【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚合硫酸铁生产，特别是一种生产聚合硫酸铁固体颗粒的设备。
技术介绍
1、聚合硫酸铁是一种高效无机高分子混凝剂，主要用作净水剂和水处理剂，是满足国家水质标准的首选处理用药剂，市面上的聚合硫酸铁多为固体，其在液体状态下经过喷雾干燥而成，使用的设备为喷雾干燥塔，如申请号为202122203279.1公开了一种生产聚合硫酸铁固体颗粒的设备，通过顶部喷头将聚合硫酸铁制成微小液滴与热风接触进行快速干燥，但是该种技术方案需要外接热源与风机将热量不断输送入内部，同时出风口排出的热风内含有大量的成品颗粒粉末，浪费严重且污染环境。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种无需外接热源与风机的生产聚合硫酸铁固体颗粒的设备。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种生产聚合硫酸铁固体颗粒的设备，包括底部设有出料口的筒体，所述筒体内设置有第一加热板与第二加热板，所述第一加热板与第二加热板为漏斗状，所述第一加热板与第二加热板内接所述筒体内壁，所述第一加热板位于第二加热板上方，所述第一加热板与第二加热板之间设置有输料管，所述输料管上设置有喷头，所述喷头朝向所述第一加热板，所述第一加热板与第二加热板的中心均设置有漏料孔，所述筒体的顶部设置有变频电机，所述筒体内设置有转轴，所述转轴位于所述漏料孔内，所述转轴上设置有第一刮板，所述第一刮板的一端固定连接所述转轴，所述第一刮板的另一端延伸至所述所述第一加热板的外沿，所述第一刮板紧贴所述第一加热板的下底面，所述筒体的顶部设置
3、进一步的，所述转轴上设置有多个第二刮板，所述第二刮板分别位于所述第一加热板与第二加热板的上方，所述第二刮板分别紧贴所述第一加热板与第二加热板的上顶面。
4、进一步的，所述第一刮板与第二刮板均为多个，所述第一刮板与第二刮板均匀间隔环绕所述转轴分布，所述第一刮板与第二刮板的末端设置有固定圈，所述第一刮板与第二刮板内接在所述固定圈内。
5、进一步的，所述第二加热板的下方设置有固定套，所述转轴的底端位于所述固定套内，所述固定套固定连接所述筒体内壁。
6、进一步的，所述第一加热板与第二加热板内设置有加热棒，所述加热棒环绕所述第一加热板与第二加热板。
7、本技术具有以下优点：通过在筒体内设置第一加热板与第二加热板实现对聚合硫酸铁溶液的干燥，相比现有喷雾干燥设备，减少了外接热源与风机，减少了输送过程中的热量损失，减少了环境污染，提高了成品回收率；第一刮板起到将粘附在第一加热板上的物料刮除的作用，第二刮板起到收集物料的作用；固定圈与固定套能够分别提升第一刮板、第二刮板、转轴在长时间的使用过程中的结构强度，避免结构变形导致相互之间的磨损问题，提高设备寿命。
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1.一种生产聚合硫酸铁固体颗粒的设备，包括底部设有出料口(2)的筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内设置有第一加热板(3)与第二加热板(4)，所述第一加热板(3)与第二加热板(4)为漏斗状，所述第一加热板(3)与第二加热板(4)内接所述筒体(1)内壁，所述第一加热板(3)位于第二加热板(4)上方，所述第一加热板(3)与第二加热板(4)之间设置有输料管(7)，所述输料管(7)上设置有喷头(8)，所述喷头(8)朝向所述第一加热板(3)，所述第一加热板(3)与第二加热板(4)的中心均设置有漏料孔(5)，所述筒体(1)的顶部设置有变频电机(10)，所述筒体(1)内设置有转轴(9)，所述转轴(9)位于所述漏料孔(5)内，所述转轴(9)上设置有第一刮板(11)，所述第一刮板(11)的一端固定连接所述转轴(9)，所述第一刮板(11)的另一端延伸至所述所述第一加热板(3)的外沿，所述第一刮板(11)紧贴所述第一加热板(3)的下底面，所述筒体(1)的顶部设置有出气口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种生产聚合硫酸铁固体颗粒的设备，其特征在于：所述转轴(9)上设置有多个第二刮板(
3.根据权利要求2所述的一种生产聚合硫酸铁固体颗粒的设备，其特征在于：所述第一刮板(11)与第二刮板(14)均为多个，所述第一刮板(11)与第二刮板(14)均匀间隔环绕所述转轴(9)分布，所述第一刮板(11)与第二刮板(14)的末端设置有固定圈(15)，所述第一刮板(11)与第二刮板(14)内接在所述固定圈(15)内。
4.根据权利要求1所述的一种生产聚合硫酸铁固体颗粒的设备，其特征在于：所述第二加热板(4)的下方设置有固定套(13)，所述转轴(9)的底端位于所述固定套(13)内，所述固定套(13)固定连接所述筒体(1)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种生产聚合硫酸铁固体颗粒的设备，其特征在于：所述第一加热板(3)与第二加热板(4)内设置有加热棒(6)，所述加热棒(6)环绕所述第一加热板(3)与第二加热板(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种生产聚合硫酸铁固体颗粒的设备，包括底部设有出料口(2)的筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内设置有第一加热板(3)与第二加热板(4)，所述第一加热板(3)与第二加热板(4)为漏斗状，所述第一加热板(3)与第二加热板(4)内接所述筒体(1)内壁，所述第一加热板(3)位于第二加热板(4)上方，所述第一加热板(3)与第二加热板(4)之间设置有输料管(7)，所述输料管(7)上设置有喷头(8)，所述喷头(8)朝向所述第一加热板(3)，所述第一加热板(3)与第二加热板(4)的中心均设置有漏料孔(5)，所述筒体(1)的顶部设置有变频电机(10)，所述筒体(1)内设置有转轴(9)，所述转轴(9)位于所述漏料孔(5)内，所述转轴(9)上设置有第一刮板(11)，所述第一刮板(11)的一端固定连接所述转轴(9)，所述第一刮板(11)的另一端延伸至所述所述第一加热板(3)的外沿，所述第一刮板(11)紧贴所述第一加热板(3)的下底面，所述筒体(1)的顶部设置有出气口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种生产聚合硫酸铁固体颗粒的设备，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦永康，韦晓燕，韦振清，
申请(专利权)人：河南振清水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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