【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水处理，具体而言，涉及一种丙烯腈废水回收处理系统。
技术介绍
1、丙烯腈，是一种无色的有刺激性气味液体，含有剧毒，微溶于水。丙烯腈是3大合成材料(纤维、橡胶和塑料)的重要化工原料，是合成纤维，合成橡胶和合成树脂的重要单体，也是杀虫剂虫满腈的中间体。以丙烯腈为主要污染物的废水一般来自于丙烯腈的生产废水、腈纶的生产废水、以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)塑料的生产废水。而丙烯腈合成目前大部分采用丙烷或丙烯氨氧化法，因此丙烯腈废水主要含有剧毒物质丙烯腈、乙腈、氢氰酸、聚合物、硫铵等，对环境危害极大。同时，丙烯腈属于我国确定的58种优先控制和美国epa规定的114种优先控制的有毒化学品之一，因此大力研发丙烯腈废水的处理技术意义重大。
2、丙烯腈废水中含有大量有毒的含氨有机物，单一氧化等手段均难以处理达标，目前较为成熟的使用手段为焚烧法和催化氧化法，但是焚烧法温度高，需要柴油、重油、煤或天然气作为燃料，运行能耗高，需要建设焚烧炉、余热锅炉、脱硝装置、烟囱、固废装置等，设备投资大。催化氧化法无法实现有机物的完全矿化，因为一些相对分子质量较低含氧化合物(如乙酸、丙酸、甲醇、乙醇和乙醛等)对于进一步氧化成co2具有抵抗性。同时，对于设备材质的要求较高，投资也较大，反应温度高、压力大，还会产生有机酸，因此必须对反应装置进行防腐处理。
3、部分企业尝试使用精馏法、直接生化法、芬顿氧化法等；但是精馏法升温的运行能耗较高；对氰化物的去除不够彻底；由于丙烯腈废水中含有大量的有毒物质，且生化性非常差，使得微生物生存条件非
4、其他方法如辐射法、超临界氧化法等还处在实验室研究阶段，工程实施难度大。
5、在丙烯腈废水处理中，上述方法均属于直接处理法，其实丙烯腈废水中的很多有机物如丙烯腈、丁二腈、硫铵等都是重要且有价值的资源，现有技术中丙烯腈废水处理装置无法对丙烯腈、丁二腈、硫铵等物质进行回收利用，造成了资源浪费，因此，提供一种能回收有机物并对回收后的废水进行深度处理的丙烯腈废水回收处理系统具有重要意义。
6、有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种丙烯腈废水回收处理系统，该系统能通过气浮回收单元和油水分离单元回收丙烯腈废水中的有机物并资源化，芬顿氧化单元能提高回收后剩余废水的可生化性，生化处理单元能去除剩余废水中的氨氮、总氮、cod等污染物，通过芬顿氧化单元和生化处理单元对回收后的剩余废水进行深度处理，使处理后的废水达到排放标准，采用该系统处理丙烯腈废水能充分回收丙烯腈废水中的有机物，减少资源浪费，并且能耗低、操作简便，运行成本低。
2、为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：
3、一种丙烯腈废水回收处理系统，包括依次连接的气浮回收单元、油水分离单元、芬顿氧化单元和生化处理单元；
4、所述气浮回收单元和所述油水分离单元用于回收丙烯腈废水中微溶的油性物料，所述油水分离单元包括石墨烯油水分离器；
5、所述芬顿氧化单元用于将丙烯腈废水中部分难生物降解的有机物氧化分解为容易生物降解的有机物，提高废水的可生化性；
6、所述生化处理单元用于对废水进行生化处理。
7、在上述技术方案中，进一步地，所述气浮回收单元包括进液泵、微气泡溶气器组、气浮池和油渣罐，所述进液泵的出口与所述微气泡溶气器组的进水口连通，压缩空气管线与所述微气泡容气器组的进气口连通，所述微气泡溶气器组的出水口与所述气浮池连通，所述气浮池的顶部设有刮渣机，所述气浮池上部的刮渣出口与所述油渣罐的进渣口连通，所述油渣罐的出口通过管线连接有污油泵，所述气浮池底部的排液口通过管线连接有气浮排液泵。
8、在上述技术方案中，进一步地，所述微气泡溶气器组包括多个串联设置的微气泡溶气器，所述进液泵的出口与第一个微气泡溶气器的进水口连通，其余微气泡溶气器的进水口均与上一个微气泡溶气器的出口管线连通，最后一个微气泡溶气器的出口管线延伸至所述气浮池内，压缩空气管线与第一个微气泡溶气器的进气口连通，其余微气泡溶气器的上端均设有压力表并且其进气口均处于封堵状态。
9、在上述技术方案中，进一步地，所述气浮池包括连通设置的泄压室、气浮室和排液室，所述泄压室内的液面下方设有泄压喷头，所述微气泡溶气器组中最后一个微气泡溶气器的出口管线与所述泄压喷头连接，所述气浮池的排液口设置在所述排液室的底部。
10、在上述技术方案中，进一步地，所述石墨烯油水分离器的入口通过管线与所述气浮排液泵的出口连通，所述石墨烯油水分离器的出油口通过管线与所述油渣罐连通，所述石墨烯油水分离器的出水口通过管线与滤液罐连通，所述出油口和所述出水口上均设有阀门，所述滤液罐的出口连接有滤液泵。
11、在上述技术方案中，进一步地，所述芬顿氧化单元包括依次连接的调节罐、混合罐、氧化塔、中和罐和沉淀池，还包括加药机构，所述滤液泵的出口与所述调节罐的入口连接，所述沉淀池底部的排泥口连接有第一排泥泵，所述加药机构用于分别向所述调节罐、混合罐、氧化塔和中和罐中加入所需的药剂。
12、在上述技术方案中，进一步地，所述加药机构包括酸储罐，用于储存酸溶液，所述酸储罐的出口连接有酸泵，所述酸泵的出口与所述调节罐的入口连通；
13、硫酸亚铁储罐，用于储存硫酸亚铁溶液，所述硫酸亚铁储罐的出口连接有硫酸亚铁泵，所述硫酸亚铁泵的出口与所述混合罐的入口连通；
14、双氧水储罐，用于储存双氧水，所述双氧水储罐的出口连接有双氧水泵，所述双氧水泵的出口与所述氧化塔的进液口连通；
15、碱储罐，用于储存碱液，所述碱储罐的出口连接有碱泵，所述碱泵的出口与所述中和罐的入口连通。
16、在上述技术方案中，进一步地，所述氧化塔包括塔体、设置在所述塔体侧壁底部的进液口和设置在所述塔体侧壁上部的出液口，所述塔体内部从下至上依次设有进水混合区、流化床反应区和出水区，所述流化床反应区内设有以石英砂为载体的铁碳催化剂填料，所述出水区内设有固液分离器，所述固液分离器由多组斜板组成，上下相邻两组斜板的倾斜方向相反。
17、在上述技术方案中，进一步地，所述生化处理单元包括依次连接的硝化反应池、反硝化反应池、cod反应池和二沉池，所述硝化反应池、反硝化反应池、cod反应池内均设有蜂窝斜管填料，所述沉淀池通过溢流管线与所述硝化反应池的进液口连通，所述消化反应池、反硝化反应池、cod反应池和二沉池的底端排泥口均通过管线与第二排泥泵的入口连接。
18、在上述技术方案中，进一步地，所述硝化反应池、反本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种丙烯腈废水回收处理系统，其特征在于，包括依次连接的气浮回收单元、油水分离单元、芬顿氧化单元和生化处理单元；
2.根据权利要求1所述的一种丙烯腈废水回收处理系统，其特征在于，所述气浮回收单元包括进液泵、微气泡溶气器组、气浮池和油渣罐，所述进液泵的出口与所述微气泡溶气器组的进水口连通，压缩空气管线与所述微气泡溶气器组的进气口连通，所述微气泡溶气器组的出水口与所述气浮池连通，所述气浮池的顶部设有刮渣机，所述气浮池上部的刮渣出口与所述油渣罐的进渣口连通，所述油渣罐的出口连接有污油泵，所述气浮池排液口连接有气浮排液泵。
3.根据权利要求2所述的一种丙烯腈废水回收处理系统，其特征在于，所述微气泡溶气器组包括多个串联设置的微气泡溶气器，所述进液泵的出口与第一个微气泡溶气器的进水口连通，其余微气泡溶气器的进水口均与上一个微气泡溶气器的出口管线连通，最后一个微气泡溶气器的出口管线延伸至所述气浮池内，压缩空气管线与第一个微气泡溶气器的进气口连通，其余微气泡溶气器的上端均设有压力表并且其进气口均处于封堵状态。
4.根据权利要求2所述的一种丙烯腈废水回收处理系
5.根据权利要求2所述的一种丙烯腈废水回收处理系统，其特征在于，所述石墨烯油水分离器的入口与所述气浮排液泵的出口连通，所述石墨烯油水分离器的出油口与所述油渣罐连通，所述石墨烯油水分离器的出水口与滤液罐连通，所述滤液罐的出口连接有滤液泵。
6.根据权利要求1所述的一种丙烯腈废水回收处理系统，其特征在于，所述芬顿氧化单元包括依次连接的调节罐、混合罐、氧化塔、中和罐和沉淀池，还包括加药机构，所述沉淀池底部的排泥口连接有第一排泥泵。
7.根据权利要求6所述的一种丙烯腈废水回收处理系统，其特征在于，所述加药机构包括酸储罐，所述酸储罐的出口连接有酸泵，所述酸泵的出口与所述调节罐的入口连通；
8.根据权利要求6或7所述的一种丙烯腈废水回收处理系统，其特征在于，所述氧化塔包括塔体、设置在所述塔体侧壁底部的进液口和设置在所述塔体侧壁上部的出液口，所述塔体内部从下至上依次设有进水混合区、流化床反应区和出水区，所述流化床反应区内设有铁碳催化剂填料，所述出水区内设有固液分离器，所述固液分离器由多组斜板组成，上下相邻两组斜板的倾斜方向相反。
9.根据权利要求1所述的一种丙烯腈废水回收处理系统，其特征在于，所述生化处理单元包括依次连接的硝化反应池、反硝化反应池、COD反应池和二沉池，所述硝化反应池、反硝化反应池、COD反应池内均设有蜂窝斜管填料，所述硝化反应池、反硝化反应池、COD反应池和二沉池的底端排泥口均与第二排泥泵连接。
10.根据权利要求9所述的一种丙烯腈废水回收处理系统，其特征在于，所述硝化反应池、反硝化反应池、COD反应池和二沉池的池底向排泥口方向倾斜设置。
...【技术特征摘要】
1.一种丙烯腈废水回收处理系统，其特征在于，包括依次连接的气浮回收单元、油水分离单元、芬顿氧化单元和生化处理单元；
2.根据权利要求1所述的一种丙烯腈废水回收处理系统，其特征在于，所述气浮回收单元包括进液泵、微气泡溶气器组、气浮池和油渣罐，所述进液泵的出口与所述微气泡溶气器组的进水口连通，压缩空气管线与所述微气泡溶气器组的进气口连通，所述微气泡溶气器组的出水口与所述气浮池连通，所述气浮池的顶部设有刮渣机，所述气浮池上部的刮渣出口与所述油渣罐的进渣口连通，所述油渣罐的出口连接有污油泵，所述气浮池排液口连接有气浮排液泵。
3.根据权利要求2所述的一种丙烯腈废水回收处理系统，其特征在于，所述微气泡溶气器组包括多个串联设置的微气泡溶气器，所述进液泵的出口与第一个微气泡溶气器的进水口连通，其余微气泡溶气器的进水口均与上一个微气泡溶气器的出口管线连通，最后一个微气泡溶气器的出口管线延伸至所述气浮池内，压缩空气管线与第一个微气泡溶气器的进气口连通，其余微气泡溶气器的上端均设有压力表并且其进气口均处于封堵状态。
4.根据权利要求2所述的一种丙烯腈废水回收处理系统，其特征在于，所述气浮池包括连通设置的泄压室、气浮室和排液室，所述泄压室内设有泄压喷头，所述微气泡溶气器组中最后一个微气泡溶气器的出口管线与所述泄压喷头连接，所述气浮池的排液口设置在所述排液室的底部。
5.根据权利要求2所述的一种丙烯腈废水回收处理系统，其特征在于，所述石墨烯油水分离器的入口与所述气浮排液泵的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王研，李春雨，王汝南，元小珩，于勇勇，李洋，
申请(专利权)人：厦门斯研新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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