【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门，具体涉及一种背压阀测试平台及测试方法。
技术介绍
1、背压阀是一种调节流体压力的阀门，具有防止逆流和保持压力稳定的功能。它在污水处理、石油、化工、食品、环保、电力和工业生产过程等领域发挥着及其重要作用。背压阀不仅能保护管道系统的正常运行，还能节约能源并提高系统的效率。
2、背压阀是通过内部弹簧机构调节阀门的开度来限制流体的流速和流量，从而控制管道中的压力。当管道中的压力超过设定值时，背压阀会自动开启，多余流体流出，以降低管道中的压力。当管道中的压力低于到设定值时，阀门会自动关闭，阻止流体继续流出。背压阀出厂前都要进行严格的调压测试。
3、现有背压阀测试存在以下问题：通常采用四氟生料对背压阀进口和出口螺纹密封，每次装夹都需要缠绕生料带，过程及其繁琐且非常浪费生料带，工作效率较低；频繁装夹容易把四氟生料带料头带入背压阀腔体内部，造成背压阀密封不严；背压阀拆卸后系统管道内的液体肆意溢出，影响测试平台周围整洁以及操作人员滑倒的隐患。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
问题，本专利技术的目的是提供一种背压阀测试平台及测试方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种背压阀测试平台，包括平台基座、背压阀、夹持调节机构、测压装置以及储水仓，其特征在于：所述平台基座上端面内部设置有背压阀，所述背压阀两侧设置有夹持机构，所述平台基座内平面设置有滑道，所述平台基座两端均设置有支撑板一和支撑板二，所述的支撑板一和
4、优选的，所述阀进机构包括阀进内芯、阀进外壳、弹簧、轴用a挡圈和锥形四氟，所述阀进内芯一端设置有锥形口，与之相反端设置有阀进密封螺纹，所述阀进密封螺纹外端面设置有阀进内芯六方，所述阀进内芯六方一端分别设置有内芯挡圈沟槽、内芯凸台一、内芯凸台二，所述阀进内芯内部设置有阀进内流道，所述阀进外壳一端设置外壳滑块，两侧对称设置有外壳固定螺纹，且内部分别设置有外壳凹台一、外壳凹台二。
5、优选的，所述阀进内芯一端锥形口安装有锥形四氟，所述内芯挡圈沟槽安装有轴用a挡圈，且轴用a挡圈安装在阀进外壳外侧，所述弹簧安装在内芯凸台一和外壳凹台一的内壁。
6、优选的，所述支撑板一中心设置u型槽且两侧对称设置直槽口一,所述支撑板二设置直槽口二，所述外壳滑块安装u型槽内部，所述支撑板一通过螺钉与外壳固定螺纹固定。
7、优选的，所述阀出机构一端也设置有锥形四氟，另外一端设置有4个内螺孔，所述阀出机构内部设置有直角流道，直角流道顶端一平面，所述阀出机构的4个内螺孔与双杆气缸螺栓紧固，所述直角流道顶端一平面朝上，所述直角流道与储水仓的回水口通过管道连接，管道设置为透明塑料管道，便于观察内部流体状况。
8、优选的，所述阀进机和构阀出机构锥形口与锥形四氟内部设置有环形卡槽，使其配合紧密，不易滑出，密封效果更佳。
9、优选的，所述平台基座挡水板的一端设置有气缸操作杆；所述气缸操作杆朝向夹持机构的手轮侧。所述气缸操作杆与气缸气路连通。
10、优选的，所述夹持机构包括手轮、bk固定座、螺母座滑块、正反牙滚珠丝杆、滚珠螺母、bf支撑座、小挡圈、夹持板及防护橡胶垫，所述夹持板有两个，所述的夹持板内壁安装有防护橡胶垫，所述夹持板底部安装有螺母座滑块，所述座滑块内壁安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母两侧对称安装在正反牙滚珠丝杆上，所述螺母座滑块外侧设置有bk固定座及bf支撑座，所述bk固定座外侧设置有手轮，所述bf支撑座外侧安装有小挡圈。
11、优选的，所述夹持机构的螺母座滑块上部穿过平台基座的滑道，顶部与夹持板固定，所述夹持板在平台基座内部平面的上部，且两个夹持板对称安装，所述bk固定座和bf支撑座分别安装于平台基座底部平面，且与平台基座的滑道在一中心线上。
12、优选的，所述夹持板的内壁设置有卡槽，所述夹持板与防护橡胶垫通过卡槽连接固定。
13、优选的，所述储水仓包括方形水箱、出液口、回液口、排污口及排污阀，所述方形水箱一端设置有出液口，底部设置有排污口，所述排污口底部安装有排污阀，所述回液口设置在方形水箱侧上部。
14、优选的，所述的测压装置；包括高压泵、y型滤器、耐震压力表，所述高压泵底部安装有y型滤器，且与出液口连通，所述高压泵顶部安装有耐震压力表，且与阀进机构的阀进密封螺纹连通。
15、优选的，所述s1：定位:预装夹的背压阀(5)放入平台基座(1)内部，背压阀(5)的阀进口(51)和阀出口(52)分别与阀进机构(2)和阀出机构(3)内侧端口对应，背压阀(5)型号为dn8-100,根据型号通过直槽口一(112)和槽口二(121)调节定位；s2：装夹：启动气缸操作杆(41)，双杆气缸(4)迅速朝向背压阀(5)移动，背压阀(5)迅速夹紧密封，阀进机构(2)减震；s3：夹持：顺时针操作夹持机构(6)的手轮(61)，两侧夹持板(68)向背压阀(5)移位夹紧，防护橡胶垫(69)防护；s4：测试路径：通水通电，储水仓(7)内的流体通过出液口(72)经过y型滤器(82)过滤后进入高压泵(81)，高压泵(81)增压后通过阀进机构(2)进入背压阀(5)后通过阀出机构(3)后的透明管道进入回液口(73)，返回储水仓(7)；s5：测试：手动调节背压阀(5)的调节螺母(53)，耐震压力表(83)指针实时显示，完成背压阀测试，各项数据传入plc储存；s6：分离：关闭气缸操作杆(41)，双杆气缸(4)带动阀出机构(3)与背压阀(5)的阀出口(52)分离；s7：拆卸：逆时针操作夹持机构(6)的手轮(61)，背压阀(5)两侧夹持板(68)松开，背压阀(5)从测试平台取出；s8：流体回收：拆卸后的背压阀(5)内腔流体和系统管道内流体溢出后汇总平台基座(1)内部，经挡水板(13)通过滑道17流入储水仓(7)；s9：排出：测试完毕后储水仓(7)内的流体通过排污阀(75)排出。
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1.一种背压阀测试平台，包括平台基座(1)、背压阀(5)、夹持调节机构(6)、测压装置(8)以及储水仓(7)，其特征在于：所述平台基座(1)上端面内部设置有背压阀(5)，所述背压阀(5)两侧设置有夹持机构(6)，所述平台基座(1)内平面设置有滑道(17)，所述平台基座(1)两端均设置有支撑板一(11)和支撑板二(12)，所述支撑板一(11)和支撑板二(12)外侧对称设置有加强筋(14)，所述加强筋(14)四周均设置有基座装配孔(15)，所述平台基座(1)两侧设置有挡水板(13)，所述支撑板一(11)内壁安装有阀进机构(2)，所述支撑板二(12)内壁安装有双杆气缸(4)，且双杆气缸(4)内侧安装有阀出机构(3)，所述阀进机构(2)的一端锥形四氟(25)与背压阀(5)的阀进口(51)对应，所述阀出机构(3)的一端与背压阀(5)阀出口(52)对应，所述阀进机构(2)与测压装置(8)连通，所述阀出机构(3)与储水仓(7)连通，所述储水仓(7)设置有平台架(9)，所述平台架(9)顶端安装有平台基座(1)，且底部两端对称设置有平台架固定孔(91)，所述平台基座(1)的基座装配孔(15)与平台
2.根据权利要求1所述的一种背压阀测试平台，其特征在于：所述阀进机构(2)包括阀进内芯(21)、阀进外壳(22)、弹簧(23)、轴用A挡圈(24)和锥形四氟(25)，所述阀进内芯(21)一端设置有锥形口(211)，与之相反端设置有阀进密封螺纹(213)，所述阀进密封螺纹(213)外端面设置有阀进内芯六方(214)，所述阀进内芯六方(214)一端分别设置有内芯挡圈沟槽(215)、内芯凸台一(216)、内芯凸台二(217)，所述阀进内芯(21)内部设置有阀进内流道(212)，所述阀进外壳(22)一端设置外壳滑块(224)，两侧对称设置有外壳固定螺纹(221)，且内部分别设置有外壳凹台一(222)、外壳凹台二(223)。
3.根据权利要求2所述的一种背压阀测试平台，其特征在于：所述阀进内芯(21)一端锥形口(211)安装有锥形四氟(25)，所述内芯挡圈沟槽(215)安装有轴用A挡圈(24)，且轴用A挡圈(24)安装在阀进外壳(22)外侧，所述弹簧(23)安装在内芯凸台一(216)和外壳凹台一(222)的内壁。
4.根据权利要求1和2所述的一种背压阀测试平台，其特征在于：所述支撑板一(11)中心设置U型槽(111)且两侧对称设置直槽口一(112),所述支撑板二(12)设置直槽口二(121)，所述外壳滑块(224)安装U型槽(112)内部，所述支撑板一(11)通过螺钉(16)与外壳固定螺纹(221)固定。
5.根据权利要求1所述的一种背压阀测试平台，其特征在于：所述夹持机构(6)包括手轮(61)、BK固定座(62)、螺母座滑块(63)、正反牙滚珠丝杆(64)、滚珠螺母(65)、BF支撑座(66)、小挡圈(67)、夹持板(68)及防护橡胶垫(69)，所述夹持板(68)有两个，所述的夹持板(68)内壁安装有防护橡胶垫(69)，所述夹持板(68)底部安装有螺母座滑块(63)，所述螺母座座滑块(63)内壁安装有滚珠螺母(65)，所述滚珠螺母(65)两侧对称安装在正反牙滚珠丝杆(64)，所述螺母座座滑块(63)外侧设置有BK固定座(62)及BF支撑座(66)，所述BK固定座(62)外侧设置有手轮(61)，所述BF支撑座(66)外侧安装有小挡圈(67)。
6.根据权利要求1所述的一种背压阀测试平台，其特征在于；所述储水仓(7)：包括方形水箱(71)、出液口(72)、回液口(73)、排污口(74)及排污阀(75)，所述方形水箱(71)一端设置有出液口(72)，底部设置有排污口(74)，所述排污口(74)底部安装有排污阀(75)，所述回液口(73)设置在方形水箱(71)侧上部。
7.根据权利要求1所述的一种背压阀测试平台，其特征在于：所述测压装置(8)：包括高压泵(81)、Y型滤器(82)、耐震压力表(83)，所述高压泵(81)底部安装有Y型滤器(82)，且与出液口(72)连通，所述高压泵(81)顶部安装有耐震压力表(83)，且与阀进机构(2)的阀进密封螺纹(213)连通。
8.一种背压阀的测试方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种背压阀测试平台，包括平台基座(1)、背压阀(5)、夹持调节机构(6)、测压装置(8)以及储水仓(7)，其特征在于：所述平台基座(1)上端面内部设置有背压阀(5)，所述背压阀(5)两侧设置有夹持机构(6)，所述平台基座(1)内平面设置有滑道(17)，所述平台基座(1)两端均设置有支撑板一(11)和支撑板二(12)，所述支撑板一(11)和支撑板二(12)外侧对称设置有加强筋(14)，所述加强筋(14)四周均设置有基座装配孔(15)，所述平台基座(1)两侧设置有挡水板(13)，所述支撑板一(11)内壁安装有阀进机构(2)，所述支撑板二(12)内壁安装有双杆气缸(4)，且双杆气缸(4)内侧安装有阀出机构(3)，所述阀进机构(2)的一端锥形四氟(25)与背压阀(5)的阀进口(51)对应，所述阀出机构(3)的一端与背压阀(5)阀出口(52)对应，所述阀进机构(2)与测压装置(8)连通，所述阀出机构(3)与储水仓(7)连通，所述储水仓(7)设置有平台架(9)，所述平台架(9)顶端安装有平台基座(1)，且底部两端对称设置有平台架固定孔(91)，所述平台基座(1)的基座装配孔(15)与平台架(9)通过螺钉固定，所述储水仓(7)开口朝向在平台基座(1)。
2.根据权利要求1所述的一种背压阀测试平台，其特征在于：所述阀进机构(2)包括阀进内芯(21)、阀进外壳(22)、弹簧(23)、轴用a挡圈(24)和锥形四氟(25)，所述阀进内芯(21)一端设置有锥形口(211)，与之相反端设置有阀进密封螺纹(213)，所述阀进密封螺纹(213)外端面设置有阀进内芯六方(214)，所述阀进内芯六方(214)一端分别设置有内芯挡圈沟槽(215)、内芯凸台一(216)、内芯凸台二(217)，所述阀进内芯(21)内部设置有阀进内流道(212)，所述阀进外壳(22)一端设置外壳滑块(224)，两侧对称设置有外壳固定螺纹(221)，且内部分别设置有外壳凹台一(222)、外壳凹台二(223)。
3.根据权利要求2所述的一种背压阀测试平台，其特征在于：所述阀进内芯(21)一端锥形口(211)安装有锥形四氟(25)，所述内芯挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖娜茹，
申请(专利权)人：青岛德姆龙流体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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