本实用新型专利技术公开了用于流体输送泵的承压电机的压力自动平衡密封分隔结构，包括在电机轴外部的环形内套和桶状承压下壳体，内套可拆卸固定在承压下壳体内部，承压下壳体内壁与内套的外壁之间夹设有环形平衡空腔，环形平衡空腔内设有密封分隔环形平衡空腔上部和下部的环形活塞，环形平衡空腔上部充有绝缘润滑油，环形平衡空腔下部充有水，环形活塞下部与内套下部之间对称设置至少两根弹簧，弹簧的顶端与活塞下表面均接触，内套内壁与电机轴密封连接。本实用新型专利技术的压力自动平衡密封分隔结构优点是结构简单、可以自动平衡承压电机内部和与之连接的流体输送泵内的压力差，以免由于该压力差的存在而使输送流体进入电机内腔，影响电机正常工作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种密封分隔结构，特别是涉及用于流体输送泵的承压电机的压 力自动平衡密封分隔结构。
技术介绍
矿场流体输送泵一般为动力电机和泵同轴连接，电机在常压空气介质条件下工 作。泵的输入轴与泵壳体之间设置有动密封机构。当泵内压力较高时，动密封机构的工作 压差增大，工作条件变差，动密封装置容易损坏，影响设备的运行效率，增加维护维修成本。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是提供一 种结构简单、可以自动平衡承压电机与同轴连接的泵内压力、可以自动平衡泵与电机两侧 的压力，确保承压电机内的绝缘润滑油不会被泵输流体污染的用于流体输送泵的承压电机 的压力自动平衡密封分隔结构。本技术的用于流体输送泵的承压电机的压力自动平衡密封分隔结构，包括套 设在电机轴外部的环形内套和位于内套外部的桶状承压下壳体，所述内套可拆卸固定在所 述承压下壳体内部，所述承压下壳体内壁与所述内套的外壁之间夹设有环形平衡空腔，所 述环形平衡空腔内设有密封分隔所述环形平衡空腔上部和下部的环形活塞，所述环形平衡 空腔上部充有绝缘润滑油，所述环形平衡空腔下部有输送流体，所述环形活塞下部与所述 内套下部之间对称设置至少两根弹簧，所述弹簧的顶端与所述活塞下表面均接触，所述内 套内壁与所述电机轴密封连接。本技术的用于流体输送泵的承压电机的压力自动平衡密封分隔结构还可以 是所述环形活塞内壁与所述内套外壁之间以及所述环形活塞外壁与所述承压下壳 体内壁之间均通过密封圈密封。所述环形活塞的内壁和外壁上均设置密封槽，所述密封圈的一部分位于所述密封 槽内，所述密封圈的另一部分伸出所述密封槽外。所述电机轴与所述内套之间通过机械密封装置密封。所述机械密封装置包括密封固定在内套内壁上的静环和固定在所述电机轴上的 动环，所述静环与所述动环环形面密封接触，所述动环与所述内套的内壁之间留有间隙。所述静环与所述动环接触处设有密封环密封。所述内套与所述承压下壳体之间密封固定。所述内套下部尺寸大于上部尺寸，所述内套下部通过螺栓固定在所述承压下壳体 的下底面上，所述内套边缘与所述承压下壳体之间为紧密配合。本技术的用于流体输送泵的承压电机的压力自动平衡密封分隔结构，其包括 套设在电机轴外部的环形内套和位于内套外部的桶状承压下壳体，所述内套可拆卸固定在所述承压下壳体内部，所述承压下壳体内壁与所述内套的外壁之间夹设有环形平衡空腔， 所述环形平衡空腔内设有密封分隔所述环形平衡空腔上部和下部的环形活塞，所述环形平 衡空腔上部充有绝缘润滑油，所述环形平衡空腔下部为泵输的输送流体，所述环形活塞下 部与所述内套下部之间对称设置至少两根弹簧，所述弹簧的顶端与所述活塞下表面均接 触，所述内套内壁与所述电机轴密封连接。这样相对于现有技术而言，环形活塞在弹簧弹力 作用下可以根据上部绝缘润滑油和下部输送流体压力不均等时的压力推动下向上或者向 下微调，实现压力的动平衡，保证承压电机内的压力与泵内压力相等，避免因为压力差的存 在而击穿电机情况发生。附图说明图1为本技术用于流体输送泵的承压电机的压力自动平衡密封分隔结构实 施例剖视图。图号说明L···电机轴 2···内套3…承压下壳体4…环形活塞 5…绝缘润滑油 6…弹簧7…密封圈 8…动环9…静环10…螺栓具体实施方式以下结合附图1，对本技术的用于流体输送泵的承压电机的压力自动平衡密 封分隔结构作进一步详细说明。本技术的用于流体输送泵的承压电机的压力自动平衡密封分隔结构，请参考 图1，包括套设在电机轴1外部的环形内套22和位于内套2外部的桶状承压下壳体3，所述 内套2可拆卸固定在所述承压下壳体3内部，所述承压下壳体3内壁与所述内套2的外壁 之间夹设有环形平衡空腔，所述环形平衡空腔内设有密封分隔所述环形平衡空腔上部和下 部的环形活塞4，所述环形平衡空腔上部充有绝缘润滑油5，所述环形平衡空腔下部充有流 体介质，这样的流体介质可以是水也可以是润滑油，下面均以水为实施例进行描述，所述环 形活塞4下部与所述内套2下部之间对称设置至少两根弹簧6，所述弹簧6的顶端与所述活 塞下表面均接触，所述内套2内壁与所述电机轴1密封连接。这样弹簧6支撑的环形活塞 4将环形平衡空腔密封分隔为环形平衡空腔上部和下部，如果环形平衡空腔上部的压力大 于环形平衡空腔的下部压力，则环形平衡空腔上部内的绝缘润滑油5会压动环形活塞4向 下移动，由于具有弹性的弹簧6支撑，因此环形活塞4会向下移动一小段位移，保证环形活 塞4上下压力相等，进而实现环形活塞4两侧压力的自动平衡；相反，如果环形平衡空腔上 部的压力小于环形平衡空腔的下部压力，则环形平衡空腔下部内的水会推动环形活塞4向 上移动，由于具有弹性的弹簧6支撑，因此环形活塞4可向上移动一小段位移，保证环形活 塞4上下压力相等，进而实现环形活塞4两侧压力的自动平衡。而且由于环形活塞4密封 分隔环形平衡空腔，因此上部的绝缘润滑油5和下部的水不会混合，保证承压电机内的压 力与泵内压力相等，避免因为压力差的存在造成流体串腔损坏电机。本技术的用于流体输送泵的承压电机的压力自动平衡密封分隔结构，请参考图1，进一步优选的是，所述环形活塞4内壁与所述内套2外壁之间以及所述环形活塞4外 壁与所述承压下壳体3内壁之间均通过密封圈7密封。这样可以实现环形活塞4将承压下 壳体3与内套2外壁之间形成的环形平衡空腔密封分隔为上下两部分，保证实现密封分隔 和压力自动平衡。进一步具体的结构为所述环形活塞4的内壁和外壁上均设置密封槽，所 述密封圈7的一部分位于所述密封槽内，所述密封圈7的另一部分伸出所述密封槽外。本技术的用于流体输送泵的承压电机的压力自动平衡密封分隔结构，请参考 图1，还可以是所述电机轴1与所述内套2之间通过机械密封装置密封。这里的机械密封可 以是动态与静态密封结合，即具体的结构为包括密封固定在内套2内壁上的静环9和固定 在所述电机轴1上的动环8，所述静环9与所述动环8环形面密封接触，所述动环8与所述 内套2的内壁之间留有间隙。这样动环8与电机轴1固定后一起旋转，旋转不会对内套2 的内壁产生影响，避免内套2内壁磨损，而动环8与静环9环形面的密封接触，使得与动环 8接触的绝缘润滑油5不会通过动环8与静环9的接触面进入电机轴1内。具体所述静环 9与所述动环8环形面密封接触是通过在所述静环9与所述动环8接触处设有密封环来进 行密封的。本技术的用于流体输送泵的承压电机的压力自动平衡密封分隔结构，请参考 图1，还可以是所述内套2与所述承压下壳体3之间密封固定。具体的密封结构为所述内 套2下部尺寸大于上部尺寸，所述内套2下部通过螺栓10固定在所述壳体的下底面上，所 述内套2边缘与所述承压下壳体3之间为紧密配合。由于紧密配合使得输送流体或者是绝 缘润滑油5均被密封在各自的空间内进行压力自动平衡。上述仅对本技术中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本技术的 保护范围，凡是依据本技术中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本 技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于流体输送泵的承压电机的压力自动平衡密封分隔结构，其特征在于：包括套设在电机轴外部的环形内套和位于内套外部的桶状承压下壳体，所述内套可拆卸固定在所述承压下壳体内部，所述承压下壳体内壁与所述内套的外壁之间夹设有环形平衡空腔，所述环形平衡空腔内设有密封分隔所述环形平衡空腔上部和下部的环形活塞，所述环形平衡空腔上部充有绝缘润滑油，所述环形平衡空腔下部有输送流体，所述环形活塞下部与所述内套下部之间对称设置至少两根弹簧，所述弹簧的顶端与所述活塞下表面均接触，所述内套内壁与所述电机轴密封连接。
【技术特征摘要】
用于流体输送泵的承压电机的压力自动平衡密封分隔结构，其特征在于包括套设在电机轴外部的环形内套和位于内套外部的桶状承压下壳体，所述内套可拆卸固定在所述承压下壳体内部，所述承压下壳体内壁与所述内套的外壁之间夹设有环形平衡空腔，所述环形平衡空腔内设有密封分隔所述环形平衡空腔上部和下部的环形活塞，所述环形平衡空腔上部充有绝缘润滑油，所述环形平衡空腔下部有输送流体，所述环形活塞下部与所述内套下部之间对称设置至少两根弹簧，所述弹簧的顶端与所述活塞下表面均接触，所述内套内壁与所述电机轴密封连接。2.根据权利要求1所述的用于流体输送泵的承压电机的压力自动平衡密封分隔结构， 其特征在于所述环形活塞内壁与所述内套外壁之间以及所述环形活塞外壁与所述承压下 壳体内壁之间均通过密封圈密封。3.根据权利要求2所述的用于流体输送泵的承压电机的压力自动平衡密封分隔结构， 其特征在于所述环形活塞的内壁和外壁上均设置密封槽，所述密封圈的一部分位于所述 密封槽内，所述密封圈的另一部分伸出所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，孙建民，
申请(专利权)人：郑莲荣，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]
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