板（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵开众，张廷军，马俊，
申请(专利权)人：荣阳实业南阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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