【技术实现步骤摘要】
本申请涉及弯管机的，尤其是涉及一种波登管的自动加工设备。
技术介绍
1、波登管在生产的过程中,通常是将一根直管经过弯管机进行弯曲从而形成半圆弧,之后将经过完成而形成的波登管与直管部位进行切割分离,切割分离完成之后将波登管从弯管机上取下从而完成波登管的加工。
2、波登管在弯曲的过程中,通常是利用一活动的推动件对直管施加压力,使直管环绕至一呈圆柱状的成型件上,利用成型件对直管的弯曲幅度进行限制,使直管能够被弯曲为一圆弧。在将成型的波登管从成型件上取下时，需要将波登管向上移动从而才能从成型件上脱离，但是在拿取波登管的过程中会在手上戴上手套，而在戴上手套之后整体灵活性就会下降，特别是波登管是紧密套接于成型件外的，波登管与成型件之间的间隙较小，从而导致波登管从成型件上取下的过程较为麻烦。
3、因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了在波登管成型之后，能够方便的将波登管从成型柱上取下，本申请提供一种波登管的自动加工设备。
2、本申请提供的一种波登管的自动加工设备，采用如下技术方案：
3、一种波登管的自动加工设备，包括底座、固定于底座上的成型柱、用于推动直管形变的弯曲机构及将直管切断的切割机构；
4、所述弯曲机构包括转动连接于底座上的转盘、固定于转盘的推动件及带动转盘转动的成型驱动件，所述转盘的轴线与成型柱的轴线重合，所述推动件与成型柱之间留有容纳直管的间隙；
5、所述切割机构包括滑移设置于底座上
6、所述成型柱上还设置有带动波登管向上移动的抬升机构，所述抬升机构包括滑移设置于成型柱外壁上的若干抬升块、及同轴穿设于成型柱上的滑动杆，所述抬升块的上端用于抵接与波登管的下端，所述抬升块的一端延伸至成型柱内并与滑动杆固定，所述滑动杆的上端高于成型柱的上端面设置。
7、通过采用上述技术方案，在弯管机构将波登管成型并利用切割机构将波登管与直管分离之后，抬升块对波登管施力从而将波登管向上移动，使波登管移动至成型柱的上方，从而能够直接捏住波登管并将波登管进行下料。
8、可选的：所述成型柱内设置有若干推动抬升块向上移动的抬升弹性件，所述成型柱内还设置有限定抬升块移动的限位机构，所述限位机构包括转动连接于成型柱内的卡勾及限定卡勾位置的限位弹性件，所述卡勾的上端勾持于滑动杆的下端，所述卡勾上端设置有导向斜面，所述滑动杆与导向斜面抵接并推动卡勾移动。
9、通过采用上述技术方案，利用限位机构对抬升块施加限位，从而在波登管成型的过程中抬升块的位置不会发生改变，使波登管在成型的过程中不会受到影响。
10、可选的：所述成型柱内还设置有推动卡勾转动的脱钩机构，所述脱钩机构包括转动连接于成型柱内的转动杆及设置于转动杆上的推动块，所述转动杆的转动轴线与成型柱的轴线重合，所述转动杆与转盘连接并与转盘同步转动，所述推动块用于与卡勾下端连接从而推动卡勾转动。
11、通过采用上述技术方案，在转盘带动推动件转动从而将波登管成型之后，能够带动卡勾与抬升块脱离连接，使抬升块能够自动将波登管向上推动。
12、可选的：所述转盘上同轴开设有安装槽，安装槽内同轴固定有内齿圈，所述成型柱内同轴转动有外齿圈，所述成型柱内还转动连接有两个相互啮合的齿轮，所述齿轮分别与内齿圈及外齿圈啮合，所述外齿圈与转动杆连接并与转动杆同步转动。
13、通过采用上述技术方案，利用内齿圈、外齿圈及齿轮将转盘的力传递至转动杆上，实现转动杆与转盘的同步转动，从而在转盘转动到位之后能够带动卡勾产生转动。
14、可选的：所述卡勾的下端还转动连接有活动片，所述活动片的转动轴线与卡勾的转动轴线平行，所述卡勾下端还固定有挡片，所述挡片设置于活动片背向转盘的转动方向的一侧，所述推动块抵接于活动片靠近挡块的一侧从而推动卡勾与滑动杆脱离。
15、通过采用上述技术方案，在转盘完成对波登管的加工之后，在转盘带动推动件复位的过程中，推动块推动卡勾转动从而实现抬升块对波登管的下料，从而在波登管未被从直管上切断时，波登管的位置不易产生移动。
16、可选的：所述滑动杆上还设置有手动使卡勾转动的推动机构，所述推动机构包括穿设于滑动杆内的推动杆、设置于推动杆上的移动块及推动推动杆向上移动的推动弹性件，所述移动块与导向斜面抵接并推动卡勾转动。
17、通过采用上述技术方案，在转盘未转动而需要抬升块向上移动时，能够通过对推动杆的施力，从而将卡勾与抬升块脱离连接，使抬升块能够向上移动。
18、可选的：所述成型柱的外壁上周向开设有若干抬升槽，所述抬升块置于抬升槽内竖向滑动，所述抬升块的上端还固定有延伸片，所述延伸片嵌设于抬升槽内滑动并将抬升槽填满，所述延伸片的外壁与成型柱的外壁的弧度相同。
19、通过采用上述技术方案，利用延伸片将抬升槽的开口进行封闭，使杂物不易通过抬升槽进入成型柱内，从而使成型柱内的机构的工作不易受到影响。
20、可选的：所述底座上还设置有限定直管的停止位置的定位机构，所述定位机构包括设置于底座上的定位座、转动连接于定位座的定位块、及限定定位块位置的定位弹性件，所述定位块的转动轴线设置于定位块远离直管弯折方向的一侧，所述定位块用于与直管的端部抵接。
21、通过采用上述技术方案，在将直管移动至与定位块抵接之后，推动件再推动直管形成从而制成波登管，在对形变的直管的定位过程中采用定位块进行定位，在直管形变的过程中定位块能够产生转动从而不会对直管的形变产生影响。
22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23、1、在将波登管成型并将其与直管切断分离之后，利用抬升块将波登管向上移动，之后能够直接捏住波登管的上下两端从而将波登管从成型柱上取下，在取下波登管的过程中能够直接对波登管施力，从而将波登管下料的过程更加方便；
24、2、利用转盘带动转动杆转动，并且在卡勾下方设置活动片，在转动杆反向于波登管的成型方向转动时，能够带动卡勾转动，从而实现抬升块的自动上升。
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1.一种波登管的自动加工设备，其特征在于：包括底座(1)、固定于底座(1)上的成型柱(11)、用于推动直管形变的弯曲机构(2)及将直管切断的切割机(32)构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种波登管的自动加工设备，其特征在于：所述成型柱(11)内设置有若干推动抬升块(41)向上移动的抬升弹性件(43)，所述成型柱(11)内还设置有限定抬升块(41)移动的限位机构(5)，所述限位机构(5)包括转动连接于成型柱(11)内的卡勾(51)及限定卡勾(51)位置的限位弹性件(52)，所述卡勾(51)的上端勾持于滑动杆(42)的下端，所述卡勾(51)上端设置有导向斜面(53)，所述滑动杆(42)与导向斜面(53)抵接并推动卡勾(51)移动。
3.根据权利要求2所述的一种波登管的自动加工设备，其特征在于：所述成型柱(11)内还设置有推动卡勾(51)转动的脱钩机构(6)，所述脱钩机构(6)包括转动连接于成型柱(11)内的转动杆(61)及设置于转动杆(61)上的推动块 (62)，所述转动杆(61)的转动轴线与成型柱(11)的轴线重合，所述转动杆(61)与转盘(21)连接并
4.根据权利要求3所述的一种波登管的自动加工设备，其特征在于： 所述转盘(21)上同轴开设有安装槽(211)，安装槽(211)内同轴固定有内齿圈(65)，所述成型柱(11)内同轴转动有外齿圈(63)，所述成型柱(11)内还转动连接有两个相互啮合的齿轮(64)，所述齿轮(64)分别与内齿圈(65)及外齿圈(63)啮合，所述外齿圈(63)与转动杆(61)连接并与转动杆(61)同步转动。
5.根据权利要求3所述的一种波登管的自动加工设备，其特征在于：所述卡勾(51)的下端还转动连接有活动片(54)，所述活动片(54)的转动轴线与卡勾(51)的转动轴线平行，所述卡勾(51)下端还固定有挡片(55)，所述挡片(55)设置于活动片(54)背向转盘(21)的转动方向的一侧，所述推动块 (62)抵接于活动片(54)靠近挡块的一侧从而推动卡勾(51)与滑动杆(42)脱离。
6.根据权利要求5所述的一种波登管的自动加工设备，其特征在于： 所述滑动杆(42)上还设置有手动使卡勾(51)转动的推动机构(7)，所述推动机构(7)包括穿设于滑动杆(42)内的推动杆(71)、设置于推动杆(71)上的移动块(72)及推动推动杆(71)向上移动的推动弹性件(73)，所述移动块(72)与导向斜面(53)抵接并推动卡勾(51)转动。
7.根据权利要求1所述的一种波登管的自动加工设备，其特征在于：所述成型柱(11)的外壁上周向开设有若干抬升槽(111)，所述抬升块(41)置于抬升槽(111)内竖向滑动，所述抬升块(41)的上端还固定有延伸片(44)，所述延伸片(44)嵌设于抬升槽(111)内滑动并将抬升槽(111)填满，所述延伸片(44)的外壁与成型柱(11)的外壁的弧度相同。
8.根据权利要求1所述的一种波登管的自动加工设备，其特征在于：所述底座(1)上还设置有限定直管的停止位置的定位机构(8)，所述定位机构(8)包括设置于底座(1)上的定位座(81)、转动连接于定位座(81)的定位块(82)、及限定定位块(82)位置的定位弹性件(83)，所述定位块(82)的转动轴线设置于定位块(82)远离直管弯折方向的一侧，所述定位块(82)用于与直管的端部抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种波登管的自动加工设备，其特征在于：包括底座(1)、固定于底座(1)上的成型柱(11)、用于推动直管形变的弯曲机构(2)及将直管切断的切割机(32)构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种波登管的自动加工设备，其特征在于：所述成型柱(11)内设置有若干推动抬升块(41)向上移动的抬升弹性件(43)，所述成型柱(11)内还设置有限定抬升块(41)移动的限位机构(5)，所述限位机构(5)包括转动连接于成型柱(11)内的卡勾(51)及限定卡勾(51)位置的限位弹性件(52)，所述卡勾(51)的上端勾持于滑动杆(42)的下端，所述卡勾(51)上端设置有导向斜面(53)，所述滑动杆(42)与导向斜面(53)抵接并推动卡勾(51)移动。
3.根据权利要求2所述的一种波登管的自动加工设备，其特征在于：所述成型柱(11)内还设置有推动卡勾(51)转动的脱钩机构(6)，所述脱钩机构(6)包括转动连接于成型柱(11)内的转动杆(61)及设置于转动杆(61)上的推动块 (62)，所述转动杆(61)的转动轴线与成型柱(11)的轴线重合，所述转动杆(61)与转盘(21)连接并与转盘(21)同步转动，所述推动块 (62)用于与卡勾(51)下端连接从而推动卡勾(51)转动。
4.根据权利要求3所述的一种波登管的自动加工设备，其特征在于： 所述转盘(21)上同轴开设有安装槽(211)，安装槽(211)内同轴固定有内齿圈(65)，所述成型柱(11)内同轴转动有外齿圈(63)，所述成型柱(11)内还转动连接有两个相互啮合的齿轮(64)，所述齿轮(64)分别与内齿圈(65)及外齿圈(63)啮合，所述外齿圈(63)与转动杆(61)连接并与转动杆(61)同步转动。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：周春龙，温金建，黄锦栋，林雷震，陈维，
申请(专利权)人：红旗仪表长兴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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