【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及精细化工设备，具体是一种气液分离罐。
技术介绍
1、传统的丙酮氰醇生产工艺以丙酮、氢氰酸为原料，经过反应、负压蒸馏精制两个单元最终由塔釜采出产品，部分丙酮氰醇在蒸馏塔内由于高温等原因发生分解生成丙酮与氢氰酸在塔顶真空系统作用下，由塔顶溢出，由于真空泵属于干式螺杆真空泵，抽真空气体中夹杂液体积聚会对机泵造成致命性破坏，影响真空泵使用寿命，不利于装置稳定运行，同时由于真空泵精密度较高，发生损害维护成本较高。
技术实现思路
1、本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
2、一种气液分离罐，包括罐体，所述罐体内底部固定设置整流桶，所述整流桶顶部固定设置挡流板，所述挡流板外圈与罐体内壁紧密抵接，所述挡流板顶部固定设置第一整流罩，所述第一整流罩顶部固定设置第二整流罩, 所述第一整流罩与第二整流罩之间固定设置金属网层。
3、所述整流桶外圈与罐体内壁间隔设置，所述整流桶外圈固定设置进气管，所述进气管与整流桶内部连通且穿过罐体，所述整流桶底部开设有数个导液孔，所述整流桶底部通过数个第一圆柱与罐体内底部固定连接。
4、所述挡流板开设有数个导流孔，所述挡流板靠近外圈环形阵列导液槽。
5、所述第一整流罩呈圆锥形设置，所述第一整流罩顶部开设有通孔。
6、所述第二整流罩呈圆锥形设置，所述第二整流罩内壁与第一整流罩外圈之间通过数个第二圆柱固定连接。
7、所述罐体底部固定设置排液管，所述罐体顶部固定设置出气管。
9、本技术结构简单，便于安装使用，安装后能够将进入真空泵的气体中的含水量进一步降低，提高真空泵润滑油的使用寿命周期；通过第一整流罩、第二整流罩对气流流向进行引导，气体两次接触到金属网层，使得液化更加充分，液体沿罐体内壁流下通过排液管排出，避免液态物质进入到真空泵造成真空泵损伤，保证设备运行安全，实现真空泵长周期稳定运行。
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1.一种气液分离罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内底部固定设置整流桶(2)，所述整流桶(2)顶部固定设置挡流板(3)，所述挡流板(3)外圈与罐体(1)内壁紧密抵接，所述挡流板(3)顶部固定设置第一整流罩(4)，所述第一整流罩(4)顶部固定设置第二整流罩(5)，所述第一整流罩(4)与第二整流罩(5)之间固定设置金属网层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述整流桶(2)外圈与罐体(1)内壁间隔设置，所述整流桶(2)外圈固定设置进气管(6)，所述进气管(6)与整流桶(2)内部连通且穿过罐体(1)，所述整流桶(2)底部开设有数个导液孔，所述整流桶(2)底部通过数个第一圆柱(9)与罐体(1)内底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述挡流板(3)开设有数个导流孔，所述挡流板(3)靠近外圈环形阵列导液槽(301)。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述第一整流罩(4)呈圆锥形设置，所述第一整流罩(4)顶部开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种气液分
6.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述罐体(1)底部固定设置排液管(7)，所述罐体(1)顶部固定设置出气管(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种气液分离罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内底部固定设置整流桶(2)，所述整流桶(2)顶部固定设置挡流板(3)，所述挡流板(3)外圈与罐体(1)内壁紧密抵接，所述挡流板(3)顶部固定设置第一整流罩(4)，所述第一整流罩(4)顶部固定设置第二整流罩(5)，所述第一整流罩(4)与第二整流罩(5)之间固定设置金属网层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述整流桶(2)外圈与罐体(1)内壁间隔设置，所述整流桶(2)外圈固定设置进气管(6)，所述进气管(6)与整流桶(2)内部连通且穿过罐体(1)，所述整流桶(2)底部开设有数个导液孔，所述整流桶(2)底部通过数个第一圆柱(9)与罐体...
【专利技术属性】
技术研发人员：李占吉，张凯炜，纪发，李瑞，李强，
申请(专利权)人：山东宏旭化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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