一种自动补液泡板装置制造方法及图纸

技术编号:40791100 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:20
本技术公开了一种自动补液泡板装置,包括:泡板槽、废液进口、废液出口、液位检测仪、第一电动阀和第二电动阀和控制器;所述控制器的输入端与液位检测仪输出端电性连接,控制器的输出端分别与第一电动阀、第二电动阀的输入端电性连接;所述第一电动阀用于开闭废液进口;所述第二电动阀用于开闭废液出口。本技术其优点在于在补液和加废液过程中工作人员不在来回穿梭有效避免操作不当而造成人身伤害等安全隐患。同时,整个补液泡板过程仅需一个工作人员按键操作即可完成,减轻了工作人员的劳动强度、提高了工作效率,同时不用随时观察泡板槽中电解废液液面高度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及湿法炼锌,具体涉及一种自动补液泡板装置


技术介绍

1、在湿法炼锌中净化工序中需要使用压滤机对净化的液体进行固液分离,在长期使用过程中,压滤机的压滤板上易产生含有锌、钙、镁等的结晶物,需要定期对压滤板用电解废液进行浸泡从而达到软化结晶、进而清除结晶的目的。与此同时还需要对净化过程液体进行降低ph操作(即酸化),以便改善生产过程质量还可以延长滤布寿命。

2、目前对压滤板采用电解废液进行浸泡过程中补充电解废液和进行酸化操作时,往往是根据岗位人员的生产经验补充电解废液,人为的控制补液流量。补充废液的体积完全根据岗位人员的生产经验,这种补充电解废液的方式有失严谨,对于需要补充电解废液的用量无法把控,容易导致泡板槽中电解废液体积过少,影响泡板效果,进而影响生产。且泡板槽中电解废液液面高度无法得到实时的掌控,在日常生产过程中需要时刻留意废液的体积情况。


技术实现思路

1、本技术提供一种自动补液泡板装置,目的是解决
技术介绍
中存在的上述问题。

2、本技术提供的技术解决方案如下:

3、一种自动补液泡板装置,包括:

4、泡板槽和控制器,所述泡板槽上设置有液位检测仪、废液进口以及废液出口,所述废液进口与所述废液出口上分别设置有第一电动阀、第二电动阀,所述第一电动阀、所述第二电动阀以及所述液位检测仪均与所述控制器电连接。

5、进一步地,所述控制器包括智能操作器。

6、进一步地,所述废液进口与所述废液出口相对设置于所述泡板槽两侧,所述废液进口设置于所述泡板槽一侧上方,所述废液出口设置于所述泡板槽另一侧靠近底部位置。

7、进一步地,所述液位检测仪沿水平方向设置于所述泡板槽侧壁上,且所述液位检测仪的检测端贯穿所述泡板槽侧壁伸入内部。

8、进一步地,所述控制器包括数显表和操作器,所述数显表选用智能数显表smta-80-160型号,所述操作器选用智能操作器xfdf-d21f2;

9、所述液位检测仪选用uz-ay l型号;

10、所述第一电动阀与所述第二电动阀均选用tv1010y-r型号。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、本技术提供了一种自动补液泡板装置,包括:泡板槽、废液进口、废液出口、液位检测仪、第一电动阀和第二电动阀和控制器;所述控制器的输入端与液位检测仪输出端电性连接,控制器的输出端分别与第一电动阀、第二电动阀的输入端电性连接;所述第一电动阀用于开闭废液进口;所述第二电动阀用于开闭废液出口。当需要进行酸化(即需要用泡板槽内废液对净化一段压后进行降低ph操作)时,工作人员打开第二电动阀进行酸化操作,当泡板槽内液位下降至液位检测仪时,液位检测仪向控制器发出信号,控制器收到信号后控制第一电动阀自动打开进行补液。本技术的优点在于在补液和加废液过程中工作人员不在来回穿梭有效避免操作不当而造成人身伤害等安全隐患。同时,整个补液泡板过程仅需一个工作人员按键操作即可完成,减轻了工作人员的劳动强度、提高了工作效率,不用随时观察泡板槽中电解废液液面高度。通过该装置还可以延长滤布的使用寿命,从而降低生产升本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动补液泡板装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的自动补液泡板装置,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的自动补液泡板装置,其特征在于:

4.根据权利要求1-3任一所述的自动补液泡板装置,其特征在于:

5.根据权利要求2所述的自动补液泡板装置,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种自动补液泡板装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的自动补液泡板装置,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的自动补液泡板...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾兆霖陈辉
申请(专利权)人:陕西锌业有限公司
类型:新型
国别省市:

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