一种原油挥发动态试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供一种原油挥发动态试验装置，所述原油中可挥发物质的挥发试验装置包括：罐体单元，用于盛装所述原油；动力单元，与所述罐体单元相连，用于通过电液推杆提供循环推拉力驱动所述罐体单元进行往复运动；机电控制单元，与所述动力单元相连，用于控制所述动力单元以提供周期性的推拉力给所述罐体单元；试验数据采集单元，与所述罐体单元相连，用于采集所述罐体单元上的试验数据并保存；其中，所述试验数据采集单元包括位于所述罐体单元上的传感器，所述传感器用于监测所述罐体单元中所述原油挥发的可挥发物质以获取所述试验数据。本实用新型专利技术能够实现温度控制和振动工况调节的原油中可挥发物质长途运输模拟试验。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油
，尤其涉及一种原油挥发动态试验装置。
技术介绍
含硫原油中含有一定量的易挥发可燃气例如少量H2S气体等，一旦这些可挥发物 质在原油运输过程中挥发出来进入大气，可能造成人员伤亡、环境污染，并导致原油质量下 降。现阶段，铁路和公路是原油运输的重要方式之一，同时也是原油发生挥发泄漏可能性最 大的运输方式之一，因此对长途运输含硫原油过程中易挥发可燃气例如H2S气体等挥发规 律及其影响因素的研究就格外有现实意义了。在国内近年发现的一些油田生产的原油大多是含硫原油，有案例表明含硫原油长 途运输过程中H2S气体挥发并在罐内聚集，发生泄漏并造成了人员伤亡。由于缺乏试验研究 装置，至今未进行过长途运输过程罐内含硫原油中H2S气体挥发聚集规律的相关研究。国 内外仅研究过水、成品油等物质的挥发特征，且大都是采用自然蒸发的试验方法，无法实现 对含硫原油在振动工况和温度变化的双因素影响下的挥发特征的研究。可见，截止目前，尚 无可实现温度控制和振动工况调节的原油中可挥发物质长途运输模拟试验装置。
技术实现思路
本技术实施例提供一种原油挥发动态试验装置，实现温度控制和振动工况调 节的原油中可挥发物质长途运输模拟试验。本技术实施例提供了一种原油中可挥发物质的挥发试验装置，所述装置包 括罐体单元，用于盛装所述原油；动力单元，与所述罐体单元相连，用于通过电液推杆提供循环推拉力驱动所述罐 体单元进行往复运动；机电控制单元，与所述动力单元相连，用于控制所述动力单元以提供周期性的推 拉力给所述罐体单元；试验数据采集单元，与所述罐体单元相连，用于采集所述罐体单元上的试验数据 并保存；其中，所述试验数据采集单元包括位于所述罐体单元上的传感器，所述传感器用于 监测所述罐体单元中所述原油挥发的可挥发物质以获取所述试验数据。在本技术的一实施例中，所述罐体单元可以由罐体、罐体支架、车体、轨道、短 节、阀门组成；所述车体包括4只车轮，前后各2只，所述车轮靠滚柱轴承连接到车轴上；轴 承座安装在支架平台上，支架平台上方有2个罐体支撑座，支撑座与罐体外壁弧度一致，支 撑座上安装有4只弧形压板箍在原油试验罐体上，从而将罐体与车体连接在一起；所述轨 道根据所要实现的振动工况，在车轮往复运动经过的区域刻一定宽度和一定距离的槽。 在本技术的一实施例中，所述动力单元可以由电液一体化的防爆型电液推杆 实现，所述电液推杆利用电液推杆电机驱动液压泵，泵出液压油驱动所述电液推杆活动端运动。在本技术的一实施例中，所述机电控制单元可以由直流电源、可编程控制器、 直流继电器和变频器组成，通过所述可编程控制器以控制直流继电器，继而通过变频器来 控制电液推杆电机的转动方向，以实现所述电液推杆带动罐车在轨道上做往复运动。在本技术的一实施例中，所述罐体单元还可以包括罐体加热带，缠绕在罐体 外壁上，通过控制罐体加热带温度来调节试验罐体内所述原油的温度。在本技术的一实施例中，所述可挥发物质可以包括H2S气体。在本技术的一实施例中，所述传感器可以包括如下的一种或者多种温度传 感器、超声波液位传感器、可燃气传感器和H2S气体浓度传感器。在本技术的一实施例中，所述试验数据采集单元还可以包括数据采集器和计 算机，所述传感器监测罐体内的含硫原油温度、H2S气体浓度、含硫原油液位试验参数，数据 采集器将各传感器的电压信号转化为试验数据后记录到计算机中，以实现实时在线监测。上述技术方案提供了一种原油中可挥发物质的挥发试验装置，以实现温度控制和 振动工况调节的原油中可挥发物质长途运输模拟试验。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种原油挥发动态试验装置结构示意图；图2为本技术罐体单元三维结构图；图3为本技术试验装置罐体传感器安装位置示意图；图4为本技术试验装置的机电控制单元示意图；图5为本技术试验装置的试验数据采集单元示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，为本技术一种原油挥发动态试验装置结构示意图，所述装置包 括罐体单元，用于盛装所述原油；动力单元，与所述罐体单元相连，用于通过电液推杆提 供循环推拉力驱动所述罐体单元进行往复运动；机电控制单元，与所述动力单元相连，用于 控制所述动力单元以提供周期性的推拉力给所述罐体单元；试验数据采集单元，与所述罐 体单元相连，用于采集所述罐体单元上的试验数据并保存；其中，所述试验数据采集单元包 括位于所述罐体单元上的传感器，所述传感器用于监测所述罐体单元中所述原油挥发的可 挥发物质以获取所述试验数据。下面举实例进行说明，如用来研究在不同原油温度和不同罐车振动工况下罐车内4含硫原油中易挥发可燃气特别是H2S气体的挥发聚集规律。本技术的可模拟长途运输 工况的含硫原油挥发动态试验装置包括罐体单元、动力单元、机电控制单元和试验数据采 集单元。(1)罐体单元如图2所示，为本技术罐体单元三维结构图，该罐体单元包括罐体进油阀门 1、罐体2、罐体加热带3、罐体支架4、轨道6、轴组件7、泄油阀门8、溢油阀门9、弧形压板10。 其中电液推杆5属于动力单元。盛放含硫原油样品的试验罐体安装在一个支架上，支架下 部安装4个车轮，车轮放置在水平的轨道上。各传感器安装位置如图3所示(传感器类型 包括温度传感器包括三个，设置在罐体的不同位置上，以求平均值；硫化氢气体浓度传感 器包括三个，设置在罐体的不同位置上，以求平均值；可燃气传感器两个，设置在罐体的不 同位置上，以求平均值；还可以包括超声波液位传感器等)。在罐体外壁上缠绕油桶加热带 (可以通过将电能转换成热能来对罐体进行加热)，通过控制油桶加热带温控器来调节试 验罐体内原油的温度。轨道上预先刻制有不同距离的刻槽，当罐车运动时，由于重力作用， 罐车会产生垂直方向的振动，当罐车运动变向时，罐内原油与罐体内壁发生撞击。通过以上 技术手段来实现含硫原油长途运输工况的模拟。(2)动力单元在罐车另一侧安装1台电液一体化的防爆型电液推杆，推杆活动端与罐车支架相 连。电液推杆电机驱动液压泵，液压泵通过液压油驱动液压缸运动，使得推杆带动罐车运 动。(3)机电控制单元机电控制单元主要由直流电源、可编程控制器、直流继电器和变频器组成，如图4 所示。将FPwin GR软件编写的控制程序导入到可编程控制器(PLC)中，运行程序来控制接 通继电器1或继电器2，继而通过变频器来改变电液推杆电机的转动方向，实现控制电液推 杆带动罐车在铁轨上做往复运动的功能。(4)试验数据采集单元本技术试验数据采集单元如图5所示。温度检测仪(内置温度传感器)、超声 波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原油挥发动态试验装置，其特征在于，所述装置包括：罐体单元，用于盛装所述原油；动力单元，与所述罐体单元相连，用于通过电液推杆提供循环推拉力驱动所述罐体单元进行往复运动；机电控制单元，与所述动力单元相连，用于控制所述动力单元以提供周期性的推拉力给所述罐体单元；试验数据采集单元，与所述罐体单元相连，用于采集所述罐体单元上的试验数据并保存；其中，所述试验数据采集单元包括位于所述罐体单元上的传感器，所述传感器用于监测所述罐体单元中所述原油挥发的可挥发物质以获取所述试验数据。

【技术特征摘要】
一种原油挥发动态试验装置，其特征在于，所述装置包括罐体单元，用于盛装所述原油；动力单元，与所述罐体单元相连，用于通过电液推杆提供循环推拉力驱动所述罐体单元进行往复运动；机电控制单元，与所述动力单元相连，用于控制所述动力单元以提供周期性的推拉力给所述罐体单元；试验数据采集单元，与所述罐体单元相连，用于采集所述罐体单元上的试验数据并保存；其中，所述试验数据采集单元包括位于所述罐体单元上的传感器，所述传感器用于监测所述罐体单元中所述原油挥发的可挥发物质以获取所述试验数据。2.如权利要求1所述装置，其特征在于，所述罐体单元由罐体、罐体支架、车体、轨道、短节、阀门组成；所述车体包括4只车轮， 前后各2只，所述车轮靠滚柱轴承连接到车轴上；轴承座安装在支架平台上，支架平台上方 有2个罐体支撑座，支撑座与罐体外壁弧度一致，支撑座上安装有4只弧形压板箍在原油试 验罐体上，从而将罐体与车体连接在一起；所述轨道根据所要实现的振动工况，在车轮往复 运动经过的区域刻一定宽度和一定距离的槽。3.如权利要求1所述装置，其特征在于，所述动力单元由电液一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张来斌，樊建春，温东，廖冲春，储胜利，程万洲，李磊，胡浩泉，邱海峰，邓涛，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]