【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于非金属矿物深加工，涉及一种高效分选石英中云母矿的方法。
技术介绍
1、石英砂作为玻璃的主要原料，其质量直接影响玻璃的性能，通常要求sio2含量越高越好，其他有害杂质元素越低越好。石英常与云母、长石、高岭石、赤铁矿、黄铁矿、方解石、金红石等杂质矿物伴生，其中云母类矿物主要含有大量的 al、k 元素以及少量的 na、mg、fe、ti 等元素，在石英砂后续应用中会影响玻璃成型、降低玻璃透光性等危害。而云母具有良好的介电性能、耐热性和耐腐蚀性等，在橡胶、防腐涂料、陶瓷工业等领域同样有着广泛的应用。
2、通常黑云母、锂云母等具有磁性，采用磁选工艺可以选出；白云母、绢云母等可浮性较好，可通过浮选工艺达到石英云母分离的目的。目前的选矿工艺大多将产品控制在石英砂的合格粒级下，通过磁选、浮选联合工艺进行石英云母的分离，但磁选尾砂中云母会混入磁铁矿、赤铁矿等杂质矿物，难以综合利用；而浮选工艺需添加大量的药剂、增加了选矿成本，浮选后的含药废水同样会造成一定的环保压力；另外云母相比石英更难磨，为控制样品整体满足合格要求，必然使得石英砂粒度偏细，使得石英产率有所降低，同时造成大片云母的损失。因此寻找一种更简单、更经济的选矿工艺进行石英云母分离有着显著的意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是弥补现有技术的不足，提供一种高效分选石英中云母矿的方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种高效分选石英中云母矿的方法，其特征在于包括如下
4、（1）对矿石进行磨矿、分级，-0.6mm粒度级的筛下物进入选矿提纯工段；该步骤在初步控制产品粒度的同时可脱除高岭土尾矿表面的高岭土胶结物及细粒级粘附物；
5、（2）+0.6mm粒度级的筛上物进行重选，分别获得云母石、石英精矿和尾砂，其中石英精矿返回磨矿设备，重复上述工艺直至石英精砂均满足产品粒度指标要求。
6、进一步，所述步骤（1）中磨矿采用球磨机，磨矿介质为氧化铝球。
7、进一步，所述步骤（1）中分级采用的设备为受阻沉降机，主要用于控制粗粒级含量，使其分离。
8、进一步，所述步骤（2）中重选采用螺旋溜槽，螺旋溜槽设置三个排矿口；其中黄铁矿、磁铁矿、黄铜矿等磁性矿物及重矿物等由于矿石密度较大，沿溜槽内侧出口排出；而云母矿密度较小，随水流沿溜槽外侧出口排出；石英精矿则由中间口排出。
9、本专利技术利用云母片和石英结构的不同（云母为片状晶体结构，而石英为六面体结构），两种矿物的磨矿效率存在明显差别，使得云母的磨矿效率低于其他矿物；同时云母矿的比重相比石英轻，采用螺旋溜槽在水流的作用下可以形成较为有效的分离，因此通过“磨矿-分级-重选”的工艺可以在一定程度上避免石英矿过磨的同时获得大片的云母矿。
10、本专利技术的优点：本专利技术可有效分离石英砂中的云母矿，同时也可去除部分重矿物，有利于后续石英矿进一步提纯以及云母矿的综合利用；本方法工艺流程简单、能耗低，不涉及浮选药剂、经济环保，附加值高。
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1.一种高效分选石英中云母矿的方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述一种高效分选石英中云母矿的方法，其特征在于：所述步骤（1）中磨矿采用球磨机，磨矿介质为氧化铝球。
3.根据权利要求1所述一种高效分选石英中云母矿的方法，其特征在于：所述步骤（1）中分级采用的设备为受阻沉降机。
4.根据权利要求1-3任一项所述一种高效分选石英中云母矿的方法，其特征在于：所述步骤（2）中重选采用螺旋溜槽，螺旋溜槽设置三个排矿。
【技术特征摘要】
1.一种高效分选石英中云母矿的方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述一种高效分选石英中云母矿的方法，其特征在于：所述步骤（1）中磨矿采用球磨机，磨矿介质为氧化铝球。
3.根据权利要求1所述一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，刘中伟，谭飞，刘伟浩，孙芮，
申请(专利权)人：中建材玻璃新材料研究院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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