【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于桥梁工程领域，适用于裸岩河床高强硬岩引孔钢板桩的施工。
技术介绍
1、目前我国正处于高速铁路快速发展的阶段，各类复杂地质条件下的桥梁基础施工越来越多，施工难度相对较大，对后续工序起着制约作用。钢板桩围堰作为水域基础施工中的一种常规方法，适用于各类土层，具有工艺简单、防水性能好、可周转性强、成本低等特点，被广泛地用于水域基础施工中。但在裸岩河床高强硬岩地质条件下使用钢板桩围堰，由于插打困难、锚固长度不足、整体稳定性差、封底控制难等，给施工带来了各种不确定性因素，直接关系着工程建设周期的推进。
2、鉴于此，针对以往高强硬岩地层钢板桩施工中的不足，急需一种新的裸岩河床高强硬岩引孔钢板桩的施工方法，改善施工效率，提高施工质量，确保施工质量安全可靠。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可有效提高钢板桩定位准确性和沉桩施工效率、钢板桩底部锚固稳定性、钢围檩安装精确性、钢板桩围堰封堵效果等，同时提高了整体施工质量和效率，大大提高现场硬岩层钢板桩施工效率，节省人力和成本，具有环保节能、施工方便、操作简单等特点的裸岩河床高强硬岩引孔钢板桩的施工方法。
2、为实现上述技术，本专利技术采用了以下技术方案：
3、裸岩河床高强硬岩引孔钢板桩施工方法，包括以下步骤：
4、步骤一，施工准备：做好现场交通管制，施工设备就位，对进入现场的施工材料进行检查验收；
5、步骤二，钢护筒施工：放样定位钢护筒安装位置，沉放钢护筒，在钢护筒上
6、步骤三，钢围囹安装施工：在钢护筒上的支撑牛腿上安装最底层的钢围囹，然后在最底层的钢围囹上依次施工其余的钢围囹，在相邻钢围囹之间施工型钢支撑架；
7、步骤四，旋挖钻引孔灌入混凝土锚固施工：对钢板桩围堰的轴线位置进行放样，采用旋挖钻沿钢板桩围堰四周钻孔并形成槽孔，钻孔完成后在槽孔内安装布袋，钢板桩的底部插入槽孔内，将混凝土灌入导管插入布袋中；
8、步骤五，钢板桩施工：首先施工钢板桩导向定位沉桩结构；再安装垂直度动态调整整体式导向架；在钢板桩上设置对称环向高压射水辅助沉桩体系，具体方法如下：将焊接固定板设置在钢板桩顶部，固定穿入环设置在焊接固定板的两侧，高压水管穿过固定穿入环并通过u形固定件固定在钢板桩上，喷射头设置在高压水管的下端；
9、对称环向高压射水辅助沉桩体系设置完成后边射水边动态调整沉放钢板桩，钢板桩的底部沉放至槽孔中后，通过混凝土灌入导管向槽孔内灌入混凝土进行锚固；钢板桩沉放完成后，通过钢板桩围成钢板桩围堰；
10、步骤六，渗漏封堵施工：将注浆管设置在钢板桩围堰渗漏处，注浆管的下端设置注浆头；通过注浆管向钢板桩围堰渗漏处进行注浆；
11、步骤七，封底混凝土施工：进行钢板桩围堰的封底施工，封底施工后在钢管桩的底部形成封底混凝土；
12、步骤八，施工完毕并检查验收，验收合格后，设备和机械拆除退场。
13、作为优选，步骤五中，钢板桩导向定位沉桩结构的施工方法如下：施工四根钢管桩，将支撑牛腿设置在钢管桩上，竖向型钢架设置在支撑牛腿上，在竖向型钢架上设置u型限震件，将横向型钢架设置在u型限震件上，将滑动轨道设置横向型钢架上，在滑动轨道上设置底部移动板；将可移动夹持块固定在底部移动板上，将手持调整件连接在两个可移动夹持块之间，将伸缩顶推件设置在两个可移动夹持块的内侧。
14、作为优选，步骤五中，垂直度动态调整整体式导向架的安装方法如下：将滑轮设置在底座底部，将底座置于两个滑动轨道上，底座底部的滑轮沿着滑动轨道移动，矩形导向框置于底座之间，矩形导向框的两侧通过导向架固定杆和加固斜撑与底座连接。
15、作为优选，在对钢板桩沉放时，先将矩形导向框移动至钢板桩沉放位置的上方，钢板桩从矩形导向框中穿过，同时将可移动夹持块移动至钢板桩的两侧，通过可移动夹持块上的伸缩顶推件对钢板桩进行顶推，调整钢板桩在沉放过程中的垂直度；钢板桩在沉放过程中，通过喷射头向下进行射水。
16、作为优选，步骤七中，采用水下封底法进行钢板桩围堰的封底施工。
17、作为优选，步骤六中，在钢板桩围堰内侧渗漏处的岩层上安装多个沙袋，沙袋通过沙袋固定件固定在钢管上，钢管位于沙袋的上方。
18、一种裸岩河床高强硬岩引孔钢板桩，由岩河床高强硬岩引孔钢板桩施工方法施工得到。
19、本专利技术具有以下特点和有益效果：
20、(1)通过钢板桩导向定位沉桩技术和垂直度动态调整整体式导向架技术的施工，提高了钢板桩施工精度和效率，操作简单，保证了桩基的线性和垂直度，施工质量安全可靠。
21、(2)采用旋挖钻引孔灌注混凝土锚固技术进行施工，保证了钢板桩锚固受力，确保封底质量，解决了裸岩地层锚固和封底的技术难题。
22、(3)采用钢围囹逆序安装技术和钢护筒引孔精确定位技术进行施工，提高了钢板桩和钢围囹的贴合度以及钢板桩垂直度，操作简单，降低了成本和安全风险。
23、(4)通过对称环向高压射水辅助沉桩技术，施工技术简单，提高施工效率、有效缩短施工周期，便于解决硬岩层钢板桩进尺难喝对机械设备损害大问题。
24、(5)采用钢板桩围堰渗漏高效封堵技术进行封堵施工，施工简单，避免破坏原有结构，封堵效果好。
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1.裸岩河床高强硬岩引孔钢板桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的裸岩河床高强硬岩引孔钢板桩施工方法，其特征在于，步骤五中，钢板桩导向定位沉桩结构的施工方法如下：施工四根钢管桩(5)，将支撑牛腿(6)设置在钢管桩(5)上，竖向型钢架(7)设置在支撑牛腿(6)上，在竖向型钢架(7)上设置U型限震件(8)，将横向型钢架(9)设置在U型限震件(8)上，将滑动轨道(10)设置横向型钢架(9)上，在滑动轨道(10)上设置底部移动板(13)；将可移动夹持块(12)固定在底部移动板(13)上，将手持调整件(14)连接在两个可移动夹持块(12)之间，将伸缩顶推件(15)设置在两个可移动夹持块(12)的内侧。
3.根据权利要求2所述的裸岩河床高强硬岩引孔钢板桩施工方法，其特征在于，步骤五中，垂直度动态调整整体式导向架的安装方法如下：将滑轮(16)设置在底座(17)底部，将底座(17)置于两个滑动轨道(10)上，底座(17)底部的滑轮(16)沿着滑动轨道(10)移动，矩形导向框(20)置于底座(17)之间，矩形导向框(20)的两侧通过导向架固定杆(1
4.根据权利要求3所述的裸岩河床高强硬岩引孔钢板桩施工方法，其特征在于，步骤五中，在对钢板桩(3)沉放时，先将矩形导向框(20)移动至钢板桩(3)沉放位置的上方，钢板桩(3)从矩形导向框(20)中穿过，同时将可移动夹持块(12)移动至钢板桩(3)的两侧，通过可移动夹持块(12)上的伸缩顶推件(15)对钢板桩(3)进行顶推，调整钢板桩(3)在沉放过程中的垂直度；钢板桩(3)在沉放过程中，通过喷射头(32)向下进行射水。
5.根据权利要求1所述的裸岩河床高强硬岩引孔钢板桩施工方法，其特征在于，步骤七中，采用水下封底法进行钢板桩围堰的封底施工。
6.根据权利要求1所述的裸岩河床高强硬岩引孔钢板桩施工方法，其特征在于，步骤六中，在钢板桩围堰内侧渗漏处的岩层(38)上安装多个沙袋(37)，沙袋(37)通过沙袋固定件(36)固定在钢管(35)上，钢管(35)位于沙袋(37)的上方。
7.一种裸岩河床高强硬岩引孔钢板桩，其特征在于，由权利要求1-6任意一项所述的裸岩河床高强硬岩引孔钢板桩施工方法施工得到。
...【技术特征摘要】
1.裸岩河床高强硬岩引孔钢板桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的裸岩河床高强硬岩引孔钢板桩施工方法，其特征在于，步骤五中，钢板桩导向定位沉桩结构的施工方法如下：施工四根钢管桩(5)，将支撑牛腿(6)设置在钢管桩(5)上，竖向型钢架(7)设置在支撑牛腿(6)上，在竖向型钢架(7)上设置u型限震件(8)，将横向型钢架(9)设置在u型限震件(8)上，将滑动轨道(10)设置横向型钢架(9)上，在滑动轨道(10)上设置底部移动板(13)；将可移动夹持块(12)固定在底部移动板(13)上，将手持调整件(14)连接在两个可移动夹持块(12)之间，将伸缩顶推件(15)设置在两个可移动夹持块(12)的内侧。
3.根据权利要求2所述的裸岩河床高强硬岩引孔钢板桩施工方法，其特征在于，步骤五中，垂直度动态调整整体式导向架的安装方法如下：将滑轮(16)设置在底座(17)底部，将底座(17)置于两个滑动轨道(10)上，底座(17)底部的滑轮(16)沿着滑动轨道(10)移动，矩形导向框(20)置于底座(17)之间，矩形导向框(20)的两侧通过导向架固定杆(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立萍，罗志平，祝盛昂，朱盈盈，李杰辉，
申请(专利权)人：浙江正方交通建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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