System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于螺纹钢的连续铸轧成型制备工艺制造技术_技高网

一种用于螺纹钢的连续铸轧成型制备工艺制造技术

技术编号:40794468 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-28 19:22
本发明专利技术提供了一种用于螺纹钢的连续铸轧成型制备工艺,所述的制备工艺包括以下步骤:S1:炼制钢液,控制钢液超热度维持在15~25℃内;S2:将钢液在连铸机内进行连续铸造;S3:对连铸得到的钢坯进行强制冷却;S4:将冷却后的钢坯直接送入热轧轧机进行轧制;S5:采用定向冷却对制品进行控制冷却,使用水和添加剂作为冷却介质,保持螺纹钢在轧制后温度均匀下降。通过对温度的精确控制、快速强制冷却与定向冷却相结合、并进行无缝轧制连接、优化轧制速度和变形量以及温度均匀性,有效提升了螺纹钢的力学性能,保证了螺纹钢产品的高质量表面和结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种螺纹钢的制备领域,更具体的是涉及一种用于螺纹钢的连续铸轧成型制备工艺


技术介绍

1、螺纹钢是建筑行业中应用广泛的一种钢材,因其表面带有纵向和横向的肋纹而得名,广泛应用于建筑行业中作为钢筋,其连续性的肋纹可以提供更好的粘结力,增强混凝土与钢筋的结合能力。传统的螺纹钢生产采用的是分段铸造和轧制过程,即先将钢水铸造成坯料,然后分批进行加热、预轧、成形轧制和冷却等多个步骤。这种传统的生产工艺存在以下几个主要的问题:

2、能耗高:传统工艺需要对钢坯进行多次加热,能源消耗量大,不利于节能减排。

3、生产效率低:因为传统工艺涉及多个步骤和多次搬运,生产效率不高,生产周期长。

4、质量控制困难:由于多次加热和搬运,钢材在生产过程中容易产生质量问题,如成分不均匀、气泡、裂纹等。

5、环境污染:多次加热过程产生的废气、废水和废渣对环境造成较大压力。

6、成本较高:多步骤工艺导致的高能耗和低效率直接关系到生产成本,进而影响螺纹钢产品的市场竞争力。

7、鉴于上述问题,亟需一种改性的螺纹钢铸轧工艺。


技术实现思路

1、为解决现有技术中螺纹钢铸轧过程中存在的能耗高、生产效率低以及质量控制困难等问题,本专利技术提供了一种用于螺纹钢的连续铸轧成型制备工艺,具体方案如下:

2、一种用于螺纹钢的连续铸轧成型制备工艺,所述的制备工艺包括以下步骤:

3、s1:炼制钢液,控制钢液超热度维持在15~25℃内;</p>

4、s2:将钢液在连铸机内进行连续铸造;

5、s3:对连铸得到的钢坯进行强制冷却;

6、s4:将冷却后的钢坯直接送入热轧轧机进行轧制;

7、s5:采用定向冷却对制品进行控制冷却,使用水和添加剂作为冷却介质,保持螺纹钢在轧制后温度均匀下降。

8、进一步的,s4中起始轧制温度控制在1100~1150℃,终轧温度不低于800℃;控制初轧的轧制速度为3~5m/s,终轧时提升轧制速度至5~8m/s,并控制累计变形量在70~85%。

9、进一步的,强制冷却的冷却速率控制在1.5~3℃/s。

10、进一步的,s5中控制温度均匀性控制误差在±5℃。

11、进一步的,螺纹通过轧辊在线成型,轧辊材料为高铬铸铁,硬度达到hrc60以上。

12、进一步的,螺纹深度控制在0.5~1.0mm之间,螺距控制在5~7mm。

13、进一步的,s5中添加剂为防锈剂和水质稳定剂。

14、进一步的,s5中的定向冷却包括以下子步骤:

15、s501:根据螺纹钢的尺寸、形状和轧制完成后的热状态,规划冷却介质的喷射方向和区域;

16、s502:设定冷却介质的流量和压力;

17、s503:使用轧后冷却模型计算轧制件在冷却过程中的温度分布和冷却介质的作用效果;

18、s504:根据模型的指导,通过plc控制系统调节冷却介质的流量和喷射方向,确保达到所需的温度降低速率。

19、进一步的,s3中采用冷却水喷淋系统对钢坯进行强制冷却。

20、有益效果:

21、本专利技术提供了一种用于螺纹钢的连续铸轧成型制备工艺,具体包括以下优势:

22、(1)通过控制钢液超热度和轧制温度,保证了钢液和钢坯的铸造和轧制过程在最佳温度范围内进行,有助于提高成品率和螺纹钢的微观结构质量。通过强制冷却步骤使钢坯快速冷却,有效细化晶粒,提高了螺纹钢的力学性能,尤其是提高了抗拉强度和抗冲击韧性。

23、(2)直接从冷却后的钢坯到热轧轧制的无缝连接减少了中间处理步骤,降低了生产时间和成本,提高了生产效率。

24、(3)控制轧制速度和变形量:通过控制初轧和终轧的轧制速度以及累计变形量,可以精确控制螺纹钢的成型和性能,确保产品质量的一致性。

25、(4)温度均匀性高:定向冷却过程中控制温度均匀性误差在±5℃内,有助于减少内部应力,防止轧制件出现裂纹和变形,提升产品的整体质量。

26、(5)螺纹精确成型:采用硬度高的轧辊材料和精确控制的轧制参数,实现了螺纹深度和螺距的精确控制,保证了螺纹钢的表面质量和连接性能。

27、(6)冷却介质中添加的防锈剂和水质稳定剂有助于提高螺纹钢的表面防腐蚀能力,延长产品的使用寿命。

28、(7)生产过程可控:定向冷却过程包括多个子步骤,通过计算模型和plc控制系统的应用,提高了整个生产流程的可控性和自动化水平,从而保证了螺纹钢质量的稳定性和一致性。

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【技术保护点】

1.一种用于螺纹钢的连续铸轧成型制备工艺,其特征在于,所述的制备工艺包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种用于螺纹钢的连续铸轧成型制备工艺,其特征在于,S4中起始轧制温度控制在1100~1150℃,终轧温度不低于800℃;控制初轧的轧制速度为3~5m/s,终轧时提升轧制速度至5~8m/s,并控制累计变形量在70~85%。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺纹钢的连续铸轧成型制备工艺,其特征在于,强制冷却的冷却速率控制在1.5~3℃/s。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺纹钢的连续铸轧成型制备工艺,其特征在于,S5中控制温度均匀性控制误差在±5℃。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺纹钢的连续铸轧成型制备工艺,其特征在于,螺纹通过轧辊在线成型,轧辊材料为高铬铸铁,硬度达到HRC60以上。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺纹钢的连续铸轧成型制备工艺,其特征在于,螺纹深度控制在0.5~1.0mm之间,螺距控制在5~7mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于螺纹钢的连续铸轧成型制备工艺,其特征在于,S5中添加剂为防锈剂和水质稳定剂。

8.根据权利要求1所述的一种用于螺纹钢的连续铸轧成型制备工艺,其特征在于,S5中的定向冷却包括以下子步骤:

9.根据权利要求1所述的一种用于螺纹钢的连续铸轧成型制备工艺,其特征在于,S3中采用冷却水喷淋系统对钢坯进行强制冷却。

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【技术特征摘要】

1.一种用于螺纹钢的连续铸轧成型制备工艺,其特征在于,所述的制备工艺包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种用于螺纹钢的连续铸轧成型制备工艺,其特征在于,s4中起始轧制温度控制在1100~1150℃,终轧温度不低于800℃;控制初轧的轧制速度为3~5m/s,终轧时提升轧制速度至5~8m/s,并控制累计变形量在70~85%。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺纹钢的连续铸轧成型制备工艺,其特征在于,强制冷却的冷却速率控制在1.5~3℃/s。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺纹钢的连续铸轧成型制备工艺,其特征在于,s5中控制温度均匀性控制误差在±5℃。

5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡文元杨可喜
申请(专利权)人:江苏鸿泰钢铁有限公司
类型:发明
国别省市:

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