【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及摩托车制造，更具体地说，涉及一种排气消声器后氧布置结构。
技术介绍
1、对于催化转化器必须布置在筒体内的部分车型，排气消声器受整车空间限制，催化转化器无法直接布置在排气管上，需要布置后氧非常困难，无法对催化转化器失效性进行监测，或监测不准确，如强行在筒体上布置后氧检测催化转化器的失效性，需要改动筒体或消音包内部较多结构，对内部零部件重新开模，布置成本非常大，整车性能上也会有一定的损失，布置位置也只能根据内部结构而布置在特定的位置，从而影响整车的美观性。
2、因此，如何解决对催化转化器失效性监测的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种排气消声器后氧布置结构，该结构布置只需在腔体上增加一根特殊设计的导流弯管即可，使内部结构保持原设计不变，模具投入成本低，对监测催化转化器失效性较为准确，整车性能也不会受到影响，尽量将后氧布置在整车比较协调的位置，使整车外观不受影响，该结构实用性、通用性都较强，适用于催化转化器布置在腔体或消音包内的所有车型。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种排气消声器后氧布置结构，用于与排气消声器上的排气管配合设置，包括：
4、前氧传感器，设于排气管的进气口处，前氧传感器的端部与控制器连接；
5、催化转化器，与排气管的出气口连接，催化转化器设于排气消声器的腔体内；
6、导流弯管，设于催化转化器的输出端
7、后氧传感器，插入导流弯管的输出端，后氧传感器的端部与控制器连接。
8、优选的，通孔设有四个，四个通孔均匀设于导流弯管的周向。
9、优选的，导流弯管的角度为大于或者等于90度。
10、优选的，催化转化器的端部连接加长导管，导流弯管的输入端伸入加长导管5mm。
11、优选的，导流弯管的输入端与催化转化器的端部间隔15mm。
12、优选的，腔体内壁设有消音棉，导流弯管的输出端沿径向与消音棉间隔3-5mm。
13、优选的，腔体内设有内网板，内网板设于消音棉的内周。
14、优选的，内网板设有安装导流弯管的开孔，开孔处设有翻边，翻边与腔体内壁间隔3-4mm。
15、优选的，导流弯管的输出端沿径向与翻边间隔3-5mm。
16、本专利技术提供的排气消声器后氧布置结构，用于与排气消声器上的排气管配合设置，该排气消声器后氧布置结构包括前氧传感器、催化转化器、导流弯管和后氧传感器，具体来说，前氧传感器设置在排气管的进气口处，前氧传感器的端部与控制器连接，使进入排气管的废气经过前氧传感器，以监测未通过催化转化器化学反应的废气信息，并传递到控制器进行分析，催化转化器与排气管的出气口连接，催化转化器设置在排气消声器的腔体内，废气在催化转化器内进行化学反应，导流弯管设置在催化转化器的输出端，处理后的废气部分进入导流弯管和腔体，腔体设有与导流弯管配合的圆孔，以使导流弯管与腔体连接，后氧传感器插入导流弯管的输出端，后氧传感器的端部与控制器连接，导流弯管内的处理后的废气经后氧传感器进行监测，并将信息传递到控制器进行分析，判定催化转化器是否失效，导流弯管的输出端设有通孔，通孔处于腔体内，处理后的废气经通孔排出进入到腔体，处理后的废气经导气管在消音腔室完成循环消音，通过排气尾管排入到大气层中；采用上述方式设置的排气消声器后氧布置结构，能够满足对催化转化器的失效性监测。
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1.一种排气消声器后氧布置结构，用于与排气消声器上的排气管(2)配合设置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的排气消声器后氧布置结构，其特征在于，所述通孔(51)设有四个，四个所述通孔(51)均匀设于所述导流弯管(5)的周向。
3.根据权利要求2所述的排气消声器后氧布置结构，其特征在于，所述导流弯管(5)的角度为大于或者等于90度。
4.根据权利要求3所述的排气消声器后氧布置结构，其特征在于，所述催化转化器(4)的端部连接加长导管(7)，所述导流弯管(5)的输入端伸入所述加长导管(7)内5mm。
5.根据权利要求4所述的排气消声器后氧布置结构，其特征在于，所述导流弯管(5)的输入端与所述催化转化器(4)的端部间隔15mm。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的排气消声器后氧布置结构，其特征在于，所述腔体内壁设有消音棉(8)，所述导流弯管(5)的输出端沿径向与所述消音棉(8)间隔3-5mm。
7.根据权利要求6所述的排气消声器后氧布置结构，其特征在于，所述腔体内设有内网板(9)，所述内网板(9)设于所述
8.根据权利要求7所述的排气消声器后氧布置结构，其特征在于，所述内网板(9)设有安装所述导流弯管(5)的开孔，所述开孔处设有翻边(91)，所述翻边(91)与所述腔体内壁间隔3-4mm。
9.根据权利要求8所述的排气消声器后氧布置结构，其特征在于，所述导流弯管(5)的输出端沿径向与所述翻边(91)间隔3-5mm。
...【技术特征摘要】
1.一种排气消声器后氧布置结构，用于与排气消声器上的排气管(2)配合设置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的排气消声器后氧布置结构，其特征在于，所述通孔(51)设有四个，四个所述通孔(51)均匀设于所述导流弯管(5)的周向。
3.根据权利要求2所述的排气消声器后氧布置结构，其特征在于，所述导流弯管(5)的角度为大于或者等于90度。
4.根据权利要求3所述的排气消声器后氧布置结构，其特征在于，所述催化转化器(4)的端部连接加长导管(7)，所述导流弯管(5)的输入端伸入所述加长导管(7)内5mm。
5.根据权利要求4所述的排气消声器后氧布置结构，其特征在于，所述导流弯管(5)的输入端与所述催化转化器(4)的端部间隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟，王杰，曾锐，
申请(专利权)人：重庆宗申创新技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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