【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电镀，涉及一种电镀系统，尤其涉及一种电镀系统及其施镀方法与应用。
技术介绍
1、太阳能电池片，特别是异质结电池的电镀铜栅线替代银栅线的技术近几年得到非常大的关注。topcon电镀铜栅极替代银栅线，通常采用激光在电池片表面制备出栅线图形，然后在图形区域进行电镀ni作为种子层，使栅线具有导电性能，然后在ni层表面进行电镀cu处理，从而形成cu栅极；hjt电镀铜栅极略有不同，通常采用pvd-cu作为种子层，但是，种子cu工艺的路线较为复杂，且容易出现不良，因此，无种子层工艺路线更加收到青睐，无种子层工艺路线是采用曝光显影方式，在hjt电池片表面制备栅线图形，然后在图形区域进行电镀ni，然后在ni层表面进行电镀cu处理，从而形成cu栅极。hjt的工艺路线跟topcon的工艺路线类似，不同点在于topcon采用自身氮化硅作为掩膜，而hjt采用涂覆的光刻胶作为掩膜。由此可见，无论是topcon还是hjt均需要电镀ni，因此电镀ni的设备是这两种方法的工艺路线所必须的。
2、cn218175165u公开了一种电池片电镀装置，包括：电镀腔，所述电镀腔用于容纳电解液；电镀阳极，所述电镀阳极设置于所述电镀腔内且与电源阳极电连接；导电夹具，所述导电夹具与电源阴极电连接，所述导电夹具用于夹持电池片并向所述电池片供电；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述电镀腔与所述电池片相对移动；当所述导电夹具夹持所述电池片与所述电镀腔相对移动时，所述电池片与所述导电夹具保持相对静止，电流流经所述电源阳极、所述电解液、所述电池片、所述导电夹具传输
3、cn217733298u公开了一种电池片水平电镀装置，所述电镀装置包括用于盛放电镀液的电镀槽、接触或浸没在所述电镀液中的电镀阳极，以及外置电源，其中，所述电池片的受镀面上设置有掩膜开口；在工作状态下，所述掩膜开口上固定地附着有柔性导电件的第一端部，所述外置电源的负极电连接所述柔性导电件的第二端部，所述外置电源的正极与所述电镀阳极之间电连接。采用该电镀装置能够实现在电池片的一面或者两面的掩膜开口中电镀金属材料，避免了现有技术中硬质导电点夹持电池片导致的裂片或者碎片问题。但是，该电池片水平电镀装置的电镀效率较低，难以满足实际生产实践的要求。
4、目前公开的电镀系统都有一定的缺陷，存在着无法在电池片无种子层状态下的电镀问题，需要使用夹具从而造成的片率较高及使用范围较窄的问题，及电镀效率较低的问题。因此，开发设计一种新型的电镀系统及其施镀方法至关重要。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种电镀系统及其施镀方法与应用，本专利技术提供的电镀系统采用水平式电镀模式，可以在电池片无种子层状态下进行电镀，无需夹具，从而具有碎片率低且使用范围较广的优点；而且，所述电镀系统进行电镀时，镀液自储液器落下后沿电池片的外侧流动至支撑架的顶部表面或外周边缘，有效地降低了进行单面电镀时电池片的另一面被镀液腐蚀的风险；另外，镀液自储液器落下，渗透通过可渗透阳极后达到施镀区，从而可以使可渗透阳极与电池片的距离更近，实现电镀效率的提升。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供了一种电镀系统，所述电镀系统包括支撑架与电池片，所述电池片覆盖于所述支撑架的顶部，且所述电池片的外周底部边缘均落在所述支撑架的顶部表面上；
4、所述电镀系统还包括间隔设置于所述电池片顶部的一体化阳极镀液盘，所述一体化阳极药液盘包括储液器及设置于所述储液器底部且与所述电池片相对设置的可渗透阳极，所述可渗透阳极与所述电池片之间的区域形成施镀区；
5、所述电镀系统还包括电源，所述电源的负极与所述电池片电性连接，正极与所述可渗透阳极电性连接。
6、本专利技术中所述系统是指设备系统、装置系统或生产装置。
7、本专利技术提供的电镀系统采用水平式电镀模式，可以在电池片无种子层状态下进行电镀，无需夹具，从而具有碎片率低且使用范围较广的优点；而且，所述电镀系统进行电镀时，镀液自储液器落下后沿电池片的外侧流动至支撑架的顶部表面或外周边缘，有效地降低了进行单面电镀时电池片的另一面被镀液腐蚀的风险；另外，镀液自储液器落下，渗透通过可渗透阳极后达到施镀区，从而可以使可渗透阳极与电池片的距离更近，实现电镀效率的提升。
8、优选地，所述电镀系统还包括循环泵，所述循环泵用于将从所述支撑架的外侧落下的镀液输送至所述储液器中。
9、本专利技术中所述循环泵将从所述支撑架的外侧落下的镀液输送至所述储液器中后，实现了镀液的循环利用，降低了镀液的损耗，提升了电镀的效率。
10、优选地，所述支撑架的中间为中空结构，所述电池片完全覆盖所述中空结构的顶部，所述支撑架与所述电池片之间还设置有憎水多孔海绵；
11、所述电镀系统还包括气体通入器，所述气体通入器的气体出口朝向所述中空结构。
12、本专利技术中所述电池片的外周底部边缘均落在所述支撑架的顶部表面上，在通过在支撑架与所述电池片之间设置憎水多孔海绵，能够防止镀液向电池片的非镀面扩散，同时气体通入器向中空结构中通入的气体从憎水多孔海绵的孔隙中排出，进一步了降低镀液向电池片的非镀面扩散的风险。
13、优选地，所述电源的负极通过阴极电刷与所述电池片电性连接。
14、优选地，所述阴极电刷位于所述中空结构内。
15、优选地，所述电池片与所述可渗透阳极之间的间距为5～20mm，例如可以是5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或20mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
16、优选地，所述可渗透阳极包括钛合金网不溶性阳极。
17、第二方面，本专利技术提供了一种第一方面所述电镀系统的施镀方法，所述施镀方法包括：
18、调节储液器中的镀液流量，镀液向下运动渗透通过可渗透阳极后，使施镀区中充满镀液，施镀区中的镀液沿电池片的外侧流动至支撑架的顶部表面或外周边缘，再沿支撑架的外周边缘向下流动，打开电源后进行电镀，得到一侧表面覆盖有镀层的镀后电池片。
19、作为本专利技术所述施镀方法的优选技术方案，所述施镀方法包括：
20、调节储液器中的镀液流量，镀液向下运动渗透通过可渗透阳极后，使施镀区中充满镀液，施镀区中的镀液沿电池片的外侧流动至支撑架的顶部表面或外周边缘，再沿支撑架的外周边缘向下流动，循环泵将沿所述支撑架的外周落下的镀液输送至所述储液器中；
21、气体通入器向支撑架的中空结构内通入气体，所述中空结构内的气体自所述支撑架顶部的憎水多孔海绵排出所述中空本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电镀系统，其特征在于，所述电镀系统包括支撑架与电池片，所述电池片覆盖于所述支撑架的顶部，且所述电池片的外周底部边缘均落在所述支撑架的顶部表面上；
2.根据权利要求1所述的电镀系统，其特征在于，所述电镀系统还包括循环泵，所述循环泵用于将从所述支撑架的外侧落下的镀液输送至所述储液器中。
3.根据权利要求1或2所述的电镀系统，其特征在于，所述支撑架的中间为中空结构，所述电池片完全覆盖所述中空结构的顶部，所述支撑架与所述电池片之间还设置有憎水多孔海绵；
4.根据权利要求3所述的电镀系统，其特征在于，所述电源的负极通过阴极电刷与所述电池片电性连接。
5.根据权利要求4所述的电镀系统，其特征在于，所述阴极电刷位于所述中空结构内。
6.根据权利要求1～5任一项所述的电镀系统，其特征在于，所述电池片与所述可渗透阳极之间的间距为5～20mm。
7.根据权利要求1～6任一项所述的电镀系统，其特征在于，所述可渗透阳极包括钛合金网不溶性阳极。
8.一种采用权利要求1～7任一项所述电镀系统的施镀方法，其特征在于，所
9.根据权利要求8所述的施镀方法，其特征在于，所述施镀方法包括：
10.一种权利要求1～7任一项所述电镀系统的应用，其特征在于，所述电镀系统用于TOPCon电池铜栅极工艺路线中的镍层、铜层或锡层的电镀，及HJT电池铜栅极工艺路线中镍层、铜层或锡层的电镀。
...【技术特征摘要】
1.一种电镀系统，其特征在于，所述电镀系统包括支撑架与电池片，所述电池片覆盖于所述支撑架的顶部，且所述电池片的外周底部边缘均落在所述支撑架的顶部表面上；
2.根据权利要求1所述的电镀系统，其特征在于，所述电镀系统还包括循环泵，所述循环泵用于将从所述支撑架的外侧落下的镀液输送至所述储液器中。
3.根据权利要求1或2所述的电镀系统，其特征在于，所述支撑架的中间为中空结构，所述电池片完全覆盖所述中空结构的顶部，所述支撑架与所述电池片之间还设置有憎水多孔海绵；
4.根据权利要求3所述的电镀系统，其特征在于，所述电源的负极通过阴极电刷与所述电池片电性连接。
5.根据权利要求4所述的电镀系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡磊，施利君，蒋新，
申请(专利权)人：苏州晶洲装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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