一种切削液生产用搅拌釜制造技术

技术编号:40803384 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-28 19:28
本技术公开了一种切削液生产用搅拌釜,涉及切削液生产技术领域,包括搅拌釜,其适用于切削液生产用搅拌处理,所述搅拌釜的顶部中间位置上固定安装有驱动电机,所述搅拌釜的底端中间位置上固定连接有导流斗,所述搅拌釜的底端四周上固定连接有支撑腿,所述搅拌釜的内部设置有搅拌单元,所述搅拌单元的另一端上设置有刮料单元。本技术通过设置驱动旋转杆在旋转的同时,利用其底端外表面上的螺旋叶片跟随转动,将搅拌釜内部底端的切削液原料向上带动,切削液原料顺着螺旋叶片的旋转方向逐渐上移,从导料套筒的顶部输出,利用搅拌叶片再次进行搅拌,进一步加强混合均匀性,防止底部沉淀,提高切削液生产质量和工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切削液生产,具体涉及一种切削液生产用搅拌釜


技术介绍

1、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。切削液的制备是把个配方的成分按照先后顺序,放入反应釜里面反应,再进行搅拌,最后抽样检测合格即可使用。反应釜是切削液的主要生产设备,起到搅拌混合的作用。

2、现有技术中,提出了公开号为cn213699824u,公开日为2021年07月16日的中国专利文件,来解决上述存在的技术问题,该专利文献所公开的技术方案如下:一种切削液的生产用搅拌反应釜,包括主体和分导流槽,所述主体底部固定有出料口,其中,所述出料口一侧固定有连接块,所述连接块一侧安装有轴承,所述轴承一侧连接有螺纹杆,所述螺纹杆一端固定有转动块。

3、为了解决该切削液搅拌挂壁的问题,现有技术是采用第二旋转杆转动时可以带动连接架进行转动,连接架转动时可以带动清理垫进行转动,清理垫转动时可以对主体内壁的切削液进行清理的方式进行处理,但是该刮除连接架的长短不便调节,在连接架刮壁旋转时遇到大团颗粒会导致连接架卡死,c从而影响搅拌的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种切削液生产用搅拌釜,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:

3、一种切削液生产用搅拌釜,包括搅拌釜,其适用于切削液生产用搅拌处理,所述搅拌釜的顶部中间位置上固定安装有驱动电机,所述搅拌釜的底端中间位置上固定连接有导流斗,所述搅拌釜的底端四周上固定连接有支撑腿。

4、所述搅拌釜的内部设置有搅拌单元,所述搅拌单元的另一端上设置有刮料单元,所述搅拌釜的内部中间位置上设置有导料单元。

5、本技术技术方案的进一步改进在于:所述刮料单元包括有固定安装在搅拌叶片外表面底端上的连接横杆,所述连接横杆的另一端上固定连接有安装竖板,所述安装竖板的底端里侧延伸处滑动卡接在环形凹槽的内部。

6、本技术技术方案的进一步改进在于:所述安装竖板的外侧顶端外表面上固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的另一端上固定连接有刮料板,所述刮料板的外表面贴合连接在搅拌釜的内壁上,所述安装竖板的底端内部固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端固定连接在刮料板的里侧底端上,利用刮料板对搅拌釜内壁上沾附的原料进行刮除处理。

7、本技术技术方案的进一步改进在于:所述伸缩杆的外表面上活动套接有复位弹簧,所述复位弹簧的右侧一端固定连接在刮料板的里侧底端上,所述复位弹簧的左侧一端固定连接在伸缩杆的内部,设置缓冲弹簧和复位弹簧在刮料板抵触回收时,将其再次向外推出,使得刮料板始终贴合在内壁上。

8、本技术技术方案的进一步改进在于:所述搅拌单元包括有设置在驱动电机底部输出端上的驱动旋转杆,所述驱动旋转杆的另一端转动安装在搅拌釜的内部底端中间位置上,所述驱动旋转杆的顶端外表面上固定套接有转动轴,所述转动轴的外表面上固定连接有搅拌叶片,通过搅拌叶片旋转在切削液原料之间,使得其混合均匀。

9、本技术技术方案的进一步改进在于:所述导料单元包括有固定安装在搅拌釜内部中间位置上的导料套筒,所述导料套筒的底端外表面上开设有环形凹槽,所述导料套筒的外壳底端四周上均固定连接有承载柱,通过承载柱便于导料套筒进行支撑。

10、本技术技术方案的进一步改进在于:所述承载柱的另一端固定连接在搅拌釜的内部底端上,所述导料套筒的内部开设有空腔,所述导料套筒的内部位于驱动旋转杆的外表面上固定连接有螺旋叶片,利用螺旋叶片旋转在导料套筒的内部将搅拌釜内部底端沉淀的原料向上输送,进一步加强混合均匀性。

11、由于采用了上述技术方案,本技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:

12、1、本技术提供一种切削液生产用搅拌釜,通过设置驱动电机带动驱动旋转杆达到匀速转动的作用,在驱动旋转杆的转动下带动转动轴促使搅拌叶片匀速转动在原料之间,加强切削液混合均匀性的效果。

13、2、本技术提供一种切削液生产用搅拌釜,通过设置驱动旋转杆在旋转的同时,利用其底端外表面上的螺旋叶片跟随转动,将搅拌釜内部底端的切削液原料向上带动,切削液原料顺着螺旋叶片的旋转方向逐渐上移,从导料套筒的顶部输出,利用搅拌叶片再次进搅拌,进一步加强混合均匀性,防止底部沉淀,提高切削液生产质量和工作效率的效果。

14、3、本技术提供一种切削液生产用搅拌釜,通过设置连接横杆在驱动旋转杆转动时促使安装竖板带动刮料板旋转贴合搅拌釜的内壁上,对其内壁上沾附的切削液进进行刮除处理,在刮料板遇到抵触时,配合伸缩杆使得刮料板能够伸缩调节长度,配合缓冲弹簧和复位弹簧的弹性推动力促使刮料板回弹贴合在搅拌釜的内壁上,从而对内壁上沾附的原料进行刮除,防止资源浪费的效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种切削液生产用搅拌釜,包括搅拌釜(1),其适用于切削液生产用搅拌处理,其特征在于:所述搅拌釜(1)的顶部中间位置上固定安装有驱动电机(2),所述搅拌釜(1)的底端中间位置上固定连接有导流斗(3),所述搅拌釜(1)的底端四周上固定连接有支撑腿(4);

2.根据权利要求1所述的一种切削液生产用搅拌釜,其特征在于:所述搅拌单元包括有设置在驱动电机(2)底部输出端上的驱动旋转杆(21),所述驱动旋转杆(21)的另一端转动安装在搅拌釜(1)的内部底端中间位置上,所述驱动旋转杆(21)的顶端外表面上固定套接有转动轴(22),所述转动轴(22)的外表面上固定连接有搅拌叶片(23)。

3.根据权利要求1所述的一种切削液生产用搅拌釜,其特征在于:所述导料单元包括有固定安装在搅拌釜(1)内部中间位置上的导料套筒(24),所述导料套筒(24)的底端外表面上开设有环形凹槽(241),所述导料套筒(24)的外壳底端四周上均固定连接有承载柱(242)。

4.根据权利要求3所述的一种切削液生产用搅拌釜,其特征在于:所述承载柱(242)的另一端固定连接在搅拌釜(1)的内部底端上,所述导料套筒(24)的内部开设有空腔(243),所述导料套筒(24)的内部位于驱动旋转杆(21)的外表面上固定连接有螺旋叶片(27)。

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【技术特征摘要】

1.一种切削液生产用搅拌釜,包括搅拌釜(1),其适用于切削液生产用搅拌处理,其特征在于:所述搅拌釜(1)的顶部中间位置上固定安装有驱动电机(2),所述搅拌釜(1)的底端中间位置上固定连接有导流斗(3),所述搅拌釜(1)的底端四周上固定连接有支撑腿(4);

2.根据权利要求1所述的一种切削液生产用搅拌釜,其特征在于:所述搅拌单元包括有设置在驱动电机(2)底部输出端上的驱动旋转杆(21),所述驱动旋转杆(21)的另一端转动安装在搅拌釜(1)的内部底端中间位置上,所述驱动旋转杆(21)的顶端外表面上固定套接有转动轴(22),所述转动轴(22)的外表面上固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘旭楠张晓君
申请(专利权)人:大连赛潽朗科环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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