一种含钛钢连铸保护浇注的方法技术

技术编号：40796577 阅读：5 留言：0更新日期：2024-03-28 19:24

本发明专利技术属于冶金技术领域，具体涉及一种含钛钢连铸保护浇注的方法。所述方法包括：采用锆质引流砂，其组成按重量百分比为：ZrO215～30％，Cr2O314～20％，SiO213～39％，Al2O310～25％；开浇前，向中间包内吹氩气；开浇前，向结晶器内吹氩气直至结晶器液位稳定。本发明专利技术大幅度减少了含钛钢中钛与引流砂和空气的反应，减少了合金元素的烧损；形成的氧化钛夹杂减少，有利于提高最终产品的质量；水口堵塞率大幅度降低，生产更加稳定，连浇炉数增加；减少钢液与空气接触，增氮量显著减少，氮化钛夹杂得到有效控制。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，具体涉及一种含钛钢连铸保护浇注的方法。

技术介绍

1、随着我国经济的发展和产业结构升级，高钛钢(ti≥0.1％)因其高强度、高韧性、低密度、耐磨性的产品特性被广泛应用于汽车、能源、电力等重点领域。但随着产品的不断升级，生产技术质量问题也日益凸显。

2、由于钛含量较高，该钢种在连铸时容易发生二次氧化，尤其在中包第一炉未加入中包覆盖剂之前，形成大量氧化钛夹杂，造成堵塞水口。另一方面，含钛钢易与中包引流砂中的氧化铬、氧化硅发生反应，致使其被大幅度还原，造成钛的烧损，同时生成氧化钛进入熔渣中，影响了渣的高温性能。

3、专利cn111482570b，采用中间包气幕挡墙和中间包液面吹氩保护浇注，但是结晶器保护浇注的效果不佳，且忽略了引流砂二次氧化的问题。

4、专利cn111593172a，采用中间包气幕挡墙和结晶器液面吹氩保护浇注，也忽略了引流砂二次氧化钢液的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种新的连铸保护浇注的方法，采用本连铸方法，减少了合金元素的烧损，降低了炼钢成本，减少了夹杂物的生产数量，提高了钢水质量，生产工艺完全满足含钛钢的连铸需求。

2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：

3、本专利技术提供一种含钛钢连铸保护浇注的方法，所述方法包括：

4、(1)引流砂为锆质引流砂，其组成按重量百分比为：zro2 15～30％，cr2o314～20％，sio2

5、(2)开浇前，向中间包内吹氩气，使中包内气氛氧含量从17％～21％降低至0.1％以下，避免中包第一炉开浇时，空气造成的大量二次氧化；

6、(3)开浇前，向结晶器内吹氩气直至结晶器液位稳定。

7、上述技术方案中，进一步地，所述引流砂的组成按重量百分比为：zro228％，cr2o319％，sio2 16％，al2o3 22％，其余为杂质；

8、上述技术方案中，进一步地，所述中间包内吹氩气的量为中间包容量的3～4倍；如中包70t，则吹氩量为210～280m3/h；

9、上述技术方案中，进一步地，从中间包包盖的冲击区、浇注区、取样孔分别吹入氩气。

10、上述技术方案中，进一步地，向中间包吹氩气时间为不少于2分钟。

11、上述技术方案中，进一步地，从结晶器上部向结晶器内部吹氩气，结晶器上每个吹氩点的间距300～500mm，有3～6个吹氩点。

12、上述技术方案中，进一步地，结晶器内吹氩量为35-60l/min。

13、上述技术方案中，进一步地，至少在开浇前2分钟向结晶器内吹氩气，结晶器液位稳定后停止吹氩气。

14、上述技术方案中，进一步地，含钛钢的钛含量控制在0.1～1％。

15、上述技术方案中，进一步地，引流砂的耐火度为1750～1850℃。

16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术通过使用锆质引流砂，并在开浇前向中间包和结晶器内吹氩气的方法，1)大幅度减少了含钛钢中钛与引流砂和空气的反应，减少了合金元素的烧损；2)形成的氧化钛夹杂减少，有利于提高最终产品的质量；3)水口堵塞率大幅度降低，生产更加稳定，连浇炉数增加；4)减少钢液与空气接触，增氮量显著减少，氮化钛夹杂得到有效控制。

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【技术保护点】

1.一种含钛钢连铸保护浇注的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的含钛钢连铸保护浇注的方法，其特征在于，所述引流砂的组成按重量百分比为：ZrO2 28％，Cr2O3 19％，SiO2 16％，Al2O3 22％，其余为杂质。

3.根据权利要求1所述的含钛钢连铸保护浇注的方法，其特征在于，所述中间包内吹氩气的量为中间包容量的3～4倍。

4.根据权利要求1所述的含钛钢连铸保护浇注的方法，其特征在于，从中间包包盖的冲击区、浇注区、取样孔分别吹入氩气。

5.根据权利要求1所述的含钛钢连铸保护浇注的方法，其特征在于，向中间包吹氩气时间为不少于2分钟。

6.根据权利要求1所述的含钛钢连铸保护浇注的方法，其特征在于，从结晶器上部向结晶器内部吹氩气，结晶器上每个吹氩点的间距300～500mm。

7.根据权利要求1所述的含钛钢连铸保护浇注的方法，其特征在于，结晶器内吹氩量为35-60L/min。

8.根据权利要求1所述的含钛钢连铸保护浇注的方法，其特征在于，至少在开浇前2分钟向结晶器内吹氩气，结晶器液位稳定后停止吹氩气。

9.根据权利要求1所述的含钛钢连铸保护浇注的方法，其特征在于，含钛钢的钛含量控制在0.1～1％。

10.根据权利要求1所述的含钛钢连铸保护浇注的方法，其特征在于，引流砂的耐火度为1750～1850℃。

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【技术特征摘要】

1.一种含钛钢连铸保护浇注的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的含钛钢连铸保护浇注的方法，其特征在于，所述引流砂的组成按重量百分比为：zro2 28％，cr2o3 19％，sio2 16％，al2o3 22％，其余为杂质。

3.根据权利要求1所述的含钛钢连铸保护浇注的方法，其特征在于，所述中间包内吹氩气的量为中间包容量的3～4倍。

4.根据权利要求1所述的含钛钢连铸保护浇注的方法，其特征在于，从中间包包盖的冲击区、浇注区、取样孔分别吹入氩气。

5.根据权利要求1所述的含钛钢连铸保护浇注的方法，其特征在于，向中间包吹氩气时间为不少于2分钟。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谢鑫，陈刚，吴晨辉，李阳，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：

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