本发明专利技术公开了一种复合生物转网装置及其同步硝化反硝化脱氮处理方法，其特点是根据废水处理量ＣＯＤＣｒ、ＮＨ３－Ｎ浓度计算设置复合生物转网装置的台数，并放置于同一个生物反应池中，根据有机污染物浓度，投放微生物制剂或引种活性污泥，形成工艺系统中的同步消化反消化段，开启减速机（９）带动链条齿轮（７）驱动上、下旋转框架（３，４）和载体（１０，１１）旋转，并开启空气管阀（８），通过中间单侧曝气管（５）以１．５～２ｍｇ／Ｌ的溶解氧给上层旋转框架（３）水域为生物载体（１０）上的生物膜提供溶解氧进行好氧硝化反应，通过隔氧扩散板（６）、载体（１０）旋转方向隔离溶解氧扩散，下层旋转框架（４）、水溶解氧浓度为０．２～１．０ｍｇ／Ｌ，生物载体（１１）上的生物膜则在缺氧状态下进行生物厌氧反硝化脱反应。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废水生化脱氮处理装置及其同步硝化反硝化脱氮处理方法，属于 废水生物脱氮处理领域。
技术介绍
目前国内外在生物脱氮方面都做了大量的研究和试验，主要方向是围绕着高效、 节能和降低运行成本等方面进行，其中最受人瞩目的有两种，一是“短程硝化反硝化”生物 脱氮技术；二是“同步硝化反硝化”生物脱氮技术。近年来这两种工艺技术已作为高浓度有 机废水处理的重点研究课题。“短程硝化反硝化”的研究国外已有成功的案例，而“同步硝 化反硝化”技术的研究却没有较实质性的进展。传统废水生物脱氮处理是采用的工艺技术方法主要有A/0法、A/00法、Α/Α/0法、 0/A/0法、SBR法和CAST法以及氧化沟法等，这些工艺技术中A/0法、A/00法、Α/Α/0法、0/ A/0法是通过二段式大比例硝化液回流内循环来完成生物硝化反硝化脱氮过程的，这种工 艺方法是先通过硝化产物亚硝基氮和硝基氮的积累，然后再进行反硝化脱氮，不足之处是 亚硝基氮和硝基氮的积累会影响整个系统的生化效率，而且投资大、占地面积多，能耗和运 行费用也很高。SBR法、CAST法及氧化沟法为阶段硝化反硝化脱氮工艺，不足之处是脱氮效 率低、不易在其它工艺技术提升改造中应用，而且能耗高、运行成本高、操作复杂，且无实际 意义的“同步硝化反硝化”功能。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种能够简单优化完善工艺的复合 生物转网脱氮装置及其同步硝化反硝化脱氮方法，其特点是直接将一种结构简单、使用简 便的复合生物转网装置、放置于一个普通的生物反应池中即可进行“同步硝化反硝化”脱氮 处理，克服了传统废水生物脱氮处理工艺技术所存在的缺陷和不足。本专利技术的目的由下术技术措施实现复合生物转网装置含有上、下双层支架，多层转动框架，生物载体，曝气管，隔氧扩 散板，链条链轮，空气管阀和减速机；双层支架分别装设多层旋转框架，多层旋转框架上以 等间距沿着轴向装设生物载体，并形成转网；减速机通过链条齿轮连接多层转动框架和固 定在框架上的生物载体。上层支架的底部装设隔氧扩散板，隔氧扩散板上装设曝气管。减速机与链条齿轮连接，驱动多层转动框架旋转。生物复合转网装置放置于一个生物反应池中，将上、下多层旋转框架完全浸没在 水中，使生物载体在硝化反硝化过程中脱氮，并在同一反应池内同步进行。生物复合转网装置的同步硝化反硝化脱氮处理方法包括以下步骤根据废水处理量CODcr、NH3-N浓度计算设置复合生物转网装置的台数，并放置于 同一个生物反应池中，根据有机污染物浓度，投放微生物制剂或引种活性污泥，形成工艺系统中的同步消化和反消化段，开启减速机带动链条齿轮驱动上、下多层旋转框架和载体旋 转，并开启空气管阀，通过中间单侧曝气管以1.5 2mg/L的溶解氧给上层多层旋转框架水 域为生物载体上的生物膜提供溶解氧，并进行好氧硝化反应，通过隔氧扩散板、载体旋转方 向隔离溶解氧扩散，下层多层旋转框架、水溶解氧浓度为0. 2 1. Omg/L，生物载体上的生 物膜则在缺氧状态下进行生物厌氧反硝化脱反应。性能测试运用复合生物转网装置形成的SND工艺与传统脱氮工艺相比能够降低能耗50%， 出水总氮与传统脱氮工艺相比能够降低80%，反应池容积为传统脱氮工艺的1/3，水力停 留时间为传统脱氮工艺的2/3，曝气量为传统脱氮工艺的1/1. 8，并且不需要进行消化液回 流。处理废水均能达到《污水综合排放标准》(GB6978-1996)。本专利技术具有以下优点1、复合生物转网装置结构简单、材料及配件普通、重量轻、造价低，装置运输及安 装简便。2、与传统工艺脱氮反应池同比具有脱氮效率提高，而不需要进行硝化液回流反硝 化脱氮，占地面积可减少40%，能耗降低50%，投资省30%，且运行操作简便。3、不改变原有传统废水处理工艺设施，能够简单快捷地实现传统生化水处理工艺 技术提升改造和脱氮技术改造。附图说明图1为复合生物转网立体2为复合生物转网正视3为复合生物转网側视4为复合生物转网装置工艺布置图A进水，B复合生物转网装置，C普通反应池，D出水孔，E空气管。图5为曝气管、隔氧扩散板组合6为生物载体结构示意图1转网上层支架，2转网下层支架，3上层多层载体框架，4下层多层载体框架，5中 间曝气管，6隔氧扩散板，7上下双层链条齿轮，8空气管阀，9减速机，10上层生物载体，11 下层生物载体。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只是用 于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人 员可以根据上述本专利技术的内容作出一些非本质的改进和调整。实施例1如图1-5所示，复合生物转网装置含有上、下双层支架1，2，多层转动框架3，4，生 物载体10，11，曝气管5，隔氧扩散板6，链条链轮7，空气管阀8和减速机9 ；双层支架1，2分 别装设多层旋转框架3，4，多层旋转框架3，4上以等间距沿着轴向装设生物载体10，11，并 形成转网；减速机9通过链条齿轮7连接转动框架3，4和固定在框架上的生物载体10，11。上层支架1的底部装设隔氧扩散板6，隔氧扩散板上装设曝气管5。减速机9与链条齿轮7连接，驱动多层转动框架3，4旋转。生物复合转网装置放置于一个生物反应池中，将上、下层多层旋转框架3，4完全 浸没在水中，使生物载体在硝化反硝化过程中脱氮，并在同一反应池内同步进行。生物复合转网装置的同步硝化反硝化脱氮处理方法包括以下步骤根据废水处理量C0D&、NH3_N浓度计算设置复合生物转网装置的台数，并放置于同 一个生物反应池中，根据有机污染物浓度，投放微生物制剂或引种活性污泥，形成工艺系统 中的同步消化反消化段，开启减速机9带动链条齿轮7驱动上、下层多层旋转框架3，4和载 体10，11旋转，并开启空气管阀8，通过中间单侧曝气管5以1. 5mg/L的溶解氧给上层多层 旋转框架3水域为生物载体10上的生物膜提供溶解氧进行好氧硝化反应，通过隔氧扩散板 6、载体10旋转方向隔离溶解氧扩散，下层多层旋转框架4、水溶解氧浓度为0. 2mg/L,生物 载体11上的生物膜则在缺氧状态下进行生物厌氧反硝化脱反应。“同步硝化反硝化”简称SND，复合生物转网装置能够在传统工艺的基础上进行多 种组合，可形成A/S工艺、A/A/S工艺、A/S/0工艺或0/A/S工艺，具有“同步硝化反硝化”脱 氮的功能。实施例2按实施例1的装置进行同步硝化反硝化脱氮处理。生物复合转网装置的同步硝化反硝化脱氮处理方法包括以下步骤根据废水处理量C0D&、NH3_N浓度计算设置复合生物转网装置的台数，并放置于同 一个生物反应池中，根据有机污染物浓度，投放微生物制剂或引种活性污泥，形成工艺系统 中的同步消化反消化段，开启减速机9带动链条齿轮7驱动上、下层多层旋转框架3，4和载 体10，11旋转，并开启空气管阀8，通过中间单侧曝气管5以2mg/L的溶解氧给上层多层旋 转框架3水域为生物载体10上的生物膜提供溶解氧进行好氧硝化反应，通过隔氧扩散板6、 载体10旋转方向隔离溶解氧扩散，下层多层旋转框架4、水溶解氧浓度为1.0mg/L，生物载 体11上的生物膜则在缺氧状态下进行生物厌氧反硝化脱反应。“同步硝化反硝化”简称SND，复合本文档来自技高网...
【技术保护点】
复合生物转网装置，其特征在于该装置含有上、下双层支架（１，２），多层转动框架（３，４），生物载体（１０，１１），曝气管（５），隔氧扩散板（６），链条链轮（７），空气管阀（８）和减速机（９）；双层支架（１，２）分别装设多层旋转框架（３，４），多层旋转框架上以等间距沿着轴向装设生物载体（１０，１１），并形成转网；减速机（９）通过链条齿轮（７）连接多层转动框架和固定在多层转动框架上的生物载体（１０，１１）。
【技术特征摘要】
复合生物转网装置，其特征在于该装置含有上、下双层支架(1，2)，多层转动框架(3，4)，生物载体(10，11)，曝气管(5)，隔氧扩散板(6)，链条链轮(7)，空气管阀(8)和减速机(9)；双层支架(1，2)分别装设多层旋转框架(3，4)，多层旋转框架上以等间距沿着轴向装设生物载体(10，11)，并形成转网；减速机(9)通过链条齿轮(7)连接多层转动框架和固定在多层转动框架上的生物载体(10，11)。2.如权利要求1所述复合转网装置，其特征在于上层支架(1)的底部装设隔氧扩散板 (6)，隔氧扩散板上装设曝气管(5)。3.如权利要求1所述生物复合转网装置，其特征在于减速机(9)与链条齿轮(7)连接， 驱动多层转动框(3，4)旋转。4.如权利要求1所述生物复合转网装置，其特征在于该装置放置于一个生物反应池 中，将上、下多层旋转框架(3，4)完全浸没在水中，使生物载体在进行硝化...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚健，
申请(专利权)人：四川省工业环境监测研究院，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]
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