【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于气缸加工，特别是涉及一种气缸加工方法及装置。
技术介绍
1、在机械加工中，工件内孔的精密加工是一道较困难的加工工艺。随着现代机械制造业的发展，高精度要求、特殊材料、大长径比及盲孔结构孔的精密加工越来越多。
2、珩磨又称镗磨，是用镶嵌在珩磨头上的珩磨条对精加工表面进行的精整加工。
3、而珩磨是进行内孔精密加工的有效工艺手段，但传统进行珩磨加工所使用的珩磨头，其结构一般是将珩磨砂条夹持在固定架上，固定架上的斜面与进给杆上的锥面配合，通过改变锥形进给杆的轴向位置来实现砂条的径向进给。虽然在进给杆的轴向可以加装阻尼弹簧以调节珩磨压力，但孔壁对砂条的压力不是直接传递给阻尼弹簧，而是通过固定架的斜面与进给杆的锥面配合来推动进给杆运动，而且在径向的束缚通过弹性环控制的，其珩磨装置的珩磨内径是通过进给杆的进给量进行确定的，而在实际的打磨过程中，其主要作用的则为最外凸的一个珩磨条，在珩磨条转动的过程中的离心力较大，其弹性圆形环对珩磨条的束缚力不同，使得珩磨误差增大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种气缸加工方法及装置，通过控制珩磨条在打磨器上位置稳定性，提高珩磨的精准性。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种气缸加工装置，包括筒体、展开件，筒体的周面上沿其轴线上开设有一圈槽道，槽道内安装有一圈打磨件，
4、展开件包括阶梯环和弧形板，弧形板沿阶梯环表面设有一圈，一弧形板
5、滚珠丝杠；滚珠丝杠的螺母部安装在阶梯环内，滚珠丝杠的丝杆具有光杆段和螺纹杆段，光杆段上安装有第一传动环，螺纹杆段上设置有第二传动环，第一传动环和第二传动环的周表面设有一圈拉绳，拉绳连接打磨件。
6、进一步地，第二传动环的周表面设置有环形槽，环形槽上开设有一圈螺孔，螺孔内配合有螺纹连接头，螺纹连接头的端面设有“u”形孔，拉绳的一端栓接于“u”形孔，第一传动环和第二传动环结构相同。
7、进一步地，打磨件包括卡条和珩磨条，卡条具有挡杆，挡杆的两端设置有卡板，珩磨条配合在两卡板形成的卡槽内，挡杆上设置有顶板，顶板抵触弧形板，拉绳的另一端连接挡杆。
8、进一步地，筒体内设有阶梯形圆挡板，展开件的阶梯环滑动配合在阶梯形圆挡板内。
9、进一步地，螺纹杆段的端部可拆卸的设有转动头，转动头的端面开设有滑槽。
10、进一步地，筒体上设有一圈限位槽口，限位槽口连通槽道和筒体的端面，筒体的端口上配合有限位套，限位套包括圆环和限位板，限位板沿圆环设置有一圈，限位板配合在限位槽口内。
11、进一步地，第二传动环的端面开设有环形端槽，圆环上架设有第二单向轴承，第二单向轴承和第二传动环之间通过弹簧连接，第二单向轴承的内环上开设有缺口，转动头为阶梯柱形，转动头的阶梯面上设有对应缺口的卡块。
12、进一步地，筒体的另一端安装有第一单向轴承，第一单向轴承和第二单向轴承旋向相反。
13、进一步地，限位套上设有端盖，所述第二单向轴承位于限位套上设有端盖之间，所述第二单向轴承的外环上设有限位滑块，所述端盖上开设有对应限位滑块的滑槽。
14、一种气缸加工方法，使用上述的一种气缸加工装置对气缸的内缸套进行珩磨，其特征在于，包括如下步骤：
15、步骤一、确定待打磨内缸套的内径，测量该内缸套的现有真实直径；
16、步骤二、根据所需打磨直径调节珩磨器上的珩磨条；
17、其中，步骤二中珩磨条的调节包括如下步骤：
18、步骤a，按压第二单向轴承，使得第二单向轴承上的缺口脱离转动头上的卡块，解除第一单向轴承和第二单向轴承的互锁；
19、步骤b，转动滚珠丝杠的丝杆，使得展开件抵触打磨件，一圈珩磨条的形成打磨直径增大至所需直径；
20、步骤c，拨动第二单向轴承的内环，使得第二单向轴承上的缺口对准转动头上的卡块，在弹簧的推动下卡块对第二单向轴承的内环限定，使得第一单向轴承和第二单向轴承的互锁；
21、步骤三，装夹内缸套，内缸套相对珩磨器移动打磨内缸套内径表面，完成内缸套的内表面打磨。
22、本专利技术具有以下有益效果：
23、本专利技术
24、通过塑性地绳固定打磨件的两端，维持打磨件在筒体上的稳定性，当转动滚珠丝杠的丝杆时，丝杆内伸或者外伸，螺母部转动带动展开件转动，使得弧形板抵触打磨件的位置不同，进而使得打磨件外展或者缩合，改变打磨装置的打磨外径；第二单向轴承和第二单向轴承旋向相反，通过第一单向轴承和第二单向轴承的互锁保证滚珠丝杠的稳定性，从而使得打磨件在调整后保持稳定。
25、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种气缸加工装置，包括筒体(3)，所述筒体(3)的周面上沿其轴线上开设有一圈槽道(301)，所述槽道(301)内安装有一圈打磨件(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种气缸加工装置，其特征在于，所述第二传动环(8)的周表面设置有环形槽(802)，所述环形槽(802)上开设有一圈螺孔(803)，所述螺孔(803)内配合有螺纹连接头(804)，所述螺纹连接头(804)的端面设有“U”形孔，拉绳的一端栓接于“U”形孔，所述第一传动环(5)和第二传动环(8)结构相同。
3.根据权利要求2所述的一种气缸加工装置，其特征在于，所述打磨件(2)包括卡条(12)和珩磨条(13)，所述卡条(12)具有挡杆(1201)，所述挡杆(1201)的两端设置有卡板(1202)，所述珩磨条(13)配合在两卡板(1202)形成的卡槽内，挡杆(1201)上设置有顶板(1203)，所述顶板(1203)抵触弧形板(601)，所述拉绳的另一端连接档杆(1201)。
4.根据权利要求1所述的一种气缸加工装置，其特征在于，所述筒体(3)内设有阶梯形圆挡板，所述展开件
5.根据权利要求1-4任一所述的一种气缸加工装置，其特征在于，所述螺纹杆段(702)的端部可拆卸的设有转动头(704)，所述转动头(704)的端面开设有滑槽(705)。
6.根据权利要求5所述的一种气缸加工装置，其特征在于，所述筒体(3)上设有一圈限位槽口(302)，所述限位槽口(302)联通槽道(301)和筒体(3)的端面，所述筒体(3)的端口上配合有限位套(11)，所述限位套(11)包括圆环(1102)和限位板(1101)，所述限位板(1101)沿圆环(1102)设置有一圈，所述限位板(1101)配合在限位槽口(302)内。
7.根据权利要求6所述的一种气缸加工装置，其特征在于，所述第二传动环(8)的端面开设有环形端槽(801)，所述圆环(1102)上架设有第二单向轴承(10)，所述第二单向轴承(10)和第二传动环(8)之间通过弹簧(9)连接，所述第一单向轴承(10)的内环上开设有缺口(1001)，所述转动头(704)为阶梯柱形，转动头(704)的阶梯面上设有对应缺口(1001)的卡块(703)。
8.根据权利要求7所述的一种气缸加工装置，其特征在于，所述筒体(3)的另一端安装有第一单向轴承(4)，第一单向轴承(4)和第二单向轴承(10)旋向相反。
9.根据权利要求8所述的一种气缸加工装置，其特征在于，所述限位套(11)上设有端盖(1)，所述第二单向轴承(10)位于限位套(11)上设有端盖(1)之间，所述第二单向轴承(10)的外环上设有限位滑块(1002)，所述端盖(1)上开设有对应限位滑块(1002)的滑槽。
10.一种气缸加工方法，使用如权利要求9的一种气缸加工装置对气缸的内缸套进行珩磨，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种气缸加工装置，包括筒体(3)，所述筒体(3)的周面上沿其轴线上开设有一圈槽道(301)，所述槽道(301)内安装有一圈打磨件(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种气缸加工装置，其特征在于，所述第二传动环(8)的周表面设置有环形槽(802)，所述环形槽(802)上开设有一圈螺孔(803)，所述螺孔(803)内配合有螺纹连接头(804)，所述螺纹连接头(804)的端面设有“u”形孔，拉绳的一端栓接于“u”形孔，所述第一传动环(5)和第二传动环(8)结构相同。
3.根据权利要求2所述的一种气缸加工装置，其特征在于，所述打磨件(2)包括卡条(12)和珩磨条(13)，所述卡条(12)具有挡杆(1201)，所述挡杆(1201)的两端设置有卡板(1202)，所述珩磨条(13)配合在两卡板(1202)形成的卡槽内，挡杆(1201)上设置有顶板(1203)，所述顶板(1203)抵触弧形板(601)，所述拉绳的另一端连接档杆(1201)。
4.根据权利要求1所述的一种气缸加工装置，其特征在于，所述筒体(3)内设有阶梯形圆挡板，所述展开件(6)的阶梯环(602)滑动配合在阶梯形圆挡板内。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种气缸加工装置，其特征在于，所述螺纹杆段(702)的端部可拆卸的设有转动头(704)，所述转动头(704)的端面开设有滑槽(705)。
6.根据权利要求5所述的一种气缸加工装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小林，
申请(专利权)人：深圳市华兴盛机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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