【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜钴湿法冶炼，具体涉及一种含钴萃余液堆浸低品位钴矿的联合处理方法。
技术介绍
1、氧化铜钴矿湿法冶炼生产工艺中，氢氧化钴产品的常规生产流程为：铜钴矿石经过加酸浸出(部分矿石需添加还so2等原剂提高钴浸出率)获得铜钴溶液，通过溶液萃取－电积的工艺生产阴极铜。铜萃取产出的含钴萃余液含酸10g/l-20g/l，现有技术流程(图1)，需加入石灰等碱性中和剂消耗硫酸并除去fe、mn等杂质，再用氧化镁沉钴生产氢氧化钴产品。石灰等碱性中和剂和硫酸中和消耗，既增加辅料成本，又浪费硫酸。
2、矿山剥离产出的低品位钴矿，用现有的磨矿－浸出-萃取-沉钴工艺处理不具备经济性，只能暂时堆存或废弃，大量占用堆存场地，钴资源利用率低。
3、申请号为cn202210163782.5的中国专利公开了一种利用浮选尾矿中和萃余液并综合回收铜钴的方法。通过氧化铜钴矿的浮选尾矿来中和萃余液，消耗硫酸的同时浸出浮选尾矿中的部分铜钴，再利用沉铜-沉钴的方式回收铜和钴。上述技术条件中铜渣(铜主要以氢氧化铜沉淀形式)返回浸出工序溶解回收又会消耗新的硫酸，实际并未明显节约硫酸，并使流程复杂化。此技术条件仅适用铜钴湿法生产流程和浮选生产流程同时在产的生产企业，应用条件限制大。
4、申请号为202011464591.x的中国专利公开了一种含钴的铜萃余液处理工艺，其处理流程复杂、操作难度大。流程中使用的药剂如气相沉淀剂h2s剧毒，生产应用安全隐患较大。
技术实现思路
1、本专利技术通过提供
2、本专利技术是由以下技术方案实现的：
3、一种含钴萃余液堆浸低品位钴矿的联合处理方法，包含如下步骤：
4、步骤1、堆浸：将含钴萃余液输送至堆浸场与低品位钴矿进行浸出反应，收集的合格堆浸液送去除杂沉钴工序生产氢氧化钴产品；
5、步骤2、洗渣：堆浸结束后，通入尾矿回水进行喷淋或浸泡洗渣，洗渣液送去浸出工艺的ccd洗涤工序作为洗水，堆浸渣原地堆存。
6、进一步的，步骤1所述的含钴萃余液，根据低品位钴矿耗酸量高低调整流量，合格堆浸液浸出终点ph控制范围为1.0-1.8；
7、进一步的，步骤1所述的低品位钴矿，破碎粒度为-50mm；
8、进一步的，步骤1所述的堆浸可以是喷淋浸出、池浸、泡浸的一种或多种形式；
9、进一步的，步骤1所述的堆浸场含8—15个可交叉切换的堆浸单元，每个单元含围堤、防渗衬里、布液设施、集液设施、中间液池、富液池等；
10、进一步的，步骤1所述的堆浸单层堆高2—4m，喷淋强度8—15l/㎡h；
11、步骤2所述的尾矿回水为铜钴湿法冶炼浸出-ccd洗涤工艺排至尾矿库的酸性回水。
12、本专利技术提出的方法既降低石灰等碱性中和剂消耗，又实现低品位钴矿和萃余液中硫酸的综合利用。同时堆浸能增大萃余液水分蒸发，提升萃余液钴离子浓度，减少去除杂沉钴的溶液处理量。
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1.一种含钴萃余液堆浸低品位钴矿的联合处理方法，其特征是：包含如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种含钴萃余液堆浸低品位钴矿的联合处理方法，其特征是：步骤1所述的含钴萃余液，根据低品位钴矿耗酸量高低调整流量，合格堆浸液浸出终点PH控制范围为1.0-1.8；所述的低品位钴矿，破碎粒度为-50mm；所述的堆浸可以是喷淋浸出、池浸、泡浸的一种或多种形式；所述的堆浸场含8—15个可交叉切换的堆浸单元，每个单元含围堤、防渗衬里、布液设施、集液设施、中间液池、富液池等；所述的堆浸单层堆高2—4m，喷淋强度8—15L/㎡h。
3.根据权利要求1所述的一种含钴萃余液堆浸低品位钴矿的联合处理方法，其特征是：步骤2所述的尾矿回水为铜钴湿法冶炼浸出-CCD洗涤工艺排至尾矿库的酸性回水。
【技术特征摘要】
1.一种含钴萃余液堆浸低品位钴矿的联合处理方法，其特征是：包含如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种含钴萃余液堆浸低品位钴矿的联合处理方法，其特征是：步骤1所述的含钴萃余液，根据低品位钴矿耗酸量高低调整流量，合格堆浸液浸出终点ph控制范围为1.0-1.8；所述的低品位钴矿，破碎粒度为-50mm；所述的堆浸可以是喷淋浸出、池浸、泡浸的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰川，田全宝，郑伟，李旭，王桂楼，金永新，冯兴亮，杨思敏，陈天浩，
申请(专利权)人：北方矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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