【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门质检，尤其涉及一种阀门负压检测设备。
技术介绍
1、阀门是一种控制介质流通与否的装置。
2、阀门在关闭时要保证密封性，因此阀门在生产过程中存在一项密封型检测的流程；
3、在现有对阀门进行密封性检测的设备，如申请号201921239704.9中公开了一种阀门密封性检测装置，其通过呈锥形且伸入阀门内的插接部来使得设备与阀门的密封对接，但是此种对接方式容易发生漏气现象，由于插接部为锥形，这导致其与阀门接触以实现密封的部位面积较小，若想增加接触面积，则需要进一步压紧插接部，这容易使得插接部表面的密封层受损破皮，进一步导致漏气；
4、此外，该装置中用于承托阀门的垫块上表面为平面，其难以固定夹持如申请号cn202230485219.0所公开的此类阀门，此类阀门由法兰盘和阀体组成，法兰盘设置于阀体的左右两端，且法兰盘内设有与阀体内流通的流道，该流道一般为圆柱状，以便于介质流通，若通过插接部来直接固定阀门，则更容易使得插接部表面的密封层受损。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀门负压检测设备，用以解决现有的阀门密封性检测设备容易漏气的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种阀门负压检测设备，包括机台，所述机台的上侧面设有承载组件和负压检测组件；
3、所述承载组件包括设于所述机台上的基座，所述基座内通过升降控制组件安装有可升降的承载台，所述承载台的上侧面安装有两个支架，两个所述支架能够被平移控制组件控制以
4、所述负压检测组件包括设于所述机台上的左滑板，所述左滑板能够受控以进行左右运动，所述左滑板位于所述承载台的左侧，且所述左滑板的右侧面上设有一号顶柱，所述一号顶柱的右端面上设有多个一号密封圈，所述一号密封圈内外分布且与所述一号顶柱同轴，所述一号顶柱的轴线内设有负压孔，所述机台上设有真空泵，所述真空泵通过气管连通于所述负压孔；
5、所述一号顶柱的侧面上装有负压传感器，所述负压传感器用于监测所述负压孔内的负压值。
6、优选的，所述机台的上侧面设有一号气缸，所述一号气缸内延伸而出的一号活塞杆末端连接于所述左滑板。
7、优选的，所述机台的上侧面还左右滑动连接有右滑板，所述右滑板的左侧面设有二号顶柱，所述二号顶柱的左侧面设有多个二号密封圈，所述二号密封圈内外分布且与所述二号顶柱同轴，所述二号顶柱内设有贯通所述右滑板的气孔，且所述二号顶柱上设有作用于所述气孔内的气流传感器。
8、优选的，所述机台的上侧面设有二号气缸，所述二号气缸内延伸而出的二号活塞杆末端连接于所述右滑板。
9、优选的，所述支架的上沿处设有橡胶层。
10、优选的，所述升降控制组件包括设于所述基座上侧面内的升降槽，所述承载台上下滑动连接于所述升降槽内，所述升降槽的底面上滑动连接有底板，所述底板的上侧面为一号斜面，所述承载台的下侧面设有突出板，所述突出板的下侧面存在能够贴合于所述一号斜面的二号斜面，所述升降槽内转动连接有与所述底板螺纹连接的控制轴，所述控制轴延伸至所述基座外，且所述控制轴的末端设有一号把手。
11、优选的，所述平移控制组件包括设于所述承载台上侧面内的滑槽，所述滑槽的左右侧面内转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴上加工有两段旋向相反的螺纹，所述支架的下端设有螺纹块，每个所述螺纹块都与一段所述螺纹连接，所述螺纹轴向外延伸至所述承载台外，且所述螺纹轴的末端设有二号把手。
12、本技术提供了一种阀门负压检测设备，具有以下有益效果：
13、本技术通过使得负压孔与阀门连接以对阀门进行负压漏气测试，且本技术通过设置多个不同规格的密封圈，且通过使得被夹持的阀门升降，以使得负压孔能够自动与不同规格的阀门内的流道连接，适用性强，操作简单；
14、本技术通过负压传感器监测负压孔内的负压值，进而判断阀门是否漏气，为了防止密封失效导致的工作人员对阀门漏气与否产生误判，本技术内还设有气流传感器，气流传感器的设置避免了负压测试结果的失真。
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1.一种阀门负压检测设备，包括机台（11），其特征在于：所述机台（11）的上侧面设有承载组件（101）和负压检测组件（102）；
2.根据权利要求1所述的一种阀门负压检测设备，其特征在于：所述机台（11）的上侧面设有一号气缸（41），所述一号气缸（41）内延伸而出的一号活塞杆末端连接于所述左滑板（21）。
3.根据权利要求1所述的一种阀门负压检测设备，其特征在于：所述机台（11）的上侧面还左右滑动连接有右滑板（31），所述右滑板（31）的左侧面设有二号顶柱（32），所述二号顶柱（32）的左侧面设有多个二号密封圈（33），所述二号密封圈（33）内外分布且与所述二号顶柱（32）同轴，所述二号顶柱（32）内设有贯通所述右滑板（31）的气孔（34），且所述二号顶柱（32）上设有作用于所述气孔（34）内的气流传感器（35）。
4.根据权利要求3所述的一种阀门负压检测设备，其特征在于：所述机台（11）的上侧面设有二号气缸（42），所述二号气缸（42）内延伸而出的二号活塞杆末端连接于所述右滑板（31）。
5.根据权利要求1所述的一种阀门负压检测设
6.根据权利要求1所述的一种阀门负压检测设备，其特征在于：所述升降控制组件（91）包括设于所述基座（12）上侧面内的升降槽（51），所述承载台（13）上下滑动连接于所述升降槽（51）内，所述升降槽（51）的底面上滑动连接有底板（52），所述底板（52）的上侧面为一号斜面，所述承载台（13）的下侧面设有突出板（53），所述突出板（53）的下侧面存在能够贴合于所述一号斜面的二号斜面，所述升降槽（51）内转动连接有与所述底板（52）螺纹连接的控制轴（54），所述控制轴（54）延伸至所述基座（12）外，且所述控制轴（54）的末端设有一号把手。
7.根据权利要求1所述的一种阀门负压检测设备，其特征在于：所述平移控制组件（92）包括设于所述承载台（13）上侧面内的滑槽（61），所述滑槽（61）的左右侧面内转动连接有螺纹轴（62），所述螺纹轴（62）上加工有两段旋向相反的螺纹，所述支架（14）的下端设有螺纹块（63），每个所述螺纹块（63）都与一段所述螺纹连接，所述螺纹轴（62）向外延伸至所述承载台（13）外，且所述螺纹轴（62）的末端设有二号把手。
...【技术特征摘要】
1.一种阀门负压检测设备，包括机台（11），其特征在于：所述机台（11）的上侧面设有承载组件（101）和负压检测组件（102）；
2.根据权利要求1所述的一种阀门负压检测设备，其特征在于：所述机台（11）的上侧面设有一号气缸（41），所述一号气缸（41）内延伸而出的一号活塞杆末端连接于所述左滑板（21）。
3.根据权利要求1所述的一种阀门负压检测设备，其特征在于：所述机台（11）的上侧面还左右滑动连接有右滑板（31），所述右滑板（31）的左侧面设有二号顶柱（32），所述二号顶柱（32）的左侧面设有多个二号密封圈（33），所述二号密封圈（33）内外分布且与所述二号顶柱（32）同轴，所述二号顶柱（32）内设有贯通所述右滑板（31）的气孔（34），且所述二号顶柱（32）上设有作用于所述气孔（34）内的气流传感器（35）。
4.根据权利要求3所述的一种阀门负压检测设备，其特征在于：所述机台（11）的上侧面设有二号气缸（42），所述二号气缸（42）内延伸而出的二号活塞杆末端连接于所述右滑板（31）。
5.根据权利要求1所述的一种阀门负压检测设备，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈挺，沈上华，
申请(专利权)人：浙江上华阀门管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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