【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑固废料成型，具体为一种建筑固废料再利用冲压成型设备。
技术介绍
1、房建、市政及公路工程建设前期拆迁产生大量的砖瓦、混凝土等建筑固体废料，经常被作为建筑垃圾丢弃处理，造成资源的浪费，破坏资源环境。
2、高速公路建设过程中，尤其在北方严重缺土的环境下，建筑固废料再利用的需求更加突出。高速公路占线长，经常遇到低洼区、沟塘及软土地基等特殊基础处理区域，建筑固废料再利用加工去处理上述特殊基础，对环境更加友好，也能够解决北方公路建设缺土的现状，资源最大化利用。以沟塘为例，需要分层回填土石材料，碾压夯实后再进行路基路面施工，较深的沟塘还需进行抛石、碎石、灰土等建筑材料进行回填碾压，不仅耗时且施工难度大，还大幅增加建设成本。无论采取哪种方式对建筑材料的需求量都是巨大的，尤其是北方土资源紧缺地区，将影响工程进度，大量的取土坑也会挤压耕地面积，对水土保持造成不可逆的破坏。
3、在这个过程中，如果能将拆迁中产生的砖瓦、混凝土等建筑固体废弃料利用起来，作为用于沟塘的填充料，将会在节省材料的基础上，达到废弃物充分再利用的目的，不仅节省工序和建设成本，而且为环境治理提供了新的途径。
4、目前，已有砖瓦废料填筑沟塘的标准，该方法是将砖块进行粉碎成级配材料，然后用压路机进行分层碾压，这个过程程序复杂且不适用于深沟塘填筑的施工环境，如地下水丰富，该种施工方法将不适用；且孔隙率、压实度等技术参数在施工过程中很难把控，不利于对低填方路基的质量管控。
5、为此专利技术人在此提出一种解决方案，将工程范围
6、填充块体成型需要将这些原材料通过专业设备成型，具有规格统一、质量稳定、生产效率高等优点,大大提高了施工的效率和质量，此外还包括冲压成型操作。目前，现有的成型机虽然在功能上各有优势，但是在使用的过程中，对于下料的精确控制方面存在一定缺陷。
7、例如：根据专利号cn112476720b公开的一种建筑固废料再利用冲压成型设备，可以实现全自动混料、下料、送料和冲压，其包括有第一支撑平台和电机，第一支撑平台上安装有电机；第二支撑平台，第一支撑平台上设有第二支撑平台，第二支撑平台上开有用于下料的第一圆形通孔。
8、该砖块冲压成型机，其在进行对砖块的成型过程中，虽然通过第一碾磨轮和第二碾磨轮将废固原料碾碎，并通过闭合板和楔形块的配合，实现了自动下料，但是其在进行具体的下料过程中，不便于对砖块的原料进行精准投料控制，这样将会影响填充块体的质量，以及造成原料的浪费，为此该技术方案需要改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种建筑固废料再利用冲压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种建筑固废料再利用冲压成型设备，包括料箱、搅拌出料机构、冲压模具、冲压主设备和支架；所述搅拌出料机构设于料箱下方，用于承接料箱下料以及对原料进行混合搅拌；所述支架用于支撑料箱和搅拌出料机构；所述冲压模具用于盛装混合后的原料，并利用冲压主设备对其中的原料进行冲压成型，所述料箱设有不少于一个的料仓，料仓的出料口下方设置有用于控制其出料量的下料机构；所述下料机构包括驱动组件和控料组件，其中
3、驱动组件至少包括一动力源；
4、控料组件包括
5、控料件，设置于料仓下方，用于对料仓的出料口进行打开或闭合；
6、弹性支架，其与料箱弹性连接，并与料仓滑动配合安装，用于安装控料件；所述弹性支架包括第一弹簧，第一弹簧顶端与料箱固定连接，底端连接横向的支撑杆，支撑杆的中部枢接有斜杆架，斜杆架的低端连接第一导向杆，第一导向杆与料仓滑动配合连接，控料件安装于斜杆架与第一导向杆的连接处；
7、动力源作用于弹性支架，驱动其沿料仓上下移动，对料仓的出料口进行打开或闭合控制，实现精确下料。
8、进一步地，所述料箱设有若干个相对独立的料仓，料箱在料仓的上下端形成安装台；料仓的上部为锥形的仓本体，仓本体底面为出料口，料仓的下部为倒锥形机构室，机构室的侧壁开设用于安装下料机构的通槽，机构室的侧壁还设有第一导向槽，用于与弹性支架滑动配合安装。
9、进一步地，所述控料件的顶端设置为能够进入出料口的结构，或顶端略大于出料口的结构；所述控料件为锥形，其顶端设置为弧形顶面。
10、进一步地，所述动力源为电动推杆或液压推杆，其主体部与料箱连接固定，活动杆与弹性支架铰接。
11、进一步地，所述驱动组件的动力源为第一电机，还包括第一传动系统，
12、第一传动系统包括安装于第一电机轴上的驱动轮、与驱动轮连接的第一半齿轮以及与所述第一半齿轮同轴连接的第二直齿轮；
13、控料组件还包括复位机构和曲柄机构，
14、复位机构包括直齿条、第二弹簧和t形支架，直齿条与t形支架滑动配合安装，第二弹簧连接于直齿条两端和t形支架之间，直齿条与第二直齿轮啮合连接；
15、曲柄机构与第一半齿轮同轴安装，曲柄机构由圆板和连杆组成，连杆枢接于圆板，其偏离圆板的圆心安装，连杆的另一端与弹性支架枢接；
16、驱动组件控制曲柄机构正向转动，复位机构控制曲柄机构反向转动，曲柄机构正转时推动弹性支架向上移动，曲柄机构反转时使弹性支架向下移动，从而使控料件对料仓的出料口进行密闭或打开，实现对下料的精确控制。
17、进一步地，所述驱动组件的动力源为第一电机，还包括第二传动系统，
18、第二传动系统包括安装于第一电机轴上的驱动轮，与驱动轮通过传动带连接的传动轮，与传动轮连接的锥齿轮组，与锥齿轮组连接的第一齿轮组件，与第一齿轮组件连接的第一半齿轮，以及与所述第一半齿轮连接的第二齿轮组件；
19、锥齿轮组包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，其中第一锥齿轮与传动轮同轴安装，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，并与第一齿轮组件连接，第一齿轮组件包括和第一锥齿轮同轴安装的第一直齿轮，第一直齿轮啮合连接第一半齿轮；第二齿轮组件，包括与第一半齿轮同轴连接的第二直齿轮；
20、控料组件还包括复位机构和曲柄机构，
21、复位机构包括直齿条、第二弹簧和t形支架，直齿条与t形支架滑动配合安装，第二弹簧连接于直齿条两端和t形支架之间，直齿条与第二直齿轮啮合连接；
22、曲柄机构与第一半齿轮同轴安装，曲柄机构由圆板和连杆组成，连杆枢接于圆板，其偏离圆板的圆心安装，连杆的另一端与弹性支架枢接；
23、驱动组件控制曲柄机构正向转动，复位机构控制曲柄机构反向转动，曲柄机构正转时推动弹性支架向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种建筑固废料再利用冲压成型设备，包括料箱、搅拌出料机构、冲压模具、冲压主设备和支架；所述搅拌出料机构设于料箱下方，用于承接料箱下料以及对原料进行混合搅拌；所述支架用于支撑料箱和搅拌出料机构；所述冲压模具用于盛装混合后的原料，并利用冲压主设备对其中的原料进行冲压成型，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种建筑固废料再利用冲压成型设备，其特征在于，所述料箱设有若干个相对独立的料仓，料箱在料仓的上下端形成安装台；料仓的上部为锥形的仓本体，仓本体底面为下料口，料仓的下部为倒锥形机构室，机构室的侧壁开设用于安装下料机构的通槽，机构室的侧壁还设有第一导向槽，用于与弹性支架滑动配合安装。
3.根据权利要求1或2所述的一种建筑固废料再利用冲压成型设备，其特征在于，所述控料件的顶端设置为能够进入下料口的结构，或顶端略大于下料口的结构；所述控料件为锥形，其顶端设置为弧形顶面。
4.根据权利要求3所述的一种建筑固废料再利用冲压成型设备，其特征在于，所述动力源为电动推杆或液压推杆，其主体部与料箱连接固定，活动杆与弹性支架铰接。
5.根据权利要求3
6.根据权利要求3所述的一种建筑固废料再利用冲压成型设备，其特征在于，所述驱动组件的动力源为第一电机，还包括第二传动系统，
7.根据权利要求1、4、5或6所述的一种建筑固废料再利用冲压成型设备，其特征在于，所述搅拌出料机构包括料筒、出料管和第一搅拌机构，料筒连接于料箱的下部，其顶部设置为漏斗状，料筒底部设置第一出料口；出料管的第一端与料筒的第一出料口连通，第二端为第二出料口；第一搅拌机构包括设置于料筒内的搅拌件，搅拌件由第二电机驱动工作。
8.根据权利要求7所述的一种建筑固废料再利用冲压成型设备，其特征在于，还包括第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括螺旋搅拌件，螺旋搅拌件安装于出料管内，螺旋搅拌件由第三电机驱动工作。
9.根据权利要求7所述的一种建筑固废料再利用冲压成型设备，其特征在于，还包括切料机构，所述切料机构包括刀头、导向块和驱动机构，所述刀头与安装于出料管一侧的导向块滑动配合安装，出料管对应刀头的部位开设刀口，所述刀头能够从刀口进入出料管内；驱动机构控制刀头作水平往复运动，对出料管内的原料进行定量切割。
10.根据权利要求8所述的一种建筑固废料再利用冲压成型设备，其特征在于，还包括切料机构，所述切料机构包括刀头、导向块和驱动机构，所述刀头与安装于出料管一侧的导向块滑动配合安装，出料管对应刀头的部位开设刀口，所述刀头能够从刀口进入出料管内；驱动机构控制刀头作水平往复运动，对出料管内的原料进行定量切割。
11.根据权利要求9或10所述的一种建筑固废料再利用冲压成型设备，其特征在于，所述的动力源为电动推杆、液压缸或电机，当动力源为电动推杆或液压缸时，其动杆与刀头铰接，控制刀头水平直线往复运动；当动力源为第四电机时，设置第三传动系统和第二复位系统，第三传动系统包括安装于第四电机轴上的第二半齿轮，第二复位系统包括L形齿条、第三弹簧、导轨和支座，L形齿条与导轨滑动配合安装，导轨与支座固定连接，L形齿条的一端通过第三弹簧与支座连接，另一端与刀头铰接，第二半轮与L形齿条啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种建筑固废料再利用冲压成型设备，包括料箱、搅拌出料机构、冲压模具、冲压主设备和支架；所述搅拌出料机构设于料箱下方，用于承接料箱下料以及对原料进行混合搅拌；所述支架用于支撑料箱和搅拌出料机构；所述冲压模具用于盛装混合后的原料，并利用冲压主设备对其中的原料进行冲压成型，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种建筑固废料再利用冲压成型设备，其特征在于，所述料箱设有若干个相对独立的料仓，料箱在料仓的上下端形成安装台；料仓的上部为锥形的仓本体，仓本体底面为下料口，料仓的下部为倒锥形机构室，机构室的侧壁开设用于安装下料机构的通槽，机构室的侧壁还设有第一导向槽，用于与弹性支架滑动配合安装。
3.根据权利要求1或2所述的一种建筑固废料再利用冲压成型设备，其特征在于，所述控料件的顶端设置为能够进入下料口的结构，或顶端略大于下料口的结构；所述控料件为锥形，其顶端设置为弧形顶面。
4.根据权利要求3所述的一种建筑固废料再利用冲压成型设备，其特征在于，所述动力源为电动推杆或液压推杆，其主体部与料箱连接固定，活动杆与弹性支架铰接。
5.根据权利要求3所述的一种建筑固废料再利用冲压成型设备，其特征在于，所述驱动组件的动力源为第一电机，还包括第一传动系统，
6.根据权利要求3所述的一种建筑固废料再利用冲压成型设备，其特征在于，所述驱动组件的动力源为第一电机，还包括第二传动系统，
7.根据权利要求1、4、5或6所述的一种建筑固废料再利用冲压成型设备，其特征在于，所述搅拌出料机构包括料筒、出料管和第一搅拌机构，料筒连接于料箱的下部，其顶部设置为漏斗状，料筒底部设置第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，夏玮豪，张康康，刘怡然，杨雷，陈燚，
申请(专利权)人：安徽建工集团淮北高速公路有限公司，
类型：发明
国别省市：
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