【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料双壁波纹管生产，具体为一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置。
技术介绍
1、塑料双壁波纹管，是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，由于其优异的性能和相对经济的造价，因此在如今已经得到了极大的推广，公告号为cn108058356a的中国专利公开了一种中空壁缠绕管生产设备，该生产设备工作过程中，成型时需要中空缠绕管自然冷却，耗费大量时间，使得产品生产效率降低。
2、针对上述问题公告号为cn209580544u的中国专利公告的一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，其技术要点是：包括架体、挤出机本体和位于架体上的成型模具，架体底壁设置有若干滚轮，挤出机本体靠近出料口一侧设置有可沿挤出机本体转动的成型辊，成型模具包括若干分体设置的成型凹模，成型凹模包括上凹模和与上凹模对称设置的下凹模，且上凹模与下凹模间形成有波纹管成型腔室，上凹模和下凹模侧壁上均开设有通槽，通槽一端设置为进口，另一端设置为出口，上凹模和下凹模的外侧壁上设有用于封闭进口与出口的螺栓口盖。
3、上述方案在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：该成型装置中冷却试剂的加注和更换需要将所有成型凹模全部拆卸，操作繁琐，且冷却试剂没有直接接触波纹管，冷却效果不佳，为此，我们提出一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，解
3、（二）技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，包括加工箱，加工箱的右侧开设有进料口，加工箱的右侧设置有成型筒，成型筒的左侧贯穿进料口，成型筒的左侧和右侧均为开口构造，成型筒的内壁上设置有波纹棱，加工箱的左侧开设有出料口，加工箱上设置有冷却机构，冷却机构用于对波纹管进行冷却降温，加工箱内设置有引导机构，引导机构用于引导波纹管进行冷却降温。
5、优选的，所述冷却机构包括水泵、进水管、冷却筒、多个喷头、收集箱、排水管、半导体制冷片和回流管，水泵固定安装在加工箱的顶部，进水管的一端与水泵的出水端固定连接，冷却筒固定安装在加工箱内，冷却筒的左侧和右侧均为开口构造，冷却筒内开设有环形水腔，冷却筒的顶部开设有进水口，进水口与环形水腔相连通，进水管远离水泵的一端贯穿加工箱的顶部并与进水口固定连接，多个喷头均固定安装在冷却筒的内壁上并呈环形阵列分布，多个喷头均与环形水腔相连通，收集箱内盛装有冷却液，收集箱可拆卸固定安装在加工箱的底部，排水管固定安装在加工箱的底部，排水管的底端延伸至收集箱内，半导体制冷片固定安装在收集箱的底部，回流管的一端与水泵的进水端固定连接，回流管远离水泵的一端延伸至收集箱内。
6、优选的，所述回流管位于收集箱内的一端固定安装有过滤头。
7、优选的，所述引导机构包括电机、第一转轴、第一链轮、第一引导辊、第二转轴、第二链轮、链条和第二引导辊，电机固定安装在加工箱的前侧内壁上并位于冷却筒的右侧，第一转轴的前端与电机的输出轴端固定连接，第一转轴的后端通过轴承转动安装在加工箱的后侧内壁上，第一链轮固定套设在第一转轴的前端，第一引导辊固定套设在第一转轴上并位于第一链轮的后侧，第二转轴转动安装在加工箱内并位于冷却筒的左侧，第一转轴与第二转轴处于同一水平位置，第二链轮固定套设在第二转轴上，链条绕设在第一链轮和第二链轮上，第二引导辊固定套设在第二转轴上并位于第二链轮的后侧。
8、优选的，所述第一引导辊和第二引导辊均为两端粗中间细的漏斗型构造，第一引导辊和第二引导辊的表面均为光滑面。
9、优选的，所述加工箱的底部内壁为圆锥形构造，加工箱的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈两两对称分布。
10、（三）有益效果
11、本技术提供了一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置。具备以下有益效果：
12、（1）、该一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，通过利用由水泵、进水管、冷却筒、环形水腔、多个喷头、收集箱、排水管、半导体制冷片和回流管组合的共同作用，能够循环利用冷却液，并从多个角度向波纹管的表面喷洒冷却液，避免喷洒死角，提升冷却降温效果。
13、（2）、该一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，通过利用由电机、第一转轴、第一链轮、第一引导辊、第二转轴、第二链轮、链条和第二引导辊组合构成的引导机构，能够对波纹管的移动进行引导，并且利用第一引导辊的漏斗型构造可以对波纹管进行支撑。
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1.一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，其特征在于：包括加工箱（1），所述加工箱（1）的右侧开设有进料口（2），所述加工箱（1）的右侧设置有成型筒，所述成型筒的左侧贯穿所述进料口（2），所述成型筒的左侧和右侧均为开口构造，所述成型筒的内壁上设置有波纹棱，所述加工箱（1）的左侧开设有出料口（3），所述加工箱（1）上设置有冷却机构，所述冷却机构用于对波纹管进行冷却降温，所述加工箱（1）内设置有引导机构，所述引导机构用于引导波纹管进行冷却降温。
2.根据权利要求1所述的一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，其特征在于：所述冷却机构包括水泵（4）、进水管（5）、冷却筒（6）、多个喷头（8）、收集箱（9）、排水管（10）、半导体制冷片（11）和回流管（12），所述水泵（4）固定安装在所述加工箱（1）的顶部，所述进水管（5）的一端与所述水泵（4）的出水端固定连接，所述冷却筒（6）固定安装在所述加工箱（1）内，所述冷却筒（6）的左侧和右侧均为开口构造，所述冷却筒（6）内开设有环形水腔（7），所述冷却筒（6）的顶部开设有进水口，所述进水口与所述环形水腔（7）相连通，所述进水管（5）远离
3.根据权利要求2所述的一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，其特征在于：所述回流管（12）位于所述收集箱（9）内的一端固定安装有过滤头（13）。
4.根据权利要求1所述的一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，其特征在于：所述引导机构包括电机（14）、第一转轴（15）、第一链轮（16）、第一引导辊（17）、第二转轴（18）、第二链轮（19）、链条（20）和第二引导辊（21），所述电机（14）固定安装在所述加工箱（1）的前侧内壁上并位于冷却筒（6）的右侧，所述第一转轴（15）的前端与所述电机（14）的输出轴端固定连接，所述第一转轴（15）的后端通过轴承转动安装在所述加工箱（1）的后侧内壁上，所述第一链轮（16）固定套设在所述第一转轴（15）的前端，所述第一引导辊（17）固定套设在所述第一转轴（15）上并位于第一链轮（16）的后侧，所述第二转轴（18）转动安装在所述加工箱（1）内并位于冷却筒（6）的左侧，所述第一转轴（15）与所述第二转轴（18）处于同一水平位置，所述第二链轮（19）固定套设在所述第二转轴（18）上，所述链条（20）绕设在所述第一链轮（16）和第二链轮（19）上，所述第二引导辊（21）固定套设在所述第二转轴（18）上并位于第二链轮（19）的后侧。
5.根据权利要求4所述的一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，其特征在于：所述第一引导辊（17）和所述第二引导辊（21）均为两端粗中间细的漏斗型构造，所述第一引导辊（17）和所述第二引导辊（21）的表面均为光滑面。
6.根据权利要求1所述的一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，其特征在于：所述加工箱（1）的底部内壁为圆锥形构造，所述加工箱（1）的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈两两对称分布。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，其特征在于：包括加工箱（1），所述加工箱（1）的右侧开设有进料口（2），所述加工箱（1）的右侧设置有成型筒，所述成型筒的左侧贯穿所述进料口（2），所述成型筒的左侧和右侧均为开口构造，所述成型筒的内壁上设置有波纹棱，所述加工箱（1）的左侧开设有出料口（3），所述加工箱（1）上设置有冷却机构，所述冷却机构用于对波纹管进行冷却降温，所述加工箱（1）内设置有引导机构，所述引导机构用于引导波纹管进行冷却降温。
2.根据权利要求1所述的一种塑料双壁波纹管熔结挤压成型装置，其特征在于：所述冷却机构包括水泵（4）、进水管（5）、冷却筒（6）、多个喷头（8）、收集箱（9）、排水管（10）、半导体制冷片（11）和回流管（12），所述水泵（4）固定安装在所述加工箱（1）的顶部，所述进水管（5）的一端与所述水泵（4）的出水端固定连接，所述冷却筒（6）固定安装在所述加工箱（1）内，所述冷却筒（6）的左侧和右侧均为开口构造，所述冷却筒（6）内开设有环形水腔（7），所述冷却筒（6）的顶部开设有进水口，所述进水口与所述环形水腔（7）相连通，所述进水管（5）远离水泵（4）的一端贯穿加工箱（1）的顶部并与所述进水口固定连接，多个所述喷头（8）均固定安装在所述冷却筒（6）的内壁上并呈环形阵列分布，多个所述喷头（8）均与所述环形水腔（7）相连通，所述收集箱（9）内盛装有冷却液，所述收集箱（9）可拆卸固定安装在所述加工箱（1）的底部，所述排水管（10）固定安装在所述加工箱（1）的底部，所述排水管（10）的底端延伸至所述收集箱（9）内，所述半导体制冷片（11）固定安装在所述收集箱（9）的底部，所述回流管（12）的一端与所述水泵（4）的进水端固定连接，所述回流管（12）远离水泵（4）的一端延伸至所述收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：许孔斌，郑向阳，
申请(专利权)人：河南天铁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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