【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置，尤其涉及一种真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置。
技术介绍
1、真空脱脂烧结炉同时具备脱脂和烧结两种功能，脱脂的目的是去除成型毛坯中所含的粘结剂，烧结的目的是使多孔的脱脂毛坯收缩致密化成为具有一定组织和性能的制品，真空脱脂烧结炉配备脱脂系统，而脱脂管道是脱脂系统中必备的管道，为了成型毛坯在脱脂过程中粘结剂不残留在管道中，需对脱脂管道进行控温。
2、真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置在生产加工中经常使用到，工作人员在使用真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置的过程中发现：现有的管道控温一般是用加热管来对脱脂管道进行控温，这种方式加热速度快但是没有冷却功能，只能靠自然冷却，从而降低了生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置，包括底座，所述底座上固定连接有炉体，所述炉体的下面固定连接有脱脂管，所述炉体与所述脱脂管相连通，所述脱脂管上固定套设有加热管，所述脱脂管上设置有冷却结构，所述冷却结构主要由空压机组成，所述空压机放置在脱脂管的旁边，所述空压机上固定连接有进气管，所述进气管上固定连接有连接管，所述连接管靠近脱脂管的一侧上固定连接有冷气管道，所述连接管远离脱脂管的一侧上固定连接有热气管道，所述冷气管道的一端固定连接有冷却管，所述冷却管固定套设在脱脂管上。
3、上述部件
4、优选的，所述连接管内靠近热气管道的一侧固定连接有螺旋块，所述连接管内靠近冷气管道的一侧固定连接有固定块。
5、上述部件所达到的效果为：当空压机向进气管中输送压缩空气时，气流经过螺旋块形成涡流，以高速旋转着流向热气管道，内圈涡流为低温气流，外圈涡流为高温气流。
6、优选的，所述热气管道的一端固定连接有四个连接块，四个所述连接块上共同固定连接有锥形塞，所述固定块上开设有通气孔，所述通气孔将所述热气管道与所述冷气管道相连通。
7、上述部件所达到的效果为：当涡流到达热气管道的出口处时，由于高温气流从锥形塞与热气管道的缝隙中流出，而低温气流被锥形塞阻挡，气流积攒压强增大，反向流动，进而从通气孔中流入冷气管道中，再流入冷却管中，实现对脱脂管的降温。
8、优选的，所述冷却管靠近脱脂管的侧壁上开设有若干圆孔。
9、上述部件所达到的效果为：当低温气流流入冷却管中后，会从圆孔中流出，与脱脂管直接接触，可以增强降温效果。
10、优选的，所述冷却管与脱脂管固定连接的一端为实心。
11、上述部件所达到的效果为：由于冷却管的末端为实心，故所有低温气体都从圆孔中流出，避免低温气体浪费，可以提高效率。
12、优选的，所述脱脂管上设置有清理结构，所述清理结构主要由u型板组成，所述u型板固定连接在脱脂管的外壁上，所述u型板上滑动连接有两个圆杆，两个所述圆杆上固定连接有圆刷。
13、上述部件所达到的效果为：当脱脂管中积有污垢需要清理时，只需来回推动圆杆，圆杆带动圆刷滑动，即可使得圆刷在脱脂管的内壁上来回滑动，从而起到清理的作用。
14、优选的，所述u型板上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹插设在圆刷上。
15、上述部件所达到的效果为：由于圆刷与螺纹杆螺纹连接，圆刷又被两根圆杆限位不能转动，所以当启动电机，电机带动螺纹杆转动，圆刷便在螺纹杆上水平移动，从而不需要人工来滑动圆刷清洁脱脂管，可以更省力更高效。
16、优选的，两个所述圆杆上共同固定连接有把手。
17、上述部件所达到的效果为：把手可以防止圆杆滑出u型板，进而防止圆刷脱离螺纹杆的限位。
18、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术中，当需要去除成型毛坯中所含的粘结剂时，只需将加热管通电，对脱脂管进行加热，来达到效果，当需要冷却脱脂管时，只需启动空压机，使得压缩空气通过进气管、连接管和冷气管道变成冷气进入到冷却管中，对脱脂管进行降温，从而避免了因现有的管道控温装置一般是用加热管来对脱脂管道进行控温，没有冷却功能，只能靠自然冷却，而导致生产效率低下的问题。
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1.一种真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定连接有炉体（2），所述炉体（2）的下面固定连接有脱脂管（3），所述炉体（2）与所述脱脂管（3）相连通，所述脱脂管（3）上固定套设有加热管（4），所述脱脂管（3）上设置有冷却结构（5），所述冷却结构（5）主要由空压机（51）组成，所述空压机（51）放置在脱脂管（3）的旁边，所述空压机（51）上固定连接有进气管（52），所述进气管（52）上固定连接有连接管（53），所述连接管（53）靠近脱脂管（3）的一侧上固定连接有冷气管道（55），所述连接管（53）远离脱脂管（3）的一侧上固定连接有热气管道（54），所述冷气管道（55）的一端固定连接有冷却管（56），所述冷却管（56）固定套设在脱脂管（3）上。
2.根据权利要求1所述的真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置，其特征在于：所述连接管（53）内靠近热气管道（54）的一侧固定连接有螺旋块（57），所述连接管（53）内靠近冷气管道（55）的一侧固定连接有固定块（58）。
3.根据权利要求2所述的真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置，其特征在于
4.根据权利要求3所述的真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置，其特征在于：所述冷却管（56）靠近脱脂管（3）的侧壁上开设有若干圆孔（512）。
5.根据权利要求4所述的真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置，其特征在于：所述冷却管（56）与脱脂管（3）固定连接的一端为实心。
6.根据权利要求5所述的真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置，其特征在于：所述脱脂管（3）上设置有清理结构（6），所述清理结构（6）主要由U型板（61）组成，所述U型板（61）固定连接在脱脂管（3）的外壁上，所述U型板（61）上滑动连接有两个圆杆（62），两个所述圆杆（62）上固定连接有圆刷（63）。
7.根据权利要求6所述的真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置，其特征在于：所述U型板（61）上固定连接有电机（64），所述电机（64）的输出轴上固定连接有螺纹杆（65），所述螺纹杆（65）螺纹插设在圆刷（63）上。
8.根据权利要求7所述的真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置，其特征在于：两个所述圆杆（62）上共同固定连接有把手（66）。
...【技术特征摘要】
1.一种真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定连接有炉体（2），所述炉体（2）的下面固定连接有脱脂管（3），所述炉体（2）与所述脱脂管（3）相连通，所述脱脂管（3）上固定套设有加热管（4），所述脱脂管（3）上设置有冷却结构（5），所述冷却结构（5）主要由空压机（51）组成，所述空压机（51）放置在脱脂管（3）的旁边，所述空压机（51）上固定连接有进气管（52），所述进气管（52）上固定连接有连接管（53），所述连接管（53）靠近脱脂管（3）的一侧上固定连接有冷气管道（55），所述连接管（53）远离脱脂管（3）的一侧上固定连接有热气管道（54），所述冷气管道（55）的一端固定连接有冷却管（56），所述冷却管（56）固定套设在脱脂管（3）上。
2.根据权利要求1所述的真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置，其特征在于：所述连接管（53）内靠近热气管道（54）的一侧固定连接有螺旋块（57），所述连接管（53）内靠近冷气管道（55）的一侧固定连接有固定块（58）。
3.根据权利要求2所述的真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置，其特征在于：所述热气管道（54）的一端固定连接有四个连接块（510），四个所述连接块（510）上共同固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金华，马超杰，屠婉珍，周明欣，
申请(专利权)人：宁波岛津真空技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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