【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锌冶炼，具体涉及一种富氧侧吹一炉两用处理低品位高值冶炼渣料的装置及方法。
技术介绍
1、铅冶炼、锌冶炼和铜冶炼无论采用那种工艺，最终都会产出相当数量的低品位的铅锌废渣和烟尘。这些废渣颗粒细小并含有一定量的锌、铅、铜、铟及金、银等伴生有价元素，这部分废渣如果得不到有效利用，将会造成严重的环境污染和资源浪费。为了综合利用这些渣，减少环境污染同时充分有效利用二次资源，取得经济和环境的双重效益，实现环境，资源和社会的可持续发展，国内外学者做了大量的研究，提出了一系列的方法。这些方法在工艺类型上归纳起来可分为湿法工艺和火法工艺。但两种工艺都存在着产生二次污染和费用高的问题。
2、公开号为cn 110373552 a公开了一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，该工艺虽然解决了当前大量堆存无法处理，造成环境严重污染的问题，上述方案对废渣中金属回收率还是偏低，同时对于尾气中的热量没有加以二次利用，存在一定的资源浪费。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种采用富氧侧吹一炉熔炼低品位铅锌废渣的装置及方法，目的是解决
技术介绍
中存在的上述问题。
2、本专利技术提供的技术方案如下：
3、本专利技术提供一种富氧侧吹一炉两用处理低品位高值冶炼渣料的方法，包括以下步骤：
4、s1、分别称取一定量的主料和辅料，将所述主料与所述辅料按照一定的比例连续加入侧吹熔池熔炼炉中，所述主料包括质量分数为17％-30％铅泥、30％-49％银精矿以及
5、s2、通过所述侧吹熔池熔炼炉的侧面风口向炉渣层鼓入的富氧空气，进行熔炼2～3h，得到含有部分粗铅、氧化锌以及氧化铅的第一炉渣以及第一烟气，熔炼过程中一次风量为3500-4000nm3/h，氧浓度为70-73％，二次风量为2000-3000nm3/h，熔池温度为1200-1280℃；
6、s3、控制所述侧吹熔池熔炼炉内氧气浓度为47-57％，按照2.5-3.0t/h的加料量继续加入无烟煤，无烟煤和氧气产生的一氧化碳和所述第一炉渣发生还原反应，得到铅银合金、第二炉渣以及第二烟气，所述铅银合金中含铅量不低于95～98％、银3000g/t；
7、s4、将所述第二炉渣加入烟化炉进行烟化产生第三烟气以及回收锌，将所述第一烟气、所述第二烟气及所述第三烟气依次经过余热锅炉回收余热、布袋收尘后，进入一转一吸制酸系统制取硫酸，最终尾气通过脱硫脱硝系统进行脱硫脱硝后达标排放。
8、进一步地，步骤s2中，所述侧吹熔池熔炼炉的侧面风口低于静止熔池表面0.5m。
9、进一步地，步骤s3中，所述第二炉渣中含铅量可小于2.0％，同时使80％的金属锌以氧化锌的形态保留在炉渣中。
10、进一步地，步骤s3中，得到的铅的回收率为90～92％；
11、步骤s4中，从所述第二炉渣中得到的金属锌的回收率不低于85％。
12、进一步地，步骤s4中，所述余热锅炉回收的余热用于发电。
13、同时，本专利技术还提供一种富氧侧吹一炉两用处理低品位高值冶炼渣料装置，利用上述的富氧侧吹一炉两用处理低品位高值冶炼渣料的方法进行熔炼，包括储料单元、称料单元、送料单元、侧吹熔池熔炼炉、烟化炉、余热锅炉、两套除尘单元、制酸系统以及脱硫脱硝系统；
14、所述储料单元包括多个分别用于存储主料和辅料的储料仓；
15、所述称料单元包括多个分别与不同所述储料仓连接的电子皮带秤进行给料；
16、所述送料单元包括皮带运输机，所述皮带运输机用于将所述电子皮带秤称取完毕的所述辅料和所述主料运送至所述侧吹熔池熔炼炉中；
17、所述侧吹熔池熔炼炉分别与所述烟化炉和其中一个所述余热锅炉连通，所述烟化炉与另一个所述余热锅炉连通，所述侧吹熔池熔炼炉将所述第二炉渣经过溜槽进入所述烟化炉中进行烟化，经所述烟化炉产生第三烟气以及回收锌，所述第一烟气、所述第二烟气通过与所述侧吹熔池熔炼炉连接的所述余热锅炉进行余热回收，再进入其中一套除尘单元进行除尘，所述第三烟气通过与所述烟化炉连接的所述余热锅炉进行余热回收，再进入另一套除尘单元进行除尘；
18、所述除尘单元包括两个布袋除尘器，不同所述布袋除尘器分别与不同所述余热锅炉连通，且不同所述布袋除尘器均与所述制酸系统连通；
19、所述制酸系统与所述布袋除尘器连通，所述脱硫脱硝系统与所述制酸系统连通，所述脱硫脱硝系统用于进行有机胺脱硫臭氧脱硝。
20、进一步地，与所述烟化炉连通的所述余热锅炉与所述布袋除尘器之间还设置有表面冷却器，所述表面冷却器用于进行烟气冷却。
21、进一步地，所述布袋除尘器均连接有离心风机机组以及刮板输送机，所述刮板输送机连接有储灰仓，所述刮板输送机用于将所述布袋除尘器收集的灰尘颗粒输送至所述储灰仓中，不同所述离心风机机组均与同一所述制酸系统连通。
22、进一步地，所述皮带运输机包括第一皮带运输机和第二皮带运输机，所述第一皮带运输机还连接有计量螺旋给料机，所述计量螺旋给料机连接有圆筒制粒机，所述第一皮带运输机一端分别与不同所述储料仓连接，另一端与所述计量螺旋给料机连接，所述圆筒制粒机与所述第二皮带运输机连接，所述计量螺旋给料机还连接有收尘灰仓。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
24、1.本专利技术提供了一种富氧侧吹一炉两用处理低品位高值冶炼渣料的方法，该方法采用同一个侧吹熔池熔炼炉进行氧化、还原熔炼；通过该方法将低品位铅锌废渣产出银铅合金、高锌烟尘、铜硫、水淬渣等产品，高效综合回收锌、铅、银等金属，达到将原料中的资源“吃干榨净”的目的，实现锌冶炼渣资源高效利用的目标，减少堆存、外售存在的环保风险，提高企业经济效益；
25、2.本专利技术提供了一种富氧侧吹一炉两用处理低品位高值冶炼渣料装置，该装置通过采用上述方法，实现了出了一种富氧侧吹一炉两用搭配含铅物料协同处理低品位高值冶炼渣料，通过该装置及方法回收的铅银合金平均含铅98％，银3000g/t左右，铅直收率达到90～92％，锌总回收率85％以上。同时，该装置可以对熔炼过程中产生的烟气进行再次利用，节约了原料。
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1.富氧侧吹一炉两用处理低品位高值冶炼渣料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的富氧侧吹一炉两用处理低品位高值冶炼渣料的方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的富氧侧吹一炉两用处理低品位高值冶炼渣料的方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的富氧侧吹一炉两用处理低品位高值冶炼渣料的方法，其特征在于：
5.根据权利要求1-4任一所述的富氧侧吹一炉两用处理低品位高值冶炼渣料的方法，其特征在于：
6.一种富氧侧吹一炉两用处理低品位高值冶炼渣料装置，利用如权利要求1-5任一所述的富氧侧吹一炉两用处理低品位高值冶炼渣料的方法进行熔炼，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的富氧侧吹一炉两用处理低品位高值冶炼渣料装置，其特征在于：
8.根据权利要求6所述的富氧侧吹一炉两用处理低品位高值冶炼渣料装置，其特征在于：
9.根据权利要求7或8所述的富氧侧吹一炉两用处理低品位高值冶炼渣料装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.富氧侧吹一炉两用处理低品位高值冶炼渣料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的富氧侧吹一炉两用处理低品位高值冶炼渣料的方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的富氧侧吹一炉两用处理低品位高值冶炼渣料的方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的富氧侧吹一炉两用处理低品位高值冶炼渣料的方法，其特征在于：
5.根据权利要求1-4任一所述的富氧侧吹一炉两用处理低品位高值冶炼渣料的方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：何学斌，姜乃斌，崔旭东，张健康，李建锋，陈志明，马高峰，牛勤学，周冲冲，隆万江，郭宁，牛文敏，唐红宝，王文华，
申请(专利权)人：陕西锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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