【技术实现步骤摘要】
本技术属于码头设备施工检测，具体地说，是涉及一种自动插拔滑触线轨道检测装置。
技术介绍
1、集装箱码头堆场使用的自动插拔滑触线每个箱区长达240米，两轨道之间的距离及其水平度直接会影响自动插拔滑触线电小车的安全正常运行。如果两轨道之间距离过大或水平度较差，电小车在运行过程中有可能脱出轨道，会发生严重的安全事故，造成不可挽回的损失。所以，施工铺设对两轨道之间的距离及水平度要严格限制；日常使用过程中，两轨道之间的距离及水平度也要严格监控。
技术实现思路
1、本技术提供一种自动插拔滑触线轨道检测装置，提高滑触线轨道检测效率，提高作业安全，进而避免经济损失。
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现：
3、一种自动插拔滑触线轨道检测装置，所述轨道包括位于上方的上轨道及位于下方的下轨道，其相互趋于平行，轨道检测装置包括卡件、激光件、标件；
4、所述卡件包括长型结构的主体及分别设置所述主体两端的第一卡接件、第二卡接件；所述第一卡接件、所述第二卡接件分别形成有朝向所述主体相同一侧的第一卡口、第二卡口，其分别与所述上轨道、所述下轨道由所述上轨道、所述下轨道的同侧卡接适配，用于分别与所述上轨道、所述下轨道卡接时检测所述上轨道与所述下轨道之间的距离是否在所述第一卡口与所述第二卡口限制的距离内；
5、所述激光件用于发出线型的激光，与所述卡件固定连接；所述第一卡接件、所述第二卡接件分别卡接在所述上轨道、所述下轨道上时所述激光沿所述上轨道或所述下
6、标件，其包括平板结构的指示件；所述指示件竖向设置，一侧面上设置有竖向方向的第一标尺，放置在所述下轨道上侧上时用于接收卡件位于轨道不同位置时的所述激光，并通过各所述激光照在所述指示件上的标度判断所述上轨道和所述下轨道的水平度。
7、根据本申请的一些实施例，所述主体包括第一端、第二端；所述第一卡接件包括第一卡臂、第二卡臂，其一端分别与所述第一端连接；所述第二卡接件包括第三卡臂、第四卡臂，其一端分别与所述第二端连接；所述卡件卡接在所述轨道上时，所述第一卡臂、所述第二卡臂分别位于所述上轨道的上侧、下侧；所述第三卡臂、所述第四卡臂分别位于所述下轨道的上侧、下侧；
8、所述激光件固定设置在所述第三卡臂上。
9、根据本申请的一些实施例，所述第一卡臂的一端套装在所述第一端，可沿所述主体的长度方向滑动；
10、在所述主体上形成有第一限位件，其位于所述第一卡臂的内侧，对所述第一卡臂的下位位置进行限位；在所述主体上形成有沿其长度方向的第二标尺；
11、所述第一卡臂的一端设置有第一标识件，其为长型结构，一端与所述第一卡臂固定连接，另一端的行程位于所述第二标尺内。
12、根据本申请的一些实施例，还包括第一弹性件；
13、所述主体为筒体，形成有沿其长度方向的容纳空间；所述第一卡臂还包括第一复位件，其与所述第一卡臂的一端固定连接，位于所述容纳空间内，可沿主体的长度方向移动；所述第一弹性件位于所述容纳空间内，位于所述第一复位件的外侧，分别连接所述第一端的末端、第一复位件；
14、所述第一卡臂与所述第一限位件靠近所述第一卡臂的一侧连接时，所述第一弹性件为原始态或压缩状态。
15、根据本申请的一些实施例，所述第二卡臂的一端套装在所述第一端，可沿所述主体的长度方向滑动；
16、在所述主体上形成有第二限位件，其位于所述第一限位件的内侧、所述第二卡臂的外侧，用于对所述第二卡臂的上位位置进行限位；
17、还包括第二弹性件、第三限位件；所述第二卡臂还包括第二复位件，其与所述第二卡臂的一端固定连接，位于所述容纳空间内，可沿主体的长度方向移动；所述第三限位件位于所述容纳空间内、所述第二复位件的内侧；所述第二弹性件分别与所述第二复位件、所述第三限位件连接；所述第二弹性件为压缩状态；
18、所述主体上设置有第三标尺；所述第二卡臂还包括第二标识件，其为长型结构，一端与所述第二卡臂的一端固定连接，另一端的行程位于所述第三标尺的内。
19、根据本申请的一些实施例，所述第一弹性件、所述第二弹性件均为螺旋弹簧；所述第一弹性件的两端分别与所述第一端的末端、所述第一复位件固定连接；所述第二弹性件的两端分别与所述第二复位件、所述第三限位件固定连接；
20、所述第二标尺、所述第三标尺设置在所述主体相同长度位置圆周的不同位置；所述第二标识件穿过所述第二卡臂一端的缺口达到所述第三标尺。
21、根据本申请的一些实施例，所述第一卡臂的另一端向所述第一卡口的朝向方向超出所述第二卡臂；
22、所述第一卡臂、所述第二卡臂的另一端均为方形柱体，且所述第一卡臂、所述第二卡臂的另一端的末端相对的一侧形成有扩口斜面。
23、根据本申请的一些实施例，所述第三卡臂的另一端在所述第二卡口朝向方向上超出所述第四卡臂的另一端；所述第四卡臂的一端与所述第二端可转动连接，使所述第四卡臂的另一端可靠近及远离所述第三卡臂的另一端；
24、所述第三卡臂的另一端、所述第四卡臂的另一端为方形柱体；所述第四卡臂面的另一端面向所述第三卡臂的一侧面形成有使所述第二卡口呈扩口型的斜面。
25、根据本申请的一些实施例，在所述第三卡臂的面向所述第四卡臂的一侧设置有多个滚轮，其转轴趋于垂直于所述第三卡臂的长度方向；
26、所述卡件与所述轨道连接时，所述滚轮与所述下轨道的上侧连接。
27、根据本申请的一些实施例，在所述主体的远离所述第一卡口、所述第二卡口的一侧设置有把手，其为两端分别与所述主体的长度方向的不同位置固定连接的部分环形。
28、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术的自动插拔滑触线轨道检测装置通过卡件卡接在轨道上检查上轨道与下轨道之间的距离是否符合要求，保证使用过程中不会发生由于上轨道与下轨道之间的距离变化或不合格造成的小车脱轨事件，提高作业安全性。另外通过与卡件固定连接的激光件及放置在下轨道上侧的标件，检测卡件卡在轨道不同位置时激光照射在标件上的不同位置，通过第一标尺衡量，用于检查轨道的水平度，解决较大长度的轨道的整体水平度的测量，且与上轨道、下轨道之间的距离检测同时完成，提高检测效率，降低经济成本。
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1.一种自动插拔滑触线轨道检测装置，所述轨道包括位于上方的上轨道及位于下方的下轨道，其相互趋于平行，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动插拔滑触线轨道检测装置，其特征在于，所述主体包括第一端、第二端；所述第一卡接件包括第一卡臂、第二卡臂，其一端分别与所述第一端连接；所述第二卡接件包括第三卡臂、第四卡臂，其一端分别与所述第二端连接；所述卡件卡接在所述轨道上时，所述第一卡臂、所述第二卡臂分别位于所述上轨道的上侧、下侧；所述第三卡臂、所述第四卡臂分别位于所述下轨道的上侧、下侧；
3.根据权利要求2所述的自动插拔滑触线轨道检测装置，其特征在于，所述第一卡臂的一端套装在所述第一端，可沿所述主体的长度方向滑动；
4.根据权利要求3所述的自动插拔滑触线轨道检测装置，其特征在于，还包括第一弹性件；
5.根据权利要求4所述的自动插拔滑触线轨道检测装置，其特征在于，所述第二卡臂的一端套装在所述第一端，可沿所述主体的长度方向滑动；
6.根据权利要求5所述的自动插拔滑触线轨道检测装置，其特征在于，所述第一弹性件、所述第二弹性件均为螺
7.根据权利要求5所述的自动插拔滑触线轨道检测装置，其特征在于，所述第一卡臂的另一端向所述第一卡口的朝向方向超出所述第二卡臂；
8.根据权利要求2至7任一项所述的自动插拔滑触线轨道检测装置，其特征在于，所述第三卡臂的另一端在所述第二卡口朝向方向上超出所述第四卡臂的另一端；所述第四卡臂的一端与所述第二端可转动连接，使所述第四卡臂的另一端可靠近及远离所述第三卡臂的另一端；
9.根据权利要求8所述的自动插拔滑触线轨道检测装置，其特征在于，在所述第三卡臂的面向所述第四卡臂的一侧设置有多个滚轮，其转轴趋于垂直于所述第三卡臂的长度方向；
10.根据权利要求9所述的自动插拔滑触线轨道检测装置，其特征在于，在所述主体的远离所述第一卡口、所述第二卡口的一侧设置有把手，其为两端分别与所述主体的长度方向的不同位置固定连接的部分环形。
...【技术特征摘要】
1.一种自动插拔滑触线轨道检测装置，所述轨道包括位于上方的上轨道及位于下方的下轨道，其相互趋于平行，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动插拔滑触线轨道检测装置，其特征在于，所述主体包括第一端、第二端；所述第一卡接件包括第一卡臂、第二卡臂，其一端分别与所述第一端连接；所述第二卡接件包括第三卡臂、第四卡臂，其一端分别与所述第二端连接；所述卡件卡接在所述轨道上时，所述第一卡臂、所述第二卡臂分别位于所述上轨道的上侧、下侧；所述第三卡臂、所述第四卡臂分别位于所述下轨道的上侧、下侧；
3.根据权利要求2所述的自动插拔滑触线轨道检测装置，其特征在于，所述第一卡臂的一端套装在所述第一端，可沿所述主体的长度方向滑动；
4.根据权利要求3所述的自动插拔滑触线轨道检测装置，其特征在于，还包括第一弹性件；
5.根据权利要求4所述的自动插拔滑触线轨道检测装置，其特征在于，所述第二卡臂的一端套装在所述第一端，可沿所述主体的长度方向滑动；
6.根据权利要求5所述的自动插拔滑触线轨道检测装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚振华，马付献，王红宾，李呈豹，赵学博，林宇超，任成恩，李顺，陈冠宇，耿成浩，
申请(专利权)人：青岛港国际股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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