【技术实现步骤摘要】
本技术属于喷涂装置领域，尤其涉及一种复合材料陶瓷棒喷涂机。
技术介绍
1、复合材料陶瓷棒采用高纯度陶瓷原料再配合添加多种材料，经干压成型、冷等静压成型、高温烧结和精密加工而成，具有耐磨、耐腐蚀、硬度高、韧性高、摩擦系数低等优点，广泛应用于医疗器械、精密机械、精密测量与检测以及激光等行业。
2、陶瓷棒在生产时需要经过切割、打磨、喷涂等处理，喷涂是为了在陶瓷棒表面形成一侧涂覆层，能够对陶瓷棒内部结构起到保护作用。
3、现有的喷涂机需要将陶瓷棒夹持固定，然后控制陶瓷棒进行旋转，从而进行喷涂，单个陶瓷棒就需要经过夹紧、释放的过程，实际操作过程中连贯性不足，严重影响到整体喷涂的效率。
技术实现思路
1、本技术实施例的目的在于提供一种复合材料陶瓷棒喷涂机，旨在解决上述
技术介绍
中提及的问题。
2、本技术实施例是这样实现的，一种复合材料陶瓷棒喷涂机，包括机座，机座上固定连接有竖直设置的第一伸缩件，第一伸缩件顶部设置有喷涂组件，还包括：
3、第一支架和第二支架，机座上一侧设置有两个第一支架，其中一个第一支架固定连接在机座上，另一个第一支架滑动设置在机座上，机座上另一侧设置有两个第二支架，其中一个第二支架固定连接在机座上，另一个第二支架滑动设置在机座上，固定设置的第一支架和第二支架位于同一平面内，第一支架和第二支架顶部均设置有夹持箱体，所述第一支架的高度小于第二支架的高度，且二者的高度差大于陶瓷棒的长度，所述第一支架与第一支架、第二支架与第二支架之间均设
4、导向杆，导向杆竖直设置在机座上，所述夹持箱体上一侧开设有半圆槽，当两个夹持箱体相互贴合时，两侧半圆槽构成圆形卡槽，所述导向杆位于圆形卡槽内，两侧半圆槽内均转动设置有多个卡轮，卡轮与导向杆相接触，所述导向杆与机座的间距大于陶瓷棒的长度，与所述第一支架连接的其中一个夹持箱体上设置有驱动组件，驱动组件用于带动该夹持箱体上半圆槽内的其中一个卡轮转动。
5、优选地，所述卡轮转动设置在夹持箱体内，且卡轮位于半圆槽的外侧，驱动组件包括固定连接在夹持箱体外部的驱动件，驱动件输出端位于夹持箱体内，驱动件输出端与卡轮之间通过传动件进行连接。
6、优选地，所述卡轮为橡胶材质。
7、优选地，多个所述夹持箱体顶部均转动设置有支撑辊，支撑辊关于半圆槽圆周均布设置。
8、优选地，所述机座上两侧均设置有导轨，第一支架和第二支架分别滑动设置在两侧的导轨内。
9、本技术实施例提供的一种复合材料陶瓷棒喷涂机，其有益效果是：本技术在使用时，通过第一支架和第二支架上的夹持箱体能够将导向杆进行夹持固定，并且通过驱动组件能够导向杆转动，从而对导向杆上套接的陶瓷棒进行喷涂，导向杆上串接有多个陶瓷棒，当第二支架打开后会使得第二支架上的夹持箱体打开，上方的陶瓷棒能够自动下落，完成了上料的操作，而第一支架打开后会使得陶瓷棒底部失去支撑，从而喷涂完成后的陶瓷棒会沿着导向杆下落，完成下料的操作，通过伸缩件能够单独控制第一支架或者第二支架打开，使得导向杆上陶瓷棒能够不断补充，从而提高喷涂过程的连贯性，显著提高整体喷涂的效率。
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1.一种复合材料陶瓷棒喷涂机，包括机座，机座上固定连接有竖直设置的第一伸缩件，第一伸缩件顶部设置有喷涂组件，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的复合材料陶瓷棒喷涂机，其特征在于，所述卡轮转动设置在夹持箱体内，且卡轮位于半圆槽的外侧，驱动组件包括固定连接在夹持箱体外部的驱动件，驱动件输出端位于夹持箱体内，驱动件输出端与卡轮之间通过传动件进行连接。
3.根据权利要求2所述的复合材料陶瓷棒喷涂机，其特征在于，所述卡轮为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的复合材料陶瓷棒喷涂机，其特征在于，多个所述夹持箱体顶部均转动设置有支撑辊，支撑辊关于半圆槽圆周均布设置。
5.根据权利要求1所述的复合材料陶瓷棒喷涂机，其特征在于，所述机座上两侧均设置有导轨，第一支架和第二支架分别滑动设置在两侧的导轨内。
【技术特征摘要】
1.一种复合材料陶瓷棒喷涂机，包括机座，机座上固定连接有竖直设置的第一伸缩件，第一伸缩件顶部设置有喷涂组件，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的复合材料陶瓷棒喷涂机，其特征在于，所述卡轮转动设置在夹持箱体内，且卡轮位于半圆槽的外侧，驱动组件包括固定连接在夹持箱体外部的驱动件，驱动件输出端位于夹持箱体内，驱动件输出端与卡轮之间通过传动件进行连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：张振宇，刘杰，孟凡宁，于渊，
申请(专利权)人：山东力创拓智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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